一种化妆品用双孔四色转盘螺旋充填机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种化妆品用双孔四色转盘螺旋充填机，包括灌装桶，所述灌装桶的顶部设置有进料组件，所述灌装桶和进料组件的内部设置有输送组件，所述灌装桶的底部设置有灌装组件，所述进料组件包括活动安装在灌装桶顶部的进料斗。该化妆品用双孔四色转盘螺旋充填机，将4种成分不同的半成品化妆品分别倒入进料斗中的四个不同空间内，利用控料阀调控好各个空腔内下料的速度，可同时让4种半成品同时进入灌装桶，再利用螺旋输送轴对其进行混合，并在混合途中向下输送，而后利用两个灌装嘴灌入瓶子内，通过上述步骤，将不同半成品的混合，以及后续的灌装集成到同一个设备上，大幅度缩短了生产周期，进而有效的提升了生产效率。进而有效的提升了生产效率。进而有效的提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品用双孔四色转盘螺旋充填机


[0001]本技术涉及化妆品灌装
，具体为一种化妆品用双孔四色转盘螺旋充填机。

技术介绍

[0002]化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的化学工业品或精细化工产品，而化妆品在生产完成后，需要用到某种灌装设备进行灌装，灌装设备可将各种糊状、膏状、粘度流体等物料化妆品顺利准确地注入瓶中。
[0003]化妆品的成分往往不止一种，因此在最终装入瓶子前需要对其进行混合，传统设备大都是将混合和灌装分开，导致化妆品的生产周期较长，生产效率较低，为此，本技术提出了一种化妆品用双孔四色转盘螺旋充填机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化妆品用双孔四色转盘螺旋充填机，具备生产效率高等优点，解决了传统设备大都是将混合和灌装分开，导致化妆品的生产周期较长，生产效率较低的问题。
[0005]为实现上述生产效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种化妆品用双孔四色转盘螺旋充填机，包括灌装桶，所述灌装桶的顶部设置有进料组件，所述灌装桶和进料组件的内部设置有输送组件，所述灌装桶的底部设置有灌装组件，所述进料组件包括活动安装在灌装桶顶部的进料斗，所述进料斗的底部固定安装有转动环，所述进料斗的内底壁固定安装有安置内胆，所述安置内胆的外表面固定安装有与进料斗的内壁固定连接的隔板，所述进料斗的底壁固定安装有控料阀，所述控料阀的底部固定安装有延伸至灌装桶内部的进料管，所述输送组件包括活动安装在进料斗内底壁的输送电机，所述输送电机输出轴的底部活动安装有延伸至灌装桶内部的螺旋输送轴，所述灌装组件包括固定安装在灌装桶底部的伸缩管，所述伸缩管的底部固定安装有灌装嘴。
[0006]进一步，所述灌装桶为圆柱形，灌装桶的边侧固定安装有横板，横板的底部固定安装有支撑座，支撑座的顶部且位于灌装嘴的下方固定安装有输送带。
[0007]进一步，所述进料斗的俯视形状为圆形，进料斗通过转动环与灌装桶滑动连接，转动环的左右两侧均活动安装有延伸至灌装桶侧壁的限位杆。
[0008]进一步，所述进料斗的边侧开设有与限位杆对应的限位槽，限位槽为圆环形，限位杆为
‘
T
’
型螺纹杆，限位杆与转动环螺纹连接，限位杆靠近灌装桶的一端延伸至限位槽的内部。
[0009]进一步，所述安置内胆为圆管状，输送电机位于安置内胆的内侧，隔板的数量为4个，4个隔板等距安装在安置内胆的外表面，进料斗的底壁开设有与控料阀对应的下料管
口。
[0010]进一步，所述控料阀的数量与隔板的数量相等，每个下料管口均位于相邻的两个隔板的中间，灌装桶的内底壁固定安装有与螺旋输送轴转动连接的底座。
[0011]进一步，所述灌装嘴呈圆台形，灌装嘴与伸缩管的交界处的外表面固定安装有对接板，对接板的顶部且位于伸缩管的两侧均固定安装有与灌装桶底壁固定连接的伸缩杆，伸缩管的数量为两个，两个伸缩管分布在螺旋输送轴的两侧。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种化妆品用双孔四色转盘螺旋充填机，具备以下有益效果：
[0013]该化妆品用双孔四色转盘螺旋充填机，将4种成分不同的半成品化妆品分别倒入进料斗中的四个不同空间内，利用控料阀调控好各个空腔内下料的速度，可同时让4种半成品同时进入灌装桶，再利用螺旋输送轴对其进行混合，并在混合途中向下输送，而后利用两个灌装嘴灌入瓶子内，通过上述步骤，将不同半成品的混合，以及后续的灌装集成到同一个设备上，大幅度缩短了生产周期，进而有效的提升了生产效率，此外，混合、灌装中间没有经过其他设备，取消了中转过程，能够有效地降低外界空气对化妆品的污染程度，进而提升了化妆品的品质。
