一种灶具及其控制方法技术

本申请实施例公开了一种灶具及其控制方法，涉及智能厨电技术领域，用于保证对锅具温度控制的精准性。该灶具包括：温度传感器，用于检测锅具的温度值；与温度传感器连接的控制器，控制器被配置为：获取锅具在当前周期的实时温度值；若实时温度值与目标温度值之间的差值的绝对值小于或等于预设阈值，根据实时温度值和灶具的各个档位的温度变化速度，确定各个档位的预测温度值；其中，一个档位的预测温度值为当前周期的下一个周期中在灶具使用该档位时预测锅具达到的温度值；以各个档位的预测温度值与目标温度值之间的差值的绝对值中最小值对应的档位，作为当前周期的下一个周期中灶具使用的档位。灶具使用的档位。灶具使用的档位。

【技术实现步骤摘要】
一种灶具及其控制方法


[0001]本申请涉及智能厨电
，尤其涉及一种灶具及其控制方法。

技术介绍

[0002]当今的厨具产品，正在经历产品不断细化以及智能化的过程。随着如冰箱、烤箱、油烟机等大型家电的智能化越来越完善，小型家电如电磁灶等产品也纷纷加入智能化提升行列。
[0003]电磁灶的智能化主要体现在自动控温，而业界采用较多的温控技术是采用比例
‑
积分
‑
微分(proportion
‑
integral
‑
derivative，PID)算法控制实现的温控算法方案。通过比例、积分和微分调节进行温度控制，可以通过预测非线性的曲线变化，对温度曲线有较好的处理能力。但烹饪时温度曲线会受到环境变量影响，例如气压、水温、季节等，导致PID算法提供的温控技术产生滞后性，致使温度控制存在精度不高的问题。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种灶具及其控制方法，用于保证对锅具温度控制的精准性。
[0005]第一方面，提供一种灶具，包括：
[0006]温度传感器，用于检测锅具的温度值；
[0007]与温度传感器连接的控制器，控制器被配置为：
[0008]获取锅具在当前周期的实时温度值；
[0009]若实时温度值与目标温度值之间的差值的绝对值小于或等于预设阈值，根据实时温度值和灶具的各个档位的温度变化速度，确定各个档位的预测温度值；一个档位的预测温度值为当前周期的下一个周期中在灶具使用该档位时预测锅具达到的温度值；
[0010]以各个档位的预测温度值与目标温度值之间的差值的绝对值中最小值对应的档位，作为当前周期的下一个周期中灶具使用的档位。
[0011]基于上述技术方案，若实时温度值与目标温度值之间差值的绝对值小于或等于预设阈值，代表实时温度值已经十分接近于目标温度值了，此时可以微调灶具的档位，以实现对锅具温度的恒温控制。由于灶具的每个档位都存在对应的温度变化速度，可以根据实时温度值和灶具各个档位的温度变化速度，确定出各个档位在当前周期的下一个周期中若灶具使用该档位时锅具所能达到的预测温度值。进而将各个档位的预测温度值与目标温度值之间的差值的绝对值中最小值对应的档位，作为当前周期的下一个周期中灶具使用的档位。可以理解的，若一个档位的预测温度值与目标温度值之间的差值的绝对值最小，代表此档位对应的预测温度值最接近于目标温度值，故可以将此档位作为灶具在下一个周期所要使用的档位。如此，基于对灶具的各个档位的预测温度值与目标温度值之间的关系，决定灶具在当前周期之后的下一个周期中所使用的档位，能够使得灶具精准的调整在下个周期中加热锅具所要使用的档位，以实现保持锅具温度的恒定，保证了对锅具温度控制的精准性。
[0012]在一些实施例中，控制器，被配置为根据实时温度值和灶具的各个档位的温度变
化速度，确定各个档位对应的预测温度值，具体执行以下步骤：根据实时温度值、灶具的各个档位对应的温度变化速度和温度修正因子，确定各个档位对应的预测温度值。
[0013]在一些实施例中，控制器，还被配置为：获取锅具在当前周期的上一个周期所包括的N个时刻中各个时刻的温度值，N为正整数；根据上一个周期所包括的N个时刻中各个时刻的温度值，确定锅具在当前周期的预测温度值；根据锅具在当前周期的预测温度值和实时温度值，得到温度修正因子。
[0014]在一些实施例中，控制器，被配置为根据锅具在当前周期的预测温度值和实时温度值，得到温度修正因子，具体执行以下步骤：以实时温度值减去锅具在当前周期的预测温度值得到温度修正因子。
[0015]在一些实施例中，控制器，被配置为根据所述上一个周期所包括的N个时刻中各个时刻的温度值，确定所述锅具在所述当前周期的预测温度值，具体执行以下步骤：
[0016]根据公式确定当前周期的上一个周期的温度变化量ΔT，其中，N为当前周期的上一个周期包括的N个时刻，i为N个时刻中的第i时刻，T
i
为第i时刻的温度值，a和f均为常数；
[0017]根据公式确定当前周期的上一个周期的温度偏移量ΔK，其中，b为常数；
[0018]根据公式T
p
＝N
×
ΔT+ΔK+T
N
，确定锅具在当前周期的预测温度值T
p
，其中，T
N
为当前周期的上一个周期中最后一个时刻的温度值。
