一种乳胶漆涂料生产灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳胶漆涂料生产灌装机，涉及乳胶漆生产技术领域，包括底板，所述底板的顶部外壁设置有液压缸，且液压缸活塞杆的一端设置有支架，所述支架的顶端设置有灌装桶，所述灌装桶的顶部设置有固定箱，所述固定箱的内壁设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆设置有推块，所述推块的底部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有转杆，所述转杆的外壁设置有搅拌机构，所述转杆的底端设置有输送绞龙，所述灌装桶的底端设置有下料筒，所述输送绞龙位于下料筒内。本实用新型专利技术提高了对涂料的搅拌效果，增加了涂料的灌装效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种乳胶漆涂料生产灌装机


[0001]本技术涉及乳胶漆生产
，尤其涉及一种乳胶漆涂料生产灌装机。

技术介绍

[0002]乳胶漆是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料，又称合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种。凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)三种，在乳胶漆生产的过程中，需要利用灌装机进行灌装。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN213865346U，公开了一种乳胶漆涂料生产灌装机，包括灌装机桶体、进料阀、洗涤剂控制阀、旋转机构、承接机构、电磁计量阀、灌装桶、传送带、排污阀，灌装机桶体左侧设置进料阀，灌装机桶体右侧设置洗涤剂控制阀，灌装机桶体内设置旋转机构，灌装机桶体下端设置电磁计量阀，电磁计量阀一侧设置排污阀。
[0004]现有技术类似上述的一种乳胶漆涂料生产灌装机，其存在对乳胶漆的搅拌效果差，且搅拌后乳胶漆灌装时流动性较慢，影响灌装的效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种乳胶漆涂料生产灌装机。其优点在于提高了对涂料的搅拌效果，增加了涂料的灌装效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种乳胶漆涂料生产灌装机，包括底板，所述底板的顶部外壁设置有液压缸，且液压缸活塞杆的一端设置有支架，所述支架的顶端设置有灌装桶，所述灌装桶的顶部设置有固定箱，所述固定箱的内壁设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆设置有推块，所述推块的底部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有转杆，所述转杆的外壁设置有搅拌机构，所述转杆的底端设置有输送绞龙，所述灌装桶的底端设置有下料筒，所述输送绞龙位于下料筒内。
[0008]通过以上技术方案：使用时，旋转电机工作能够带动转杆转动，转杆转动时带动搅拌机构和输送绞龙转动，搅拌机构转动对涂料进行搅拌，输送绞龙转动时将涂料输送至下料筒内进行灌装，控制电动伸缩杆活塞杆伸长，推块能够在灌装桶内向下移动，一方面能够利用气压加速涂料进入至下料筒内，另一方面可以带动搅拌结构上下移动，提高了对涂料的搅拌效果，增加了涂料的灌装效率。
[0009]本技术进一步设置为，所述转杆的外壁设置有搅拌片，且搅拌片的外壁开设有流通孔，所述搅拌片位于输送绞龙与搅拌机构之间。
[0010]通过以上技术方案：转杆转动时，搅拌片和流通孔也能起到良好的搅拌效果，提高了涂料的灌装质量。
[0011]本技术进一步设置为，所述搅拌机构包括若干等距离分布的搅拌杆，且搅拌杆的外壁设置有若干等距离分布的搅拌叶片，所述搅拌叶片呈刀片状。
[0012]通过以上技术方案：呈刀片状的搅拌叶片能够起到搅拌时对物料进行切割，进一步提高了涂料的搅拌效果。
[0013]本技术进一步设置为，所述灌装桶的底部内壁设置有环形结构的导流块，且导流块的截面呈直角三角形结构。
[0014]通过以上技术方案：灌装桶内的原料能够沿着导流块的斜面流入至下料筒内，提高了涂料流动的顺畅性，避免原料在灌装桶内堆积的情况发生。
[0015]本技术进一步设置为，所述下料筒的底端设置有灌注头，且灌注头的内壁设置有电磁流量阀。
[0016]通过以上技术方案：通过电磁流量阀能够对涂料的下料量进行控制，降低了灌装时涂料质量的误差。
[0017]本技术进一步设置为，所述底板的顶部设置有两个连接板，且两个连接板相对一侧外壁均设置有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端设置有半圆形结构的夹板，所述夹板的内壁设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端设置有夹环。
