环状热锻件中转工装制造技术

本实用新型专利技术涉及热锻技术领域，具体涉及环状热锻件中转工装，包括底座，所述底座的右侧放置有水箱，底座的上表面开设有漏水口，漏水口的内壁固定连接有等距离排列的撑柱，底座的上表面固定连接有第一固定板，第一固定板的右侧面固定连接有液压杆，液压杆的伸缩端固定连接有推板，底座的下方放置有循环箱，本实用新型专利技术通过设置有漏水口，能够配合撑柱，可以对工件进行支撑，进而将喷在工件上的冷却水直接流进循环箱内部，实现方便排水对工件直接冷却的目的，避免对工件进行冷却时需要利用夹持工具对工件进行夹持的问题，通过设置有循环箱，能够收集储存冷却水，在配合第一水泵，能够将循环箱内部的冷却水排进水箱内部，起到循环利用的作用。的作用。的作用。

【技术实现步骤摘要】
环状热锻件中转工装


[0001]本技术涉及热锻
，具体涉及环状热锻件中转工装。

技术介绍

[0002]在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻，热煅又称热模锻，锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长，因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工，较轻工作负荷的热锻模可用低合金钢来制造除大、中型的自由锻件采用钢锭作为毛坯外，一般锻件都采用各种金属棒料为毛坯，棒料在锻造前，一般要在专门的下料设备上按要求的尺寸切成断，金属毛坯锻前加热的目的是提高金属塑性、降低变形抗力、使之易于流动成形并获得良好的锻后组织，通常热锻工装，在热锻完成后需要将法兰工装通过夹持工具，将法兰工装放置在冷却箱中进行冷却，但是由于热锻完成后的工件温度极高，用夹持工具对其进行夹取时危险性较大，不但对工作人员产生较高的操作难度，还对工作人员产生一定的安全影响，因此亟需一种新的办法能解决这样的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的不足，本技术提供了环状热锻件中转工装，所要解决的技术问题是用夹持工具夹持工装，将其放置在冷却箱进行冷却操作难度高，危险程度较大。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案是：环状热锻件中转工装，包括底座，所述底座的右侧放置有水箱，所述底座的上表面开设有漏水口，所述漏水口的内壁固定连接有等距离排列的撑柱，所述底座的上表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的右侧面固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有推板，所述底座的下方放置有循环箱，所述循环箱的右侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第一水泵，所述水箱的内底壁固定连接有冷却管，所述水箱的上表面固定连接有第二水泵，所述第二水泵的输出端固定连通有排水管，所述排水管远离第二水泵的一端固定连通有喷头，所述底座的上表面固定连接有工件。
[0005]进一步地，所述底座的底面固定连接有两组支撑腿，每组所述支撑腿的底端均固定连接有两个垫板，所述底座的上表面固定连接有两个限位板，所述第一水泵的输入端贯穿循环箱并延伸至循环箱的内部，所述第一水泵的输出端贯穿水箱并延伸至水箱的内部，所述第二水泵的输入端固定连通有进水管，所述进水管远离第二水泵的一端贯穿水箱并延伸至水箱的内部。
[0006]进一步地，所述液压杆的伸缩端固定连接有固定环，所述固定环的右侧面与推板的左侧面固定连接。
[0007]进一步地，所述循环箱的正面固定连接有两个拉把，每个所述拉把的外表面均开设有防滑纹。
[0008]进一步地，所述第二水泵的外表面固定连接有两个加固板，每个所述加固板的底面均与水箱的上表面固定连接。
[0009]进一步地，所述排水管的外表面卡接有两个卡座，每个所述卡座的底面均与水箱的上表面固定连接。
[0010]在上述技术方案中，将该环状热锻件中转工装：通过设置有漏水口，能够配合撑柱，可以对工件进行支撑，进而将喷在工件上的冷却水直接流进循环箱内部，实现方便排水对工件直接冷却的目的，避免对工件进行冷却时需要利用夹持工具对工件进行夹持的问题，通过液压杆，能够配合推板，实现对工件进行推动的目的，达到较好的推动效果，通过设置有循环箱，能够收集储存冷却水，在配合第一水泵，能够将循环箱内部的冷却水排进水箱内部，起到循环利用的作用，通过水箱，能够配合第二水泵、进水管、排水管和喷头，能够将水箱内部冷却水喷射在工件上，实现对工件直接冷却的目的，通过设置有冷却管，能够对水箱内部的水进行冷却，实现对工件冷却提供冷却水的目的，起到对水进行冷却的作用。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术环状热锻件中转工装在实施方式中底座的正视图；
