一种应用在热处理设备中的超深冷处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用在热处理设备中的超深冷处理装置，涉及超深冷处理设备技术领域。所述应用在热处理设备中的超深冷处理装置，包括冷处理箱主体和液氮罐，所述冷处理箱主体上端铰接盖体，所述液氮罐通过送液管与冷处理箱主体连接；所述冷处理箱主体内部上方固定有环形喷液管，所述环形喷液管底部设有若干个喷嘴，所述环形喷液管通过送液管与液氮罐连接；还包括移动装置、滚动装置和高度调节装置。本实用新型专利技术，通过配合设置移动装置和滚动装置，使得钢件在深冷处理时不会粘黏，便于将钢件从冷处理箱内取出，简单方便。简单方便。简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种应用在热处理设备中的超深冷处理装置


[0001]本技术涉及超深冷处理设备
，具体涉及一种应用在热处理设备中的超深冷处理装置。

技术介绍

[0002]钢件的超深冷处理又称超低温处理或超亚冷处理，它的处理温度为
‑
100℃以下，是常规冷处理的延伸。
[0003]钢件的超深冷处理一般是将被处理钢件置于特定的、可控的低温环境中，使其材料的微观组织结构产生变化，从而达到提高或改善材料性能的一种技术，用于提高钢件的的使用寿命。
[0004]目前，超深冷处理设备普遍采用液氮作为制冷剂，其基本原理是利用液氮汽化以后和被处理工件进行对流换热，从而降低工件的温度。但是，钢件经液氮的深冷处理后，容易与冷处理箱粘黏起来，在深冷处理作业结束后，无法或是不方便将钢件从冷处理箱中取出。
[0005]如何解决上述技术问题，是目前超深冷处理设备
需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]针对上述技术问题，本技术实施例提供了一种应用在热处理设备中的超深冷处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术提供了以下技术方案：一种应用在热处理设备中的超深冷处理装置，包括冷处理箱主体和液氮罐，所述冷处理箱主体上端铰接盖体，所述液氮罐通过送液管与冷处理箱主体连接；所述冷处理箱主体内部上方固定有环形喷液管，所述环形喷液管底部设有若干个喷嘴，所述环形喷液管通过送液管与液氮罐连接；还包括移动装置、滚动装置和高度调节装置；
[0008]所述移动装置包括旋转盘、螺杆和推盘；所述螺杆与冷处理箱主体侧壁螺纹连接，其左端延伸至冷处理箱主体内部，所述螺杆左端固定有推盘，其右端固定有旋转盘；
[0009]所述滚动装置包括托架和若干个转棍，所述托架固定在冷处理箱主体内底壁，若干个转棍转动连接在托架上；
[0010]高度调节装置包括升降台、底座和剪式千斤顶；所述剪式千斤顶的上部驱动端连接升降台，所述剪式千斤顶的下部驱动端与底座连接；所述冷处理箱主体安装在升降台上。
[0011]优选的，所述冷处理箱主体一侧设有氮气排气管，所述氮气排气管上设有电磁阀。
[0012]优选的，所述冷处理箱主体内部设有压力传感器。
[0013]优选的，所述环形喷液管上固定有风扇。
[0014]优选的，所述盖体上安装有把手。
[0015]本技术实施例提供的一种应用在热处理设备中的超深冷处理装置，具有以下有益效果：本技术，通过配合设置移动装置和滚动装置，使得钢件在深冷处理时不会粘
黏，便于将钢件从冷处理箱内取出，简单方便。
附图说明
[0016]图1为本技术主视图；
[0017]图2为本技术剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术中环形喷液管与风扇连接的结构示意图；
[0019]图4为本技术中滚动装置结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参阅图1
‑
图4。
[0022]针对上述
技术介绍
提到的问题，本技术实施例提供了一种应用在热处理设备中的超深冷处理装置，以解决上述技术问题，其技术方案如下：
[0023]一种应用在热处理设备中的超深冷处理装置，包括冷处理箱主体210和液氮罐100，所述冷处理箱主体210上端铰接盖体220，所述液氮罐100通过送液管110与冷处理箱主体210连接；所述盖体220可打开，用于放置待处理钢件。
