本发明专利技术公开了一种电气线管钢导管内壁涮漆装置，包括两根平行放置的焊接钢管，所述两根平行放置的焊接钢管搭放在第一支架和第二支架上，两根平行放置的所述焊接钢管上部通过第一托板连接，所述托板上设有若干个平行放置的油漆盒，两根所述焊接钢管中部设有第二托板，两根所述焊接钢管中部分别通过轴承支撑与两个第二滚动轴承焊接，所述两根平行放置的焊接钢管底部设有油漆收集槽，两个所述第二轴承通过连接杆连接，所述连接杆两端分别与第一齿轮键连接。该发明专利技术可单人独立完成线管钢导管内壁防腐工作，省时省力，减少人员投入，操作方便，降低施工成本，提高施工效率，大大减小了工作人员的劳动强度。作人员的劳动强度。作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种电气线管钢导管内壁涮漆装置
[0001]本专利技术涉及电气专业线管、焊接钢管内壁防腐
，具体来说，涉及一种电气线管钢导管内壁涮漆装置。
技术介绍
[0002]电气线管预埋是建筑施工中的重要环节，预埋质量对后期建筑物相关功能有很大的影响。在预埋质量不达标的情况下会危及建筑物内使用者的生命、财产安全，因此必须保证建筑电气电气线管预埋的质量；在线管材质为钢导管（SC焊接钢管）时，根据《建筑电气施工质量验收规范》中要求：“钢导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理”。管道内壁应进行防腐处理。现场通长做法是利用人工将防腐油漆注入管道内，晃动管道完成防腐工作。该方法费时费力且工作效率非常低。而且不能保证内壁与防腐油漆充分接触，无法保证施工质量。
技术实现思路
[0003]针对相关技术中的上述技术问题，本专利技术提出一种电气线管钢导管涮漆装置，能够克服现有技术的上述不足。
[0004]为实现上述技术目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种电气线管钢导管内壁涮漆装置，包括两根平行放置的焊接钢管，两根平行放置的所述焊接钢管上下两端与第一支架和第二支架螺栓连接，两根平行放置的所述焊接钢管上部通过第一托板连接，所述第一托板上设有若干个平行放置的油漆盒，两根所述焊接钢管中部设有第二托板，两根所述焊接钢管中部分别通过轴承支撑与两个第二滚动轴承焊接，两根平行放置的所述焊接钢管底部设有油漆收集槽，两个所述第二轴承内圈通过连接轴连接，所述连接轴两端分别与第二齿轮键连接。
[0005]更进一步的，所述第二托板上设有若干个传动装置，若干个所述传动装置均与焊接钢管平行放置。
[0006]更进一步的，若干个所述传动装置上下两端均设有第一齿轮，所述第一齿轮通过被动轴键连接，所述被动轴上设有两个第一轴承，所述第一轴承底部均设有轴承支架，所述轴承支架与第二托板焊接连接，两端若干个所述第一齿轮与第二齿轮均通过链条连接，所述被动轴中部与橡胶棒键连接。
[0007]更进一步的，所述一端连接轴中部套设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与电动机连接。
[0008]在具体实施例中，所述第一支架为长度1300mm的支架，所述第一支架位于焊接钢管顶端，所述第二钢管为长度500mm的支架，所述第二支架位于焊接钢管的底端。
[0009]更进一步的，若干个所述油漆盒通过第二PU管依次连接，所述一端油漆盒通过第二PU管主油漆盒连接，所述油漆盒通过第一PU管与管道内壁连接。
[0010]更进一步的，所述所述主油漆盒通过第三PU管与油漆泵连接，所述油漆泵通过第
三PU管与油漆收集槽连接。
[0011]本专利技术的有益效果：可单人独立完成线管钢导管内壁防腐工作，省时省力，减少人员投入，操作方便，降低施工成本，提高施工效率，大大减小了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是根据本专利技术实施例所述的一种电气线管钢导管内壁涮漆装置的主视图。
[0014]图2是根据本专利技术实施例所述的一种电气线管钢导管内壁涮漆装置的主体效果图。
[0015]图3是根据本专利技术实施例所述的一种电气线管钢导管内壁涮漆装置的传动装置外观图。
[0016]图4是根据本专利技术实施例所述的一种电气线管钢导管内壁涮漆装置的第二托板效果图。
[0017]图5是根据本专利技术实施例所述的一种电气线管钢导管内壁涮漆装置的油漆收集槽的立体图。
[0018]图6是根据本专利技术实施例所述的一种电气线管钢导管内壁涮漆装置的支架的立体图。
