本实用新型专利技术公开了一种钢卷冷轧加工用液氮回火处理装置，包括底座和回火仓，所述回火仓固定连接在底座顶端的一侧，所述回火仓的一侧固定连接有主控台，所述主控台的一侧固定连接有液氮罐。该钢卷冷轧加工用液氮回火处理装置通过放置架设置在内壳的内部，在使用时，将钢卷放置在放置架上，然后启动伺服电机，伺服电机驱动齿轮转动，齿轮转动的过程中会通过齿条驱动放置架两侧的滑槽在滑轨上滑动，从而可以使放置架自动从内壳的内部滑进和滑出，这样即可使钢卷在内壳的内部自动进出，无需人工过多的操作，保证工作人员的人身安全，便于装置的安全使用，解决的是钢卷不能自动进出回火仓，不便于进行回火处理的问题。不便于进行回火处理的问题。不便于进行回火处理的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢卷冷轧加工用液氮回火处理装置
[0001]本技术涉及钢卷冷轧加工
，具体为一种钢卷冷轧加工用液氮回火处理装置。
技术介绍
[0002]回火处理是指将经过淬火硬化或正常化处理之后的钢材在浸置于一低于临界温度一段时间后，以一定的速率冷却下来，以增加材料的韧性的一种处理方法，钢卷冷轧加工之后需要进行回火处理，并利用液氮快速冷却，但目前的钢卷冷轧加工用液氮回火处理装置钢卷不能自动进出回火仓，不便于进行回火处理；回火仓的保温效果较差，不仅浪费能源，而且会降低钢卷的回火处理效果；不方便将钢卷置于液氮中快速冷却，使用起来非常不便，现针对上述问题提出对钢卷冷轧加工用液氮回火处理装置进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种钢卷冷轧加工用液氮回火处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出钢卷不能自动进出回火仓，不便于进行回火处理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢卷冷轧加工用液氮回火处理装置，包括底座和回火仓，所述回火仓固定连接在底座顶端的一侧，所述回火仓的一侧固定连接有主控台，所述主控台的一侧固定连接有液氮罐，所述液氮罐的内部设置有便于冷却机构，所述便于冷却机构包括顶盖、丝杆、放置槽、驱动电机、连接杆和丝套，所述回火仓的内部固定连接有内壳，所述内壳内部的顶端和底端分别固定连接有加热组件，所述内壳的内部设置有自动进出料机构，所述自动上下料机构包括放置架、伺服电机、齿轮、滑槽、滑轨和齿条。
[0005]优选的，所述放置架设置在内壳的内部，所述放置架的两侧分别固定连接有滑槽，所述放置架一侧的滑槽顶端固定连接有齿条，所述内壳内部的两侧分别固定连接有滑轨，所述伺服电机固定安装在回火仓的一侧，所述伺服电机的输出端贯穿至内壳的内部并固定连接有齿轮。
[0006]优选的，所述齿轮与齿条处于同一垂直面，所述齿轮外部的齿块与齿条顶部的齿块相互啮合。
[0007]优选的，所述驱动电机固定安装在液氮罐底部的两侧，所述驱动电机的输出端贯穿至液氮罐的内部并固定连接有丝杆，所述丝杆的外部套接有丝套，所述丝套的一侧之间固定连接有放置槽，所述放置槽顶端的两侧分别固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有顶盖。
[0008]优选的，所述丝杆外部的螺纹与丝套内部的螺纹相互配合，所述丝杆与丝套构成螺纹连接。
[0009]优选的，所述内壳外部的四个拐角处分别设置有空腔，所述空腔的内部填充有保温岩棉。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢卷冷轧加工用液氮回火处理装置不仅实现了钢卷能自动进出回火仓，便于进行回火处理，实现了回火仓的保温效果较好，不仅节约能源，且提高钢卷的回火处理效果，而且实现了方便将钢卷置于液氮中快速冷却，使用起来非常便利；
[0011](1)通过放置架设置在内壳的内部，放置架的两侧分别固定连接有滑槽，放置架一侧的滑槽顶端固定连接有齿条，内壳内部的两侧分别固定连接有滑轨，伺服电机固定安装在回火仓的一侧，伺服电机的输出端贯穿至内壳的内部并固定连接有齿轮，在使用时，将钢卷放置在放置架上，然后启动伺服电机，伺服电机驱动齿轮转动，齿轮转动的过程中会通过齿条驱动放置架两侧的滑槽在滑轨上滑动，从而可以使放置架自动从内壳的内部滑进和滑出，这样即可使钢卷在内壳的内部自动进出，无需人工过多的操作，保证工作人员的人身安全，便于装置的安全使用；