[0013]图2为本技术环状热锻件中转工装在实施方式中第一水泵的正视图；
[0014]图3为本技术环状热锻件中转工装在实施方式中液压杆的正视图；
[0015]图4为本技术环状热锻件中转工装在实施方式中水箱俯视图的剖视图。
[0016]图中：1、底座；2、撑柱；3、漏水口；4、限位板；5、工件；6、推板；7、第一固定板；8、支撑腿；9、拉把；10、循环箱；11、垫板；12、水箱；13、加固板；14、固定环；15、进水管；16、第二水泵；17、排水管；18、卡座；19、第一水泵；20、支撑板；21、冷却管；22、液压杆；23、喷头。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]如图1至4所示，该环状热锻件中转工装，通过设置有漏水口3，能够配合撑柱2，可以对工件5进行支撑，进而将喷在工件5上的冷却水直接流进循环箱10内部，实现方便排水对工件5直接冷却的目的，避免对工件5进行冷却时需要利用夹持工具对工件5进行夹持的问题，通过液压杆22，能够配合推板6，实现对工件5进行推动的目的，达到较好的推动效果，通过设置有循环箱10，能够收集储存冷却水，在配合第一水泵19，能够将循环箱10内部的冷却水排进水箱12内部，起到循环利用的作用，通过水箱12，能够配合第二水泵16、进水管15、排水管17和喷头23，能够将水箱12内部冷却水喷射在工件5上，实现对工件5直接冷却的目的，通过设置有冷却管21，能够对水箱12内部的水进行冷却，实现对工件5冷却提供冷却水的目的，起到对水进行冷却的作用。具体的，该环状热锻件中转工装，包括底座1，底座1的右侧放置有水箱12，底座1的上表面开设有漏水口3，漏水口3的内壁固定连接有等距离排列的撑柱2，底座1的上表面固定连接有第一固定板7，第一固定板7的右侧面固定连接有液压杆22，液压杆22的伸缩端固定连接有推板6，底座1的下方放置有循环箱10，循环箱10的右侧面
固定连接有支撑板20，支撑板20的上表面固定连接有第一水泵19，水箱12的内底壁固定连接有冷却管21，水箱12的上表面固定连接有第二水泵16，第二水泵16的输出端固定连通有排水管17，排水管17远离第二水泵16的一端固定连通有喷头23，底座1的上表面固定连接有工件5。
[0019]在本实施例中，底座1的底面固定连接有两组支撑腿8，每组支撑腿8的底端均固定连接有两个垫板11，底座1的上表面固定连接有两个限位板4，第一水泵19的输入端贯穿循环箱10并延伸至循环箱10的内部，第一水泵19的输出端贯穿水箱12并延伸至水箱12的内部，第二水泵16的输入端固定连通有进水管15，进水管15远离第二水泵16的一端贯穿水箱12并延伸至水箱12的内部，通过支撑腿8和垫板11，能够提高底座1的稳定性，增加稳定能力，通过限位板4，能够对工件5进行限位，防止发生偏移，通过进水管15，能够连接第二水泵16和水箱12，起到为第二水泵16供水的作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环状热锻件中转工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的右侧放置有水箱(12)，所述底座(1)的上表面开设有漏水口(3)，所述漏水口(3)的内壁固定连接有等距离排列的撑柱(2)，所述底座(1)的上表面固定连接有第一固定板(7)，所述第一固定板(7)的右侧面固定连接有液压杆(22)，所述底座(1)的下方放置有循环箱(10)，所述循环箱(10)的右侧面固定连接有支撑板(20)，所述支撑板(20)的上表面固定连接有第一水泵(19)，所述水箱(12)的内底壁固定连接有冷却管(21)，所述水箱(12)的上表面固定连接有第二水泵(16)，所述第二水泵(16)的输出端固定连通有排水管(17)，所述排水管(17)远离第二水泵(16)的一端固定连通有喷头(23)，所述底座(1)的上表面固定连接有工件(5)。2.根据权利要求1所述的环状热锻件中转工装，其特征在于：所述底座(1)的底面固定连接有两组支撑腿(8)，每组所述支撑腿(8)的底端均固定连接有两个垫板(11)，所述底座(1)的上表面固定连接有两个限位板(4)，所述第一水泵(19)的输入端贯穿循环箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄超，谢立新，
申请(专利权)人：无锡亨通特种合金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：