[0018]通过以上技术方案：将涂料包装桶置于两个夹板之间，控制电动推杆活塞杆伸长，两个夹环相对移动对包装桶进行夹持，避免灌装时包装桶倾倒的情况发生。
[0019]本技术进一步设置为，所述夹环的内壁设置有防滑凸起，且防滑凸起为橡胶材质。
[0020]通过以上技术方案：防滑凸起能够增加夹环与涂料包装桶外壁之间的摩擦力，进一步提高了涂料包装桶放置的稳定性。
[0021]本技术的有益效果为：
[0022]1、该乳胶漆涂料生产灌装机，使用时，旋转电机工作能够带动转杆转动，转杆转动时带动搅拌机构和输送绞龙转动，搅拌机构转动对涂料进行搅拌，输送绞龙转动时将涂料输送至下料筒内进行灌装，控制电动伸缩杆活塞杆伸长，推块能够在灌装桶内向下移动，一方面能够利用气压加速涂料进入至下料筒内，另一方面可以带动搅拌结构上下移动，提高了对涂料的搅拌效果，增加了涂料的灌装效率；
[0023]2、该乳胶漆涂料生产灌装机，转杆转动时，搅拌片和流通孔也能起到良好的搅拌效果，提高了涂料的灌装质量；呈刀片状的搅拌叶片能够起到搅拌时对物料进行切割，进一步提高了涂料的搅拌效果；
[0024]3、该乳胶漆涂料生产灌装机，灌装桶内的原料能够沿着导流块的斜面流入至下料筒内，提高了涂料流动的顺畅性，避免原料在灌装桶内堆积的情况发生；通过电磁流量阀能够对涂料的下料量进行控制，降低了灌装时涂料质量的误差。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种乳胶漆涂料生产灌装机的剖视结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种乳胶漆涂料生产灌装机的夹板结构立体图；
[0027]图3为图1中A处的放大结构示意图。
[0028]图中：1、电动推杆；2、夹板；3、连接板；4、底板；5、电磁流量阀；6、支架；7、输送绞龙；8、搅拌杆；9、灌装桶；10、推块；11、电动伸缩杆；12、固定箱；13、旋转电机；14、转杆；15、搅拌叶片；16、导流块；17、下料筒；18、灌注头；19、液压缸；20、缓冲弹簧；21、夹环；22、防滑
凸起；23、流通孔；24、搅拌片。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0030]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0031]参照图1
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3，一种乳胶漆涂料生产灌装机，包括底板4，底板4的顶部外壁设置有液压缸19，且液压缸19活塞杆的一端设置有支架6，支架6的顶端设置有灌装桶9，灌装桶9的顶部设置有固定箱12，固定箱12的内壁设置有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的活塞杆设置有推块10，推块10的底部设置有旋转电机13，旋转电机13的输出轴连接有转杆14，转杆14的外壁设置有搅拌机构，转杆14的底端设置有输送绞龙7，灌装桶9的底端设置有下料筒17，输送绞龙7位于下料筒17内。
[0032]具体的，转杆14的外壁设置有搅拌片24，且搅拌片24的外壁开设有流通孔23，搅拌片24位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳胶漆涂料生产灌装机，包括底板(4)，所述底板(4)的顶部外壁设置有液压缸(19)，且液压缸(19)活塞杆的一端设置有支架(6)，所述支架(6)的顶端设置有灌装桶(9)，其特征在于，所述灌装桶(9)的顶部设置有固定箱(12)，所述固定箱(12)的内壁设置有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的活塞杆设置有推块(10)，所述推块(10)的底部设置有旋转电机(13)，所述旋转电机(13)的输出轴连接有转杆(14)，所述转杆(14)的外壁设置有搅拌机构，所述转杆(14)的底端设置有输送绞龙(7)，所述灌装桶(9)的底端设置有下料筒(17)，所述输送绞龙(7)位于下料筒(17)内。2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆涂料生产灌装机，其特征在于，所述转杆(14)的外壁设置有搅拌片(24)，且搅拌片(24)的外壁开设有流通孔(23)，所述搅拌片(24)位于输送绞龙(7)与搅拌机构之间。3.根据权利要求2所述的一种乳胶漆涂料生产灌装机，其特征在于，所述搅拌机构包括若干等距离...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智锋，
申请(专利权)人：山东岚图科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：