[0012](2)通过内壳外部的四个拐角处分别设置有空腔，空腔的内部填充有保温岩棉，在使用时，利用空腔和保温岩棉可以在回火仓的内部形成保温夹层，这样可以有效减少内壳内部热量的流失，而且可以保证内壳内部的温度相对稳定，这样既能节约能源，又能使钢卷回火之后在温度稳定的环境下静置析出碳化物，提高钢卷回火处理的效果；
[0013](3)通过驱动电机固定安装在液氮罐底部的两侧，驱动电机的输出端贯穿至液氮罐的内部并固定连接有丝杆，丝杆的外部套接有丝套，丝套的一侧之间固定连接有放置槽，放置槽顶端的两侧分别固定连接有连接杆，连接杆的顶端固定连接有顶盖，在使用时，回火处理之后将钢卷放置在放置槽的内部，然后启动驱动电机，驱动电机驱动丝杆转动，丝杆在转动的过程中会在螺纹的作用下驱动丝套在其外部升降，从而使放置槽下降浸入液氮罐内部的液氮中，从而使放置槽内部的钢卷快速冷却，操作简单，使用起来非常方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的放置槽正视结构示意图；
[0017]图4为本技术的放置架俯视结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、回火仓；3、放置架；4、伺服电机；5、空腔；6、保温岩棉；7、加热组件；8、内壳；9、主控台；10、顶盖；11、液氮罐；12、丝杆；13、放置槽；14、驱动电机；15、连接杆；16、丝套；17、齿轮；18、滑槽；19、滑轨；20、齿条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种钢卷冷轧加工用液氮回火处理装置，包括底座1和回火仓2，回火仓2固定连接在底座1顶端的一侧，回火仓2的一侧固定连接有主控台9，主控台9的一侧固定连接有液氮罐11，液氮罐11的内部设置有便于冷却机构，便于冷却机构包括顶
盖10、丝杆12、放置槽13、驱动电机14、连接杆15和丝套16，回火仓2的内部固定连接有内壳8，内壳8内部的顶端和底端分别固定连接有加热组件7，内壳8的内部设置有自动进出料机构，自动上下料机构包括放置架3、伺服电机4、齿轮17、滑槽18、滑轨19和齿条20；
[0021]放置架3设置在内壳8的内部，放置架3的两侧分别固定连接有滑槽18，放置架3一侧的滑槽18顶端固定连接有齿条20，内壳8内部的两侧分别固定连接有滑轨19，伺服电机4固定安装在回火仓2的一侧，伺服电机4的输出端贯穿至内壳8的内部并固定连接有齿轮17；
[0022]齿轮17与齿条20处于同一垂直面，齿轮17外部的齿块与齿条20顶部的齿块相互啮合；
[0023]具体地，如图1、图2和图4所示，在使用时，将钢卷放置在放置架3上，然后启动伺服电机4，伺服电机4驱动齿轮17转动，齿轮17转动的过程中会通过齿条20驱动放置架3两侧的滑槽18在滑轨19上滑动，从而可以使放置架3自动从内壳8的内部滑进和滑出，这样即可使钢卷在内壳8的内部自动进出，无需人工过多的操作，保证工作人员的人身安全，便于装置的安全使用。
[0024]实施例2：内壳8外部的四个拐角处分别设置有空腔5，空腔5的内部填本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢卷冷轧加工用液氮回火处理装置，包括底座(1)和回火仓(2)，其特征在于：所述回火仓(2)固定连接在底座(1)顶端的一侧，所述回火仓(2)的一侧固定连接有主控台(9)，所述主控台(9)的一侧固定连接有液氮罐(11)，所述液氮罐(11)的内部设置有便于冷却机构，所述便于冷却机构包括顶盖(10)、丝杆(12)、放置槽(13)、驱动电机(14)、连接杆(15)和丝套(16)，所述回火仓(2)的内部固定连接有内壳(8)，所述内壳(8)内部的顶端和底端分别固定连接有加热组件(7)，所述内壳(8)的内部设置有自动进出料机构，所述自动进出料机构包括放置架(3)、伺服电机(4)、齿轮(17)、滑槽(18)、滑轨(19)和齿条(20)。2.根据权利要求1所述的一种钢卷冷轧加工用液氮回火处理装置，其特征在于：所述放置架(3)设置在内壳(8)的内部，所述放置架(3)的两侧分别固定连接有滑槽(18)，所述放置架(3)一侧的滑槽(18)顶端固定连接有齿条(20)，所述内壳(8)内部的两侧分别固定连接有滑轨(19)，所述伺服电机(4)固定安装在回火仓(2)的一侧，所述伺服电机(4)的输出端贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭国仲，
申请(专利权)人：佛山市三水禅昌盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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