一种基于管线修复维护的除垢防腐喷涂一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于管线修复维护的除垢防腐喷涂一体装置，包括控制组件、连接组件、防腐喷涂组件和除垢组件，所述的控制组件由外罩、双腔管道和增压泵组成，所述的连接组件和防腐喷涂组件中均由管体、流通腔和中端导电棒组成，所述的除垢组件由封堵罩、末端导电棒、电机、转轴和钢丝打磨刷组成，首先通过电动打磨除垢和多组喷涂机构的配合效果，从而不仅能够实现对金属管道内壁的打磨除垢，此外也能紧跟随进行防腐喷涂，大大提高了作业效率，也方便操；其次因采用了灵活的拆装组合设计，故而也可根据具体工程情况，来满足除垢、喷涂单独工艺或配合工艺等不同需求，综上，本专利实用性强、功能强大，且操作便捷，因此具备较高的价值。

【技术实现步骤摘要】
一种基于管线修复维护的除垢防腐喷涂一体装置
本技术涉及管道修复
，尤其涉及一种基于管线修复维护的除垢防腐喷涂一体装置。
技术介绍
管道腐蚀现象的描述腐蚀可以理解为材料在其所处的环境中发生的一种化学反应，该反应会造成管道材料的流失并导致管线部件甚至整个管线系统失效。在管线系统中，腐蚀的定义是：基于特定的管线环境，在管线系统所有的金属和非金属材料中发生的化学反应、电化学反应和微生物的侵蚀，该反应可以导致管线结构和其他材料的损坏和流失。除了腐蚀作用对材料的直接破坏外，由腐蚀产物所引起的管道损坏也可视为腐蚀破坏。管道腐蚀是否会扩散，扩散范围有多大主要取决于腐蚀介质的侵蚀力以及现有管道材料的耐腐蚀性能。温度、腐蚀介质的浓度以及应力状况都会影响管道腐蚀的程度。目前金属管道内防腐的方式，普遍为借助防腐涂料实现的，当管道在长期投入使用后，因受制于内部流动的各腐蚀性液体，因此防腐涂料会脱离，继而造成腐蚀性液体对金属管道本体进行破坏，故而工作人员需要定期进行修复保养。根据上述，目前因现有的防腐喷涂装置，普遍结构简易，因此在实际施工中存在诸多缺陷，具体如下；1、因金属管道在长期投入使用后，内壁会凝结有很多的污垢，因此在喷涂前，需要进行除垢工艺，但现有的喷涂装置，因缺少除垢功能，故而增加施工难度和步骤，提高人力和时间成本。2、传统现有的喷涂装置，只能进行一种涂料的喷涂，无法根据工艺修复需求，来进行多种类型的拆装组合，极大制约了各类型复杂环境下的运用。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种基于管线修复维护的除垢防腐喷涂一体装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种基于管线修复维护的除垢防腐喷涂一体装置，来解决
技术介绍
提出的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种基于管线修复维护的除垢防腐喷涂一体装置，包括控制组件、连接组件、防腐喷涂组件和除垢组件，所述的控制组件由外罩、双腔管道和增压泵组成，所述的连接组件和防腐喷涂组件中均由管体、流通腔和中端导电棒组成，所述的除垢组件由封堵罩、末端导电棒、电机、转轴和钢丝打磨刷组成，所述的连接组件数量为若干件，所述的连接组件安装于控制组件右侧，所述的连接组件与控制组件可拆装，所述的防腐喷涂组件数量为若干件，所述的防腐喷涂组件安装于连接组件或与之相连的防腐喷涂组件右侧，所述的防腐喷涂组件分别与连接组件或与之相连的防腐喷涂组件拆装，所述的除垢组件数量为单件，所述的除垢组件安装于连接组件右侧或防腐喷涂组件右侧，所述的除垢组件与连接组件或防腐喷涂组件拆装，所述的双腔管道固设于外罩内部前后两端，所述的双腔管道与外罩一体成型，所述的增压泵固设于双腔管道左侧，所述的增压泵与双腔管道采用胶粘剂连接，且所述的增压泵与外罩采用螺栓连接，所述的管体数量为若干件，所述的若干数量的管体直径相等，所述的流通腔位于管体内部前后两端，所述的流通腔为圆形腔体，所述的中端导电棒固设于管体内部上下两端，所述的中端导电棒与管体采用紧配连接，所述的末端导电棒固设于封堵罩内部上下两端，所述的末端导电棒与封堵罩采用紧配连接，所述的电机固设于封堵罩内部右侧，所述的电机与封堵罩采用螺栓连接，且所述的电机正负极与末端导电棒采用螺栓连接，所述的转轴固设于电机右侧，所述的转轴与电机采用联轴器连接，所述的钢丝打磨刷固设于转轴外壁右侧，所述的钢丝打磨刷与转轴采用紧配连接。进一步，所述的外罩内部左侧还固设有蓄电池，所述的蓄电池与外罩采用螺栓连接，所述的蓄电池右侧正负极还固设有首端导电棒，所述的首端导电棒与蓄电池采用螺栓连接，且所述的首端导电棒与外罩采用紧配连接。进一步，所述的外罩和管体内部右侧上下两端还均设有放置槽，所述的放置槽为圆形凹槽，所述的外罩和管体右侧外壁还均固设有内螺纹套，所述的内螺纹套分别与外罩和管体一体成型。进一步，所述的管体和封堵罩左端外壁两侧还均固设有限位套，所述的限位套分别与管体和封堵罩一体成型，所述的限位套之间还套设有外螺纹套，所述的外螺纹套与限位套采用活动连接，且所述的外螺纹套与内螺纹套采用内外螺纹连接。