一种自动装针机制造技术

本申请涉及轴承加工的领域，尤其是一种自动装针机，解决了采用人工安装时，无法保证滚子或滚针安装位置的准确，进而影响轴承的精度、性能及寿命的问题，其包括底台，所述底台上设置有用于供应轴承本体的第一送料机构、用于供应滚针的第二送料机构、用于驱动轴承本体转动的转动机构，以及用于将滚针顶入轴承本体的凹槽内的装针机构。本申请具有提高滚针在轴承本体内安装时的精度的效果。本体内安装时的精度的效果。本体内安装时的精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动装针机


[0001]本申请涉及轴承加工的领域，尤其是涉及一种自动装针机。

技术介绍

[0002]轴承是机械设备中一种重要的零部件，一般由轴承本体及若干滚针或滚子组成，主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]滚子或滚针在轴承本体上的安装是否正确，影响着轴承的精度、性能及寿命，因此将滚子或滚针安装至轴承本体内时，需要保证滚子或滚针与轴承本体的凹槽间的安装精度，采用人工安装时，无法保证滚子或滚针安装位置的准确，有待进一步改进。

技术实现思路

[0004]为了提高滚针在轴承本体内安装时的精度，本申请提供一种自动装针机。
[0005]本申请提供的一种自动装针机采用如下的技术方案：一种自动装针机，包括底台，所述底台上设置有用于供应轴承本体的第一送料机构、用于供应滚针的第二送料机构、用于驱动轴承本体转动的转动机构，以及用于将滚针顶入轴承本体的凹槽内的装针机构。
[0006]通过采用上述技术方案，方便了通过第一送料机构将轴承本体移动至转动机构，通过第二送料机构将滚针送至轴承本体凹槽处，再通过装针机构将滚针顶入轴承本体的凹槽内，通过转动机构驱动轴承本体转动，方便了每个凹槽内滚针的置入，方便了轴承本体每个凹槽的自动装针，提高了滚针的安装精度及安装效率。
[0007]在一个具体的可实施方案中，所述第一送料机构包括平行设置于底台一侧的送料板及挡板，所述挡板设置于所述送料板上方，所述送料板连接有用于驱动所述送料板横向移动的第一驱动件，所述底台顶面垂直于所述挡板设置有用于将若干并列的轴承本体抵紧至所述挡板的第二驱动件，所述送料板上与所述挡板相对应的位置开设有用于承托轴承本体的承托槽，所述挡板与所述底台间存在供轴承本体掉落至所述承托槽内的空隙。
[0008]通过采用上述技术方案，提供了一种第一送料机构的具体结构，方便了通过第二驱动件和挡板将若干轴承本体夹持并限位，单个轴承本体通过挡板和底台间的空隙掉落至送料板的承托槽内，再通过第一驱动件驱动送料板带动轴承本体移动至转动机构，方便了轴承本体的自动上料。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述第二送料机构包括设置于所述第一送料机构后端的送料管，所述送料管连接有用于传送若干滚针的振动盘。
[0010]通过采用上述技术方案，提供了一种第二送料机构的具体结构，方便了通过振动盘将若干滚针送入送料管内，再通过送料管将滚针送至转动机构处，方便了滚针的自动上料。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述转动机构包括与轴承本体内圈嵌合配合的转动杆，所述转动杆连接有用于驱动所述转动杆转动的第三驱动件，所述第三驱动件连接有用
于驱动所述第三驱动件及所述转动杆向轴承本体的方向往复移动的第四驱动件。
[0012]通过采用上述技术方案，提供了一种转动机构的具体结构，方便了转动杆外壁与轴承本体内圈嵌合配合后，通过第三驱动件驱动转动杆带动轴承本体转动，方便了轴承本体的不同凹槽的位置依次与滚针相对应，方便了轴承本体的每个凹槽内滚针的安装。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述装针机构包括抵紧片，以及连接至所述抵紧片上并用于驱动所述抵紧片向轴承本体的方向往复移动的第五驱动件。
[0014]通过采用上述技术方案，提供了一种装针机构的具体结构，方便了第五驱动件驱动抵紧片向轴承本体移动，并通过抵紧片将滚针顶入轴承本体的凹槽内，方便了滚针在轴承本体上的自动安装。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述送料板背离所述第二驱动件的一侧与所述承托槽相对应的位置连接有限位片。
[0016]通过采用上述技术方案，方便了通过限位片和底台侧面将轴承本体夹持，减小了承托槽内的轴承本体向背离底台的方向倒下掉落的几率，防止轴承本体从承托槽内掉落。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述送料板上于承托槽槽底处连接有弹性的挡片，所述挡片与所述承托槽槽壁共同形成圆弧状，所述挡片底面与所述承托槽槽壁间连接有抵紧件。
