锻件冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锻件技术领域，具体涉及锻件冷却装置，包括外壳，所述外壳的背面固定连接有制冷器，制冷器的输出端固定连通有排气弯管，排气弯管远离制冷器的一端贯穿外壳并延伸至外壳的内部，外壳的内侧壁分别固定连接有温度检测器和控制器，本实用新型专利技术通过设置有冷却盒，能够进行放置所需要冷却的锻件，配合外壳内部的冷气能够进行冷却工作，避免了对锻件冷却存在困难的问题，通过设置有温度检测器，起到了检测温度的作用，通过对温度的检测，当温度低于规定数值后，能够通过第一导线与控制器的连接，进而给控制器传递信号，通过控制器，能够对制冷器进行关闭工作，避免了无法根据温度进行控制冷却，导致锻件出现损坏的问题。导致锻件出现损坏的问题。导致锻件出现损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
锻件冷却装置


[0001]本技术涉及锻件
，具体涉及锻件冷却装置。

技术介绍

[0002]锻件是一种加工流程，锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现，锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性，在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向，在锻件加工中会利用到冷却装置，但是，目前的冷却装置使用的时候无法根据温度自动控制冷却，锻件加工后一直冷却可能会存在影响锻件的质量，因此亟需一种新的办法能解决这样的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的不足，本技术提供了锻件冷却装置，所要解决的技术问题是锻件采用的冷却装置无法根据温度自动冷却的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案是：锻件冷却装置，包括外壳，所述外壳的背面固定连接有制冷器，所述制冷器的输出端固定连通有排气弯管，所述排气弯管远离制冷器的一端贯穿外壳并延伸至外壳的内部，所述外壳的内侧壁分别固定连接有温度检测器和控制器，所述温度检测器通过第一导线与控制器电连接，所述控制器的输出端电连接有第二导线，所述第二导线远离控制器的一端贯穿外壳并与制冷器的接收端电连接。
[0005]进一步地，所述外壳的内壁固定连接有支