本实用新型专利技术公开了一种淬火后的模具钢的深冷处理装置，包括机柜，所述机柜的一侧安装有支撑板，机柜上端设有将机柜密封的顶盖，支撑板上安装有带动顶盖上下移动及左右移动的调节机构，机柜位于隔板上方设有放料箱，顶盖的底面上安装有第二绝热层，顶盖上端设有十字架，十字架正对于轴孔处均安装有轴杆，轴杆下端均穿过轴孔延伸至机柜中，并均安装有与放料箱连接的连接件。本实用新型专利技术结构简单，安装的电器设置于机柜的外部，避免了受到低温的影响，避免了液氮气的外泄，且通过调节机构和第一多级气缸能自动的将放料箱从外界移至机柜的内部，也能自动的将机柜内部的放料箱移至外界，无需人工的搬运，避免了手伸入机柜中而造成的冻伤。成的冻伤。成的冻伤。
【技术实现步骤摘要】
一种淬火后的模具钢的深冷处理装置
[0001]本技术涉及金属深冷处理
，具体涉及一种淬火后的模具钢的深冷处理装置。
技术介绍
[0002]深冷处理机是一种对工件进行深冷处理的机械，深冷处理可以在不降低工件强度与硬度的情况下显著提高工件的韧性，深冷处理一般通过液氮完成。
[0003]目前，由于深冷处理时，模具钢一般人工的抬起，并将其放入深冷处理机机构的内部，其机柜内部的深度较深，造成放入和后续的取出较为困难，特别是在冷却后，手伸入其中容易造成被冻伤的情况，较为危险。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种淬火后的模具钢的深冷处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案来实现的：一种淬火后的模具钢的深冷处理装置，包括机柜，所述机柜的一侧安装有支撑板，机柜上端设有将机柜密封的顶盖，支撑板上安装有带动顶盖上下移动及左右移动的调节机构，机柜内部安装有隔板，隔板上设有多个矩形口，多个矩形口呈矩形结构分布，机柜位于隔板上方设有放料箱，放料箱的底面上安装有第一绝热层，第一绝热层的底面与隔板的顶面相抵，放料箱正对于矩形口处均安装有万向轮，万向轮下端均穿过矩形口摆放于机柜的底部，顶盖的底面上安装有第二绝热层，第二绝热层的底面与机柜的开口端面相抵，顶盖上凸出形成多个加厚部，加厚部中均垂直设有轴孔，顶盖上端设有十字架，十字架正对于轴孔处均安装有轴杆，轴杆下端均穿过轴孔延伸至机柜中，并均安装有与放料箱连接的连接件，十字架与顶盖之间安装有第一多级气缸。
[0006]作为优选的技术方案，调节机构包括螺杆、轴承、伺服电机、调节块和第二多级气缸，支撑板上垂直设有条形口，调节块设置于条形口中，调节块上横向设有通孔，第二多级气缸安装于调节块的外侧面上，第二多级气缸的活塞杆穿过通孔安装于顶盖的侧面上，调节块上还垂直设有螺丝孔，轴承嵌入式安装于条形口的底面上，条形口顶面正对于螺丝孔处设有与外界连通的圆孔，伺服电机安装于支撑板的顶面上，螺杆螺纹连接于螺丝孔中，螺杆下端安装于轴承的内圈中，伺服电机的转轴穿过圆孔通过联轴器与螺杆的上端固定连接。
[0007]作为优选的技术方案，连接件均包括金属链、钩子和拉环，拉环均安装于放料箱的开口端面上，并均正对于轴杆设置，金属链均安装于轴杆的底面上，钩子均安装于金属链的底面上，钩子下端均钩设于拉环上。
[0008]作为优选的技术方案，轴孔的内壁面上均安装有第三绝热层，第三绝热层的内圈面均与轴杆的外壁面相抵。
[0009]作为优选的技术方案，放料箱的外侧凸出形成多个导流部，导流部的底面均呈弧
形结构设置。
[0010]作为优选的技术方案，条形口的一侧面上垂直设有滑槽，调节块正对于滑槽处安装有滑块，滑块滑动安装于滑槽中。