附图说明
[0014]图1为本技术剖视示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大示意图；
[0016]图3为本技术进料斗俯视示意图。
[0017]图中：1支撑座、2灌装桶、3螺旋输送轴、4底座、5进料斗、6转动环、 7限位杆、8安置内胆、9输送电机、10隔板、11下料管口、12控料阀、13 进料管、14伸缩管、15灌装嘴、16对接板、17伸缩杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种化妆品用双孔四色转盘螺旋充填机，包括灌装桶2，灌装桶2的顶部设置有进料组件，灌装桶2和进料组件的内部设置有输送组件，灌装桶2的底部设置有灌装组件。
[0020]本实施例中，灌装桶2为圆柱形，灌装桶2的边侧固定安装有横板，横板的底部固定安装有支撑座1，支撑座1的顶部且位于灌装桶2的下方固定安装有输送带，通过输送带输送瓶子，为保证瓶子在输送过程中的稳定性，在设计时，可在输送带的表面安装用于固定瓶子的卡座。
[0021]进料组件包括活动安装在灌装桶2顶部的进料斗5，进料斗5的底部固定安装有转动环6，进料斗5通过转动环6与灌装桶2滑动连接，转动环6的左右两侧均螺纹安装有延伸至灌装桶2侧壁的限位杆7，进料斗5的内底壁固定安装有安置内胆8，安置内胆8的外表面固定
安装有与进料斗5的内壁固定连接的隔板10，进料斗5的底壁固定安装有控料阀12，通过化妆品的成分比例，提前设定好各个控料阀12的流量，控料阀12的底部固定安装有延伸至灌装桶2内部的进料管13。
[0022]本实施例中，进料斗5的俯视形状为圆形，进料斗5的边侧开设有与限位杆7对应的限位槽，限位槽为圆环形，限位杆7为
‘
T
’
型螺纹杆，限位杆 7与转动环6螺纹连接，拆卸进料斗5时，只需将限位杆7拧松即可，对接时，也只需拧紧限位杆7，使限位杆7对灌装桶2的侧壁产生作用力即可，限位杆 7靠近灌装桶2的一端延伸至限位槽的内部。
[0023]此外，安置内胆8为圆管状，隔板10的数量为4个，4个隔板10等距安装在安置内胆8的外表面，利用隔板10即可将进料斗5划分出四个相等的空腔，用以放置4种不同成分的半成品化妆品，进料斗5的底壁开设有与控料阀12对应的下料管口11，控料阀12的数量与隔板10的数量相等，每个下料管口11均位于相邻的两个隔板10的中间，进料斗5的底壁为锥形，能够让半成品更加容易的进入控料阀12。
[0024]输送组件包括活动安装在进料斗5内底壁的输送电机9，输送电机9位于安置内胆8的内侧，输送电机9输出轴的底部活动安装有延伸至灌装桶2内部的螺旋输送轴3，灌装桶2的内底壁固定安装有与螺旋输送轴3转动连接的底座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化妆品用双孔四色转盘螺旋充填机，包括灌装桶(2)，其特征在于：所述灌装桶(2)的顶部设置有进料组件，所述灌装桶(2)和进料组件的内部设置有输送组件，所述灌装桶(2)的底部设置有灌装组件；所述进料组件包括活动安装在灌装桶(2)顶部的进料斗(5)，所述进料斗(5)的底部固定安装有转动环(6)，所述进料斗(5)的内底壁固定安装有安置内胆(8)，所述安置内胆(8)的外表面固定安装有与进料斗(5)的内壁固定连接的隔板(10)，所述进料斗(5)的底壁固定安装有控料阀(12)，所述控料阀(12)的底部固定安装有延伸至灌装桶(2)内部的进料管(13)；所述输送组件包括活动安装在进料斗(5)内底壁的输送电机(9)，所述输送电机(9)输出轴的底部活动安装有延伸至灌装桶(2)内部的螺旋输送轴(3)；所述灌装组件包括固定安装在灌装桶(2)底部的伸缩管(14)，所述伸缩管(14)的底部固定安装有灌装嘴(15)。2.根据权利要求1所述的一种化妆品用双孔四色转盘螺旋充填机，其特征在于：所述灌装桶(2)为圆柱形，灌装桶(2)的边侧固定安装有横板，横板的底部固定安装有支撑座(1)，支撑座(1)的顶部且位于灌装嘴(15)的下方固定安装有输送带。3.根据权利要求1所述的一种化妆品用双孔四色转盘螺旋充填机，其特征在于：所述进料斗(5)的俯视形状为圆形，进料斗(5)通过转动环(6)与灌装桶(2)滑动连接，转动环(6)的左右两侧均活动安装有延伸至灌装桶...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁权光，罗成浩，林荣，鲁泽新，
申请(专利权)人：惠州市深同跃实业有限公司，
类型：新型
国别省市：