[0024]所述冷处理箱主体210内部上方固定有环形喷液管310，所述环形喷液管310底部设有若干个喷嘴320，所述环形喷液管310通过送液管110与液氮罐100连接；
[0025]作业时，打开液氮罐100，液氮罐100内的液氮通过送液管110被输送至环形喷液管310，继而从环形喷液管310上的喷嘴320喷出，冷处理箱主体210内温度在液氮的气化作用下逐渐降低，进而对待处理钢件进行超深冷处理。
[0026]本技术，还包括移动装置400、滚动装置500和高度调节装置；
[0027]所述移动装置400包括旋转盘410、螺杆420和推盘430；所述螺杆420与冷处理箱主体210侧壁螺纹连接，其左端延伸至冷处理箱主体210内部，所述螺杆420左端固定有推盘430，其右端固定有旋转盘410；
[0028]通过左右转动旋转盘410，可使螺杆420左端的推盘430在冷处理箱主体210内部左右移动，用于推动放置在滚动装置500上的钢件，防止钢件粘接在滚动装置500上。
[0029]所述滚动装置500包括托架510和若干个转棍520，所述托架510固定在冷处理箱主体210内底壁，若干个转棍520转动连接在托架510上；
[0030]实际作业的时候，将待处理钢件放置在托架510上的转棍520上，因为转棍520有一定的弧度，不会使待处理钢件底面全部与转棍520接触，降低了待处理钢件与冷处理箱主体210内部的接触面积；当作业结束，左右转动推盘430的时候，可以使得钢件在转棍520上移动，不会粘黏在转棍520上；通过上述各结构的配合设置，使得钢件在深冷处理时不会粘黏，便于取出。
[0031]高度调节装置包括升降台710、底座720和剪式千斤顶600；所述剪式千斤顶600的上部驱动端连接升降台710，所述剪式千斤顶600的下部驱动端与底座720连接；所述冷处理
箱主体210安装在升降台上710。
[0032]通过设置高度调节装置，方便调节冷处理箱主体210的作业高度，方作业。
[0033]优选的，所述冷处理箱主体210一侧设有氮气排气管230，所述氮气排气管230上设有电磁阀240；设置氮气排气管230，方便冷处理箱主体210内过多的气化后的氮气排出冷处理箱主体210。
[0034]优选的，所述冷处理箱主体210内部设有压力传感器；可通过检测冷处理箱主体210内部氮气压力，待达到冷处理箱主体210最大预设负荷压力，打开电磁阀240进行排气，最大限度的利用液氮，防止资源浪费。
[0035]优选的，所述环形喷液管310上固定有风扇800；设置风扇800可加快冷处理箱主体210内氮气的流通速度，从而使得冷处理箱主体210内部各空间位置温度均匀，保证深冷处理效果。
[0036]优选的，所述盖体220上安装有把手211。
[0037]优选的，还包括控制器，所述控制器为PLC模块或单片机，通过设置控制器可以实现本技术自动控制。
[0038]本技术一种应用在热处理设备中的超深冷处理装置使用原理如下：
[0039]1、将待处理钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用在热处理设备中的超深冷处理装置，包括冷处理箱主体和液氮罐，所述冷处理箱主体上端铰接盖体，所述液氮罐通过送液管与冷处理箱主体连接；其特征在于，所述冷处理箱主体内部上方固定有环形喷液管，所述环形喷液管底部设有若干个喷嘴，所述环形喷液管通过送液管与液氮罐连接；还包括移动装置、滚动装置和高度调节装置；所述移动装置包括旋转盘、螺杆和推盘；所述螺杆与冷处理箱主体侧壁螺纹连接，其左端延伸至冷处理箱主体内部，所述螺杆左端固定有推盘，其右端固定有旋转盘；所述滚动装置包括托架和若干个转棍，所述托架固定在冷处理箱主体内底壁，若干个转棍转动连接在托架上；高度调节装置包括升降台、底座和剪式...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊高强，
申请(专利权)人：青岛科宝热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：