一种提高接近开关线圈组件绝缘性能的结构制造技术

一种提高接近开关线圈组件绝缘性能的结构，包括磁罐，所述磁罐端面开设有环形卡槽，所述环形卡槽的槽底边缘处设有穿线孔，所述穿线孔沿磁罐轴线方向设置，所述环形卡槽的槽底沿圆周方向设有环形凹槽，所述环形凹槽与穿线孔之间设有引线槽，所述引线槽沿磁罐半径方向设置。本实用新型专利技术提出的一种提高接近开关线圈组件绝缘性能的结构，通过设计环形凹槽、引线槽和穿线孔，避免线圈的始线和末线装配后漆层被刮伤破损，从而提高产品绝缘性能。从而提高产品绝缘性能。从而提高产品绝缘性能。

【技术实现步骤摘要】
一种提高接近开关线圈组件绝缘性能的结构


[0001]本技术涉及飞机位置检测设备
，特别涉及一种提高接近开关线圈组件绝缘性能的结构。

技术介绍

[0002]传感器是飞机位置检测装置重要组成部分，安装在飞机舱门、起落架等重要部位，用于检测舱门或起落架位置，以供飞控判别舱门或起落架是否到位。
[0003]目前，位置传感器已经广泛应用于各种机型，其主要属于起落架系统和液压系统，安装位置多样化，单机配套数量多。其工作原理为位置传感器线圈中通过周期性电压短脉冲时，脉冲对线圈进行充磁，线圈向外发射磁场，在金属靶标接近及远离过程中，金属靶标将影响磁场的磁路及磁阻，靶标接近或远离时，线圈电感量增大或减小，实现检测机翼折叠位置及上锁状态。
[0004]然而，现有传感器线圈组件线圈的始线和末线在装配时漆层容易被刮伤破损，导致绝缘击穿，从而影响绝缘性能。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：提出一种提高接近开关线圈组件绝缘性能的结构，用于解决现有传感器线圈组件绝缘性能合格率低的问题。
[0006]为实现上述目的，采用以下技术方案：一种提高接近开关线圈组件绝缘性能的结构，包括磁罐，所述磁罐端面开设有环形卡槽，所述环形卡槽的槽底边缘处设有穿线孔，所述穿线孔沿磁罐轴线方向设置，所述环形卡槽的槽底沿圆周方向设有环形凹槽，所述环形凹槽与穿线孔之间设有引线槽，所述引线槽沿磁罐半径方向设置。其作用或效果：通过在磁罐底部设计环形凹槽、引线槽和穿线孔，并将线圈的始线和末线埋设于内，从而避免线圈始线和末线装配后漆层被刮伤破损，提高产品绝缘性能。
[0007]优选的，所述环形卡槽、环形凹槽和穿线孔表面设有绝缘层。其作用或效果：进一步提高绝缘效果。
[0008]优选的，所述绝缘层为聚四氟乙烯。其作用或效果：提高绝缘性能。
[0009]优选的，所述环形卡槽中心沿轴线方向设有芯柱，所述环形凹槽内环直径φB＜或＝芯柱直径φA。其作用或效果：使得始线和末线埋设于环形凹槽内，同时在芯柱相互配合下实现限位作用。
[0010]优选的，所述穿线孔远离磁罐轴线的一侧到磁罐轴线的距离L2＞环形卡槽的半径，其中环形卡槽的半径为φG/2。
[0011]优选的，所述环形凹槽与环形卡槽连接处设有圆角Ra，所述环形凹槽与引线槽连接处设有圆角Rb，所述引线槽与穿线孔连接处设有圆角Rc，所述穿线孔与所述环形卡槽内壁连接处设有圆角Rd，所述穿线孔出口处设有圆角Re。其作用或效果：在各个连接处设置圆角或倒圆角，进一步避免线圈始线和末线装配后漆层被刮伤破损，提高产品绝缘性能。
[0012]本技术取得的有益效果：本技术设计的一种提高接近开关线圈组件绝缘性能的结构，通过设计环形凹槽、引线槽和穿线孔，避免线圈的始线和末线装配后漆层被刮伤破损或压伤，从而提高产品绝缘性能。
附图说明
[0013]图1为现有技术磁罐正面结构示意图。
[0014]图2为现有技术磁罐侧面剖视结构示意图。
[0015]图3为本技术一种提高接近开关线圈组件绝缘性能的结构正面结构示意图。
[0016]图4为本技术一种提高接近开关线圈组件绝缘性能的结构侧面剖视结构示意图。
[0017]图中，1
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磁罐，2
‑
环形卡槽，3
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穿线孔，4
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环形凹槽，5
‑
引线槽，6
‑
芯柱。
具体实施方式
[0018]下面结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参阅附图1
‑
4，一种提高接近开关线圈组件绝缘性能的结构，包括磁罐1，所述磁罐1端面开设有环形卡槽2，所述环形卡槽2的槽底边缘处设有穿线孔3，所述穿线孔3沿磁罐1轴线方向设置，所述环形卡槽2的槽底沿圆周方向设有环形凹槽4，所述环形凹槽4与穿线孔3之间设有引线槽5，所述引线槽5沿磁罐1半径方向设置。
[0021]所述环形卡槽2、环形凹槽4和穿线孔3表面设有绝缘层。
[0022]所述绝缘层为聚四氟乙烯。
[0023]所述环形卡槽2中心沿轴线方向设有芯柱6，所述环形凹槽4内环直径φB＜或＝芯柱6直径φA。
[0024]所述穿线孔3远离磁罐1轴线的一侧到磁罐1轴线的距离L2＞环形卡槽2的半径，其中环形卡槽2的半径为φG/2。
[0025]所述环形凹槽4与环形卡槽2连接处设有圆角Ra，所述环形凹槽4与引线槽5连接处设有圆角Rb，所述引线槽5与穿线孔3连接处设有圆角Rc，所述穿线孔3与所述环形卡槽2内壁连接处设有圆角Rd，所述穿线孔3出口处设有圆角Re。
[0026]工作原理：使用时，将线圈轻推入磁罐1底部即环形卡槽2内并使用粘接剂固定，此时始线与线圈分离处在磁罐1的环形凹槽4内悬空，确保始线与线圈分离处不被压伤，始线活动部分沿引线槽5通过穿线孔3从另一端穿出，防止装配后被压伤，末线沿穿线孔4从另一端穿出，防止装配后被压伤。从而有效避免线圈的始线和末线装配前后其漆层被刮伤破损或压伤，从而提高产品绝缘性能。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高接近开关线圈组件绝缘性能的结构，包括磁罐(1)，其特征在于：所述磁罐(1)端面开设有环形卡槽(2)，所述环形卡槽(2)的槽底边缘处设有穿线孔(3)，所述穿线孔(3)沿磁罐(1)轴线方向设置，所述环形卡槽(2)的槽底沿圆周方向设有环形凹槽(4)，所述环形凹槽(4)与穿线孔(3)之间设有引线槽(5)，所述引线槽(5)沿磁罐(1)半径方向设置。2.根据权利要求1所述的一种提高接近开关线圈组件绝缘性能的结构，其特征在于：所述环形卡槽(2)、环形凹槽(4)和穿线孔(3)表面设有绝缘层。3.根据权利要求2所述的一种提高接近开关线圈组件绝缘性能的结构，其特征在于：所述绝缘层为聚四氟乙烯。4.根据权利要求1所述的一种提高接近开关线圈组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠洪福，张远，吴述建，彭霞，王小燕，卢西娅，王国建，
申请(专利权)人：贵州新安航空机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：