进一步，所述的防腐喷涂组件的管体外壁左右两侧还固设有挡板，所述的挡板与防腐喷涂组件的管体外壁采用热熔连接，所述的挡板之间还固设有喷涂罩，所述的喷涂罩与挡板采用胶粘剂连接，所述的喷涂罩内侧还固设有排出管，所述的排出管与喷涂罩一体成型，且所述的排出管与其中一件流通腔贯通成型。与现有技术相比，该一种基于管线修复维护的除垢防腐喷涂一体装置，首先通过电动打磨除垢和多组喷涂机构的配合效果，从而不仅能够实现对金属管道内壁的打磨除垢，此外也能紧跟随进行防腐喷涂，大大提高了作业效率，也方便操；其次因采用了灵活的拆装组合设计，故而也可根据具体工程情况，来满足除垢、喷涂单独工艺或配合工艺等不同需求，综上，本专利实用性强、功能强大，且操作便捷，因此具备较高的价值。附图说明图1是一种基于管线修复维护的除垢防腐喷涂一体装置的主视图；图2是一种基于管线修复维护的除垢防腐喷涂一体装置的A向剖视图；图3是一种基于管线修复维护的除垢防腐喷涂一体装置的立体图；图4是一种基于管线修复维护的除垢防腐喷涂一体装置的分离状态立体图；图5是连接组件和防腐喷涂组件的分离状态立体图；图6是防腐喷涂组件和除垢组件的分离状态立体图；图7是蓄电池部位剖视放大图；图8是电机部位剖视放大图；图9是连接组件部位剖视放大图。控制组件1、连接组件2、防腐喷涂组件3、除垢组件4、外罩5、双腔管道6、增压泵7、管体8、流通腔9、中端导电棒10、封堵罩11、末端导电棒12、电机13、转轴14、钢丝打磨刷15、蓄电池501、首端导电棒502、放置槽503、内螺纹套504、限位套801、外螺纹套802、挡板803、喷涂罩804、排出管805。如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。具体实施方式在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，一种基于管线修复维护的除垢防腐喷涂一体装置，包括控制组件1、连接组件2、防腐喷涂组件3、除垢组件4、外罩5、双腔管道6、增压泵7、管体8、流通腔9、中端导电棒10、封堵罩11、末端导电棒12、电机13、转轴14、钢丝打磨刷15，所述的连接组件2数量为若干件，所述的连接组件2安装于控制组件1右侧，所述的连接组件2与控制组件1可拆装，所述的防腐喷涂组件3数量为若干件，所述的防腐喷涂组件3安装于连接组件2或与之相连的防腐喷涂组件3右侧，所述的防腐喷涂组件3分别与连接组件2或与之相连的防腐喷涂组件3拆装，所述的除垢组件4数量为单件，所述的除垢组件4安装于连接组件2右侧或防腐喷涂组件3右侧，所述的除垢组件4与连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于管线修复维护的除垢防腐喷涂一体装置，其特征在于包括控制组件、连接组件、防腐喷涂组件和除垢组件，所述的控制组件由外罩、双腔管道和增压泵组成，所述的连接组件和防腐喷涂组件中均由管体、流通腔和中端导电棒组成，所述的除垢组件由封堵罩、末端导电棒、电机、转轴和钢丝打磨刷组成，所述的连接组件数量为若干件，所述的连接组件安装于控制组件右侧，所述的防腐喷涂组件数量为若干件，所述的防腐喷涂组件安装于连接组件或与之相连防腐喷涂组件右侧，所述的除垢组件数量为单件，所述的除垢组件安装于连接组件右侧或防腐喷涂组件右侧，所述的双腔管道固设于外罩内部前后两端，所述的增压泵固设于双腔管道左侧，且所述的增压泵与外罩采用螺栓连接，所述的若干数量管体直径相等，所述的流通腔位于管体内部前后两端，所述的中端导电棒固设于管体内部上下两端，所述的末端导电棒固设于封堵罩内部上下两端，所述的电机固设于封堵罩内部右侧，且所述的电机正负极与末端导电棒采用螺栓连接，所述的转轴固设于电机右侧，所述的钢丝打磨刷固设于转轴外壁右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于管线修复维护的除垢防腐喷涂一体装置，其特征在于包括控制组件、连接组件、防腐喷涂组件和除垢组件，所述的控制组件由外罩、双腔管道和增压泵组成，所述的连接组件和防腐喷涂组件中均由管体、流通腔和中端导电棒组成，所述的除垢组件由封堵罩、末端导电棒、电机、转轴和钢丝打磨刷组成，所述的连接组件数量为若干件，所述的连接组件安装于控制组件右侧，所述的防腐喷涂组件数量为若干件，所述的防腐喷涂组件安装于连接组件或与之相连防腐喷涂组件右侧，所述的除垢组件数量为单件，所述的除垢组件安装于连接组件右侧或防腐喷涂组件右侧，所述的双腔管道固设于外罩内部前后两端，所述的增压泵固设于双腔管道左侧，且所述的增压泵与外罩采用螺栓连接，所述的若干数量管体直径相等，所述的流通腔位于管体内部前后两端，所述的中端导电棒固设于管体内部上下两端，所述的末端导电棒固设于封堵罩内部上下两端，所述的电机固设于封堵罩内部右侧，且所述的电机正负极与末端导电棒采用螺栓连接，所述的转轴固设于电机右侧，所述的钢丝打磨刷固设于转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱封涛，黄林，庞茂盛，董锦涛，
申请(专利权)人：陕西天元石化建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61