[0011]本技术的有益效果是：本技术结构简单，安装的电器设置于机柜的外部，避免了受到低温的影响，通过调节机构和第二绝热层能将顶盖紧密的压在机柜的开口端面上，避免了液氮气的外泄，且通过调节机构和第一多级气缸能自动的将放料箱从外界移至机柜的内部，也能自动的将机柜内部的放料箱移至外界，无需人工的搬运，避免了手伸入机柜中而造成的冻伤，大大的增加了安全性，同时在放料箱移至外界后，通过下方的万向轮能直接的进行输送，大大的增加了便捷性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中调节机构的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]如图1和图2所示，本技术的一种淬火后的模具钢的深冷处理装置，包括机柜1，所述机柜1的一侧安装有支撑板16，机柜1上端设有将机柜密封的顶盖6，支撑板16上安装有带动顶盖上下移动及左右移动的调节机构，机柜1内部安装有隔板2，隔板2上设有多个矩形口3，多个矩形口3呈矩形结构分布，机柜1位于隔板上方设有放料箱4，放料箱4的底面上安装有第一绝热层25，第一绝热层25的底面与隔板2的顶面相抵，放料箱4正对于矩形口处均安装有万向轮5，万向轮5下端均穿过矩形口摆放于机柜的底部，顶盖6的底面上安装有第二绝热层7，第二绝热层7的底面与机柜1的开口端面相抵，顶盖6上凸出形成多个加厚部8，
加厚部8中均垂直设有轴孔，顶盖6上端设有十字架9，十字架9正对于轴孔处均安装有轴杆11，轴杆11下端均穿过轴孔延伸至机柜中，并均安装有与放料箱连接的连接件，十字架9与顶盖6之间安装有第一多级气缸15。
[0019]本实施例中，调节机构包括螺杆22、轴承、伺服电机23、调节块18和第二多级气缸21，支撑板16上垂直设有条形口17，调节块18设置于条形口中，调节块18上横向设有通孔19，第二多级气缸21安装于调节块18的外侧面上，第二多级气缸21的活塞杆穿过通孔安装于顶盖6的侧面上，调节块18上还垂直设有螺丝孔，轴承嵌入式安装于条形口的底面上，条形口17顶面正对于螺丝孔处设有与外界连通的圆孔，伺服电机23安装于支撑板16的顶面上，螺杆22螺纹连接于螺丝孔中，螺杆22下端安装于轴承的内圈中，伺服电机23的转轴穿过圆孔通过联轴器与螺杆22的上端固定连接。
[0020]本实施例中，连接件均包括金属链12、钩子13和拉环14，拉环14均安装于放料箱4的开口端面上，并均正对于轴杆设置，金属链12均安装于轴杆11的底面上，钩子13均安装于金属链12的底面上，钩子13下端均钩设于拉环上。
[0021]本实施例中，轴孔的内壁面上均安装有第三绝热层，第三绝热层的内圈面均与轴杆11的外壁面相抵，其中，第一绝热层、第二绝热层和第三绝热层本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种淬火后的模具钢的深冷处理装置，其特征在于：包括机柜(1)，所述机柜(1)的一侧安装有支撑板(16)，机柜(1)上端设有将机柜密封的顶盖(6)，支撑板(16)上安装有带动顶盖上下移动及左右移动的调节机构，机柜(1)内部安装有隔板(2)，隔板(2)上设有多个矩形口(3)，多个矩形口(3)呈矩形结构分布，机柜(1)位于隔板上方设有放料箱(4)，放料箱(4)的底面上安装有第一绝热层(25)，第一绝热层(25)的底面与隔板(2)的顶面相抵，放料箱(4)正对于矩形口处均安装有万向轮(5)，万向轮(5)下端均穿过矩形口摆放于机柜的底部，顶盖(6)的底面上安装有第二绝热层(7)，第二绝热层(7)的底面与机柜(1)的开口端面相抵，顶盖(6)上凸出形成多个加厚部(8)，加厚部(8)中均垂直设有轴孔，顶盖(6)上端设有十字架(9)，十字架(9)正对于轴孔处均安装有轴杆(11)，轴杆(11)下端均穿过轴孔延伸至机柜中，并均安装有与放料箱连接的连接件，十字架(9)与顶盖(6)之间安装有第一多级气缸(15)。2.根据权利要求1所述的淬火后的模具钢的深冷处理装置，其特征在于：调节机构包括螺杆(22)、轴承、伺服电机(23)、调节块(18)和第二多级气缸(21)，支撑板(16)上垂直设有条形口(17)，调节块(18)设置于条形口中，调节块(18)上横向设有通孔(19)，第二多级气缸(21)安装于调节块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张世忠，郭天中，王雨，杨勇，马胜梅，
申请(专利权)人：包头职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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