[0019]在一些实施例中，控制器，还被配置为：若锅具在当前周期的实时温度值大于目标温度值，且实时温度值与目标温度值之间的差值的绝对值大于预设阈值，控制灶具将档位调整至最小档位；或者，若实时温度值小于目标温度值，且实时温度值与目标温度值之间的差值的绝对值大于预设阈值，控制灶具将档位调整至最大档位。
[0020]第二方面，提供一种灶具的控制方法，该方法包括：获取锅具在当前周期的实时温度值；若实时温度值与目标温度值之间的差值的绝对值小于或等于预设阈值，根据实时温度值和灶具的各个档位的温度变化速度，确定各个档位的预测温度值；一个档位的预测温度值为当前周期的下一个周期中灶具使用该档位时预测锅具达到的温度值；以各个档位的预测温度值与目标温度值之间的差值的绝对值中最小值对应的档位，作为当前周期的下一个周期中灶具使用的档位。
[0021]第三方面，本申请实施例提供一种控制器，包括：一个或多个处理器；一个或多个存储器；其中，一个或多个存储器用于存储计算机程序代码，计算机程序代码包括计算机指令，当一个或多个处理器执行计算机指令时，控制器执行第二方面所提供的任一种灶具的控制方法。
[0022]第四方面，本申请实施例提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质包括计算机指令，当计算机指令在计算机上运行时，使得计算机执行第二方面所提供的任一种灶具的控制方法。
[0023]第五方面，本专利技术实施例提供一种计算机程序产品，该计算机程序产品可直接加载到存储器中，并含有软件代码，该计算机程序产品经由计算机载入并执行后能够实现如
第二方面所提供的任一种灶具的控制方法。
[0024]需要说明的是，上述计算机指令可以全部或者部分存储在计算机可读存储介质上。其中，计算机可读存储介质可以与控制器的处理器封装在一起的，也可以与控制器的处理器单独封装，本申请对此不作限定。
[0025]本申请中第二方面至第五方面的描述的有益效果，可以参考第一方面的有益效果分析，此处不再赘述。
附图说明
[0026]附图用来提供对本专利技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本专利技术的技术方案，并不构成对本专利技术技术方案的限制。
[0027]图1为本申请实施例提供的一种灶具的结构示意图；
[0028]图2为本申请实施例提供的一种灶具的显示器的显示控制面板的示意图；
[0029]图3为本申请实施例提供的一种灶具的硬件配置框图；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灶具，其特征在于，包括：温度传感器，用于检测锅具的温度值；与所述温度传感器连接的控制器，所述控制器被配置为：获取所述锅具在当前周期的实时温度值；若所述实时温度值与目标温度值之间的差值的绝对值小于或等于预设阈值，根据所述实时温度值和所述灶具的各个档位的温度变化速度，确定各个档位的预测温度值；一个档位的预测温度值为所述当前周期的下一个周期中在所述灶具使用该档位时预测所述锅具达到的温度值；以各个档位的预测温度值与所述目标温度值之间的差值的绝对值中最小值对应的档位，作为所述当前周期的下一个周期中所述灶具使用的档位。2.根据权利要求1所述的灶具，其特征在于，所述控制器，被配置为根据所述实时温度值和所述灶具的各个档位的温度变化速度，确定各个档位的预测温度值，具体执行以下步骤：根据所述实时温度值、所述灶具的各个档位对应的温度变化速度和温度修正因子，确定各个档位对应的预测温度值。3.根据权利要求2所述的灶具，其特征在于，所述控制器，还被配置为：获取所述锅具在所述当前周期的上一个周期所包括的N个时刻中各个时刻的温度值，N为正整数；根据所述当前周期的上一个周期所包括的N个时刻中各个时刻的温度值，确定所述锅具在所述当前周期的预测温度值；根据所述锅具在所述当前周期的预测温度值和实时温度值，得到所述温度修正因子。4.根据权利要求3所述的灶具，其特征在于，所述控制器，被配置为根据所述锅具在所述当前周期的预测温度值和实时温度值，得到所述温度修正因子，具体执行以下步骤：以所述实时温度值减去所述锅具在当前周期的预测温度值得到所述温度修正因子。5.根据权利要求3所述的灶具，其特征在于，所述控制器，被配置为根据所述上一个周期所包括的N个时刻中各个时刻的温度值，确定所述锅具在所述当前周期的预测温度值，具体执行以下步骤：根据公式确定所述当前周期的上一个周期的温度变化量ΔT，其中，N为所述当前周期的上一个周期包括的时刻的数量，i为N个时刻中的第i时刻，T
i
为第i时刻的温度值，a和f均为常数；根据公式确定所述当前周期的上一个周期的温度偏移量ΔK，其中，b为常数；根据公式T
p
...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄涛，林常盛，
申请(专利权)人：海信家电集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：