一种高速钢生产用深冷处理设备制造技术

本实用新型专利技术属于深冷处理设备技术领域，尤其为一种高速钢生产用深冷处理设备，包括深冷处理设备，所述深冷处理设备上端表面通过转轴转动连接有盖板，所述盖板的一端表面固定连接有与插槽相卡合的限位块，所述深冷处理设备的一侧表面固定连接有固定模块，所述固定模块的内部设置有与二号滑槽滑动连接的滑块，通过设置限位柱与限位块，使深冷处理设备与盖板之间的连接更加稳定便捷，且限位稳定牢固使用更安全稳定同时便于开合，减少打开盖板所需的时间提高工作效率，通过设置卡板和卡块，使防护板与控制箱之间连接牢固便捷，对显示屏进行安全稳定的防护避免其受损影响观看和使用降低生产效率，提升设备使用安全性和开合便捷性。提升设备使用安全性和开合便捷性。提升设备使用安全性和开合便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种高速钢生产用深冷处理设备


[0001]本技术属于深冷处理设备
，具体涉及一种高速钢生产用深冷处理设备。

技术介绍

[0002]深冷处理是指以液氮为制冷剂，在低于
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130℃的温度对工件进行处理的方法。深冷处理能在不降低工件强度与硬度的情况下，显著提高工件的韧性。深冷处理方法分为液体法和气体法两种，通过制冷金属冷处理低温箱将金属材料降温至，以提高金属材料的力学性能和使用寿命。复叠式机械制冷结构，金属零件进行－120℃～－190℃超低温处理后，其马氏体基体中析出大量弥散高的超细碳化物，并且使残余奥氏体几乎全部转变为马氏体，组织更细化，从而提高了零件的硬度和强度，特别是红硬性和耐磨性的提高，使得模具、工具等寿命成倍增长，此工艺方法是国外热处理后续处理的普遍方法，在我国已在逐步推。
[0003]原有深冷处理设备在使用时盖板的开合较为麻烦所需时间较多，且缺少防护措施和限位效果差，现提出一种高速钢生产用深冷处理设备解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种高速钢生产用深冷处理设备，具有防护、便于开合、节约时间，限位稳定的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速钢生产用深冷处理设备，包括深冷处理设备，所述深冷处理设备上端表面通过转轴转动连接有盖板，所述盖板的一端表面固定连接有与插槽相卡合的限位块，所述深冷处理设备的一侧表面固定连接有固定模块，所述固定模块的内部设置有与二号滑槽滑动连接的滑块，所述固定模块的内部设置有与限位块插合连接的限位柱，所述限位柱的一侧固定连接有控制箱，所述控制箱的一侧表面设置有旋钮，所述控制箱的前端通过转轴转动连接有防护板，所述防护板的上端表面固定连接有卡块，所述控制箱的表面设置有显示屏。
[0006]作为本技术的一种高速钢生产用深冷处理设备优选技术方案，所述固定模块的内部开设有与限位柱滑动连接的一号滑槽，所述一号滑槽的一端表面固定连接有与挡板弹性连接的复位弹簧，所述固定模块的一端开设有与限位块卡合连接的插槽。
[0007]作为本技术的一种高速钢生产用深冷处理设备优选技术方案，所述固定模块的内部开设有用于滑块滑动的二号滑槽，所述滑块的两侧表面设置有用于限位的滑动凸块，所述二号滑槽的内部卡合连接有定位块，所述定位块的底端弹性连接有一号限位弹簧，所述限位柱的表面固定连接有挡板。
[0008]作为本技术的一种高速钢生产用深冷处理设备优选技术方案，所述控制箱的内部固定连接有与螺纹杆旋合连接的连接模块，所述连接模块的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面开设有与连接模块旋合连接的螺纹槽，所述螺纹杆的前端转动连接有转动块，所述控制箱的表面开设有卡槽。
[0009]作为本技术的一种高速钢生产用深冷处理设备优选技术方案，所述转动块的两侧通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆的一端设置有与卡块卡合连接的卡板，所述卡板的一侧表面设置有与控制箱弹性连接的二号限位弹簧，所述连接模块的上端转动连接有转动杆。