[0018]通过采用上述技术方案，方便了通过挡片对承托槽内的轴承本体进一步限位，防止轴承本体从承托槽内滚落，且挡片采用弹性材质，挡片与承托槽槽壁间连接抵紧件，防止对轴承本体向转动机构上的安装造成阻碍，方便了轴承本体的移动和上料。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述送料板上于承托槽槽底铺设有垫片。
[0020]通过采用上述技术方案，使得轴承本体从挡板和底台侧面间掉落至承托槽内时，垫片对轴承本体起到缓冲作用，防止轴承本体弹起而从承托槽内掉落。
[0021]在一个具体的可实施方案中，所述底台顶面于所述第二驱动件处设置有限位杆，所述底台上连接有供所述限位杆沿平行于所述第二驱动件运动方向的方向滑移的滑移座。
[0022]通过采用上述技术方案，方便了通过限位杆将若干并排的轴承本体限位，使得轴承本体精准掉落至承托槽内，减少了轴承本体掉落时对挡板或送料板的撞击摩擦，减少了加工过程中各零部件的噪音和磨损。
[0023]在一个具体的可实施方案中，所述限位杆背离所述挡板的一端连接有用于限制所述限位杆端部与所述挡板的间距的限位板。
[0024]通过采用上述技术方案，方便了对限位杆的滑移距离进行限制，防止限位杆靠近挡板的一端与挡板的间距小于轴承本体的厚度，使得紧贴挡板的轴承本体无法从限位杆上脱离掉落，方便了轴承本体的下料。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.方便了通过第一送料机构将轴承本体移动至转动机构，通过第二送料机构将滚针送至轴承本体凹槽处，再通过装针机构将滚针顶入轴承本体的凹槽内，通过转动机构驱动轴承本体转动，方便了每个凹槽内滚针的置入，方便了轴承本体每个凹槽的自动装针，提高了滚针的安装精度及安装效率；2.通过在送料板的承托槽槽壁连接限位片，方便了限位片和底台侧面对轴承本体进行夹持，通过挡片和抵紧件对轴承本体进行限位，减小了轴承本体从承托槽内掉落的几
率，且将挡片设为弹性，防止挡片对轴承本体在转动机构上的固定造成阻碍；3.通过在若干并排的轴承本体内设置限位杆，便于对轴承本体限位，使轴承本体精准掉落至承托槽内，减少了轴承本体与挡板或送料板间的碰撞摩擦，方便了轴承本体从底台上方向承托槽内的上料。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的一种自动装针机的结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例的一种自动装针机的省略部分零件的结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、底台；2、第一送料机构；21、送料板；211、第一驱动件；212、承托槽；213、容纳槽；214、限位片；215、挡片；216、抵紧件；217、垫片；22、挡板；221、第二驱动件；222、隔板；23、限位杆；231、限位板；232、滑移座；3、第二送料机构；31、送料管；32、振动盘；4、转动机构；41、转动杆；42、第三驱动件；43、第四驱动件；5、装针机构；51、抵紧片；52、第五驱动件；53、定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动装针机，其特征在于：包括底台(1)，所述底台(1)上设置有用于供应轴承本体(6)的第一送料机构(2)、用于供应滚针的第二送料机构(3)、用于驱动轴承本体(6)转动的转动机构(4)，以及用于将滚针顶入轴承本体(6)的凹槽内的装针机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种自动装针机，其特征在于：所述第一送料机构(2)包括平行设置于底台(1)一侧的送料板(21)及挡板(22)，所述挡板(22)设置于所述送料板(21)上方，所述送料板(21)连接有用于驱动所述送料板(21)横向移动的第一驱动件(211)，所述底台(1)顶面垂直于所述挡板(22)设置有用于将若干并列的轴承本体(6)抵紧至所述挡板(22)的第二驱动件(221)，所述送料板(21)上与所述挡板(22)相对应的位置开设有用于承托轴承本体(6)的承托槽(212)，所述挡板(22)与所述底台(1)间存在供轴承本体(6)掉落至所述承托槽(212)内的空隙。3.根据权利要求1所述的一种自动装针机，其特征在于：所述第二送料机构(3)包括设置于所述第一送料机构(2)后端的送料管(31)，所述送料管(31)连接有用于传送若干滚针的振动盘(32)。4.根据权利要求1所述的一种自动装针机，其特征在于：所述转动机构(4)包括与轴承本体(6)内圈嵌合配合的转动杆(41)，所述转动杆(41)连接有用于驱动所述转动杆(41)转动的第三驱动件(42)，所述第三驱动件(42)连接有用于驱动所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏强，王卫民，
申请(专利权)人：苏州金诚轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：