[0019]图中：1、第一齿轮，2、被动轴，3、轴承支架，4、第一轴承，5、橡胶棒，6焊接钢管，7、第一托板，8、第二托板，9、第二齿轮，10、第二滚动轴承，11、电动机，12、皮带，13皮带轮，15、连接轴，16、第一PU管，17、链条，18、油漆盒，19、第二PU管，20、主油漆盒，21、油漆收集槽，22、管道内壁，23、第一支架，24、第二支架，25、油漆泵，26、第三PU管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]如图 1
‑
6 所示，根据本专利技术实施例所述的一种电气线管钢导管内壁涮漆装置，包括两根平行放置的焊接钢管6，两根平行放置的所述焊接钢管6上下两端与第一支架23和第二支架24螺栓连接，两根平行放置的所述焊接钢管6上部通过第一托板7连接，所述第一托板7上设有若干个平行放置的油漆盒18，两根所述焊接钢管6中部设有第二托板8，两根所述焊接钢管6中部分别通过轴承支撑与两个第二滚动轴承10焊接，两根平行放置的所述焊接钢管6底部设有油漆收集槽21，两个所述第二轴承10内圈通过连接轴15连接，所述连接轴15两端分别与第二齿轮9键连接。
[0022]在具体实施例中，所述第二托板8上设有若干个传动装置，若干个所述传动装置14均与焊接钢管6平行放置。
[0023]在具体实施例中，若干个所述传动装置14上下两端均设有第一齿轮1，所述第一齿轮1通过被动轴2键连接，所述被动轴2上设有两个第一轴承4，所述第一轴承4底部均设有轴承支架3，所述轴承支架3与第二托板8焊接连接，两端若干个所述第一齿轮1与第二齿轮9均通过链条17连接，所述被动轴2中部与橡胶棒5键连接。
[0024]在具体实施例中，所述一端连接轴15中部套设有皮带轮13，所述皮带轮通过皮带12与电动机11连接。
[0025]在具体实施例中，所述第一支架23为长度1300mm的支架，所述第一支架23位于焊接钢管6顶端，所述第二钢管24为长度500mm的支架，所述第二支架24位于焊接钢管6的底端。
[0026]在具体实施例中，若干个所述油漆盒18通过第二PU管19依次连接，所述一端油漆盒18通过第二PU管19主油漆盒20连接，所述油漆盒18通过第一PU管16与管道内壁22连接。
[0027]在具体实施例中，所述所述主油漆盒20通过第三PU管26与油漆泵25连接，所述油漆泵25通过第三PU管26与油漆收集槽21连接。
[0028]为了方便理解本专利技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本专利技术的上述技术方案进行详细说明。
[0029]在具体使用时，根据本专利技术所述的此电气线管钢导管内壁涮漆装置实际工作时，在第一托板7上布置6个油漆盒18，油漆盒18材质为PVC，第一托板7可采用2mm厚钢板，每个油漆盒18下方均设置手动塑料球阀两个，每个球阀控制一个回路，油漆盒上部开孔处为短接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电气线管钢导管内壁涮漆装置，其特征在于，包括两根平行放置的焊接钢管（6），两根平行放置的所述焊接钢管（6）上下两端与第一支架（23）和第二支架（24）螺栓连接，两根平行放置的所述焊接钢管（6）上部通过第一托板（7）连接，所述第一托板（7）上设有若干个平行放置的油漆盒（18），两根所述焊接钢管（6）中部设有第二托板（8），两根所述焊接钢管（6）中部分别通过轴承支撑与两个第二滚动轴承（10）焊接，两根平行放置的所述焊接钢管（6）底部设有油漆收集槽（21），两个所述第二轴承（10）内圈通过连接轴（15）连接，所述连接轴（15）两端分别与第二齿轮（9）键连接。2.根据权利要求1所述的一种电气线管钢导管内壁涮漆装置，其特征在于，所述第二托板（8）上设有若干个传动装置，若干个所述传动装置（14）均与焊接钢管（6）平行放置。3.根据权利要求2所述的一种电气线管钢导管内壁涮漆装置，其特征在于，若干个所述传动装置（14）上下两端均设有第一齿轮（1），所述第一齿轮（1）通过被动轴（2）键连接，所述被动轴（2）上设有两个第一轴承（4），所述第一轴承（4）底部均设有轴承支架（3），所述轴承支架（3）与第二托板...
【专利技术属性】
技术研发人员：林晓龙，梁艳琪，王天朋，孟祥武，林斌，闫韦辰，
申请(专利权)人：中冶建设高新工程技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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