[0010]作为本技术的一种高速钢生产用深冷处理设备优选技术方案，所述卡块的个数为两个呈对称设置分布在防护板的两侧且与卡槽位置相对应，所述卡块的一端开设有用于与卡板相卡合的槽口，所述防护板与控制箱之间通过卡块卡合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置限位柱与限位块，使深冷处理设备与盖板之间的连接更加稳定便捷，且限位稳定牢固使用更安全稳定同时便于开合，减少打开盖板所需的时间提高工作效率，通过设置卡板和卡块，使防护板与控制箱之间连接牢固便捷，对显示屏进行安全稳定的防护避免其受损影响观看和使用降低生产效率，提升设备使用安全性和开合便捷性，通过设置控制箱能够对显示屏进行实时安全防护，避免显示屏在使用时受到撞击出现损坏，使其不能正常使用造成损失，且表面出现损伤也影响显示屏的观看和触摸操作。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中固定模块的局部剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术中的A部分放大结构示意图；
[0016]图4为本技术中控制箱的局部剖面结构示意图；
[0017]图5为本技术中卡块的局部剖面结构示意图；
[0018]图中：1、深冷处理设备；2、盖板；3、限位块；4、固定模块；5、滑块；6、限位柱；7、控制箱；8、防护板；9、显示屏；10、卡块；11、旋钮；12、卡槽；13、插槽；14、一号滑槽；15、复位弹簧；16、挡板；17、定位块；18、一号限位弹簧；19、滑动凸块；20、二号滑槽；21、连接模块；22、螺纹杆；23、转动块；24、连接杆；25、卡板；26、转动杆；27、二号限位弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种高速钢生产用深冷处理设备，包括深冷处理设备1，深冷处理设备1上端表面通过转轴转动连接有盖板2，盖板2的一端表面固定连接有与插槽13相卡合的限位块3，深冷处理设备1的一侧表面固定连接有固定模块4，固定模块4的内部设置有与二号滑槽20滑动连接的滑块5，固定模块4的内部设置有与限位块3插合连接的限位柱6，限位柱6的一侧固定连接有控制箱7，控制箱7的一侧表面设置有
旋钮11，控制箱7的前端通过转轴转动连接有防护板8，防护板8的上端表面固定连接有卡块10，控制箱7的表面设置有显示屏9，本实施例中防护板8的材质塑料材质且表面为透明状便于对内部显示屏9进行观看，同时对其进行防护避免其收到损坏无法使用提升使用寿命，和设备实用性。
[0022]具体的，固定模块4的内部开设有与限位柱6滑动连接的一号滑槽14，一号滑槽14的一端表面固定连接有与挡板16弹性连接的复位弹簧15，固定模块4的一端开设有与限位块3卡合连接的插槽13，本实施例中复位弹簧15能够起到快速复位作用，使限位柱6在解除现为后迅速复位脱离对限位块3的限位，使盖板2的开合更简单便捷。
[0023]具体的，固定模块4的内部开设有用于滑块5滑动的二号滑槽20，滑块5的两侧表面设置有用于限位的滑动凸块19，二号滑槽20的内部卡合连接有定位块17，定位块17的底端弹性连接有一号限位弹簧18，限位柱6的表面固定连接有挡板16，本实施例中滑动凸块19起到限位作用避免滑块5脱离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速钢生产用深冷处理设备，其特征在于：包括深冷处理设备(1)，所述深冷处理设备(1)上端表面通过转轴转动连接有盖板(2)，所述盖板(2)的一端表面固定连接有与插槽(13)相卡合的限位块(3)，所述深冷处理设备(1)的一侧表面固定连接有固定模块(4)，所述固定模块(4)的内部设置有与二号滑槽(20)滑动连接的滑块(5)，所述固定模块(4)的内部设置有与限位块(3)插合连接的限位柱(6)，所述限位柱(6)的一侧固定连接有控制箱(7)，所述控制箱(7)的一侧表面设置有旋钮(11)，所述控制箱(7)的前端通过转轴转动连接有防护板(8)，所述防护板(8)的上端表面固定连接有卡块(10)，所述控制箱(7)的表面设置有显示屏(9)。2.根据权利要求1所述的一种高速钢生产用深冷处理设备，其特征在于：所述固定模块(4)的内部开设有与限位柱(6)滑动连接的一号滑槽(14)，所述一号滑槽(14)的一端表面固定连接有与挡板(16)弹性连接的复位弹簧(15)，所述固定模块(4)的一端开设有与限位块(3)卡合连接的插槽(13)。3.根据权利要求1所述的一种高速钢生产用深冷处理设备，其特征在于：所述固定模块(4)的内部开设有用于滑块(5)滑动的二号滑槽(20)，所述滑块(5)的两侧表面设置有用于限位的滑动凸块(19)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晨辉，
申请(专利权)人：江苏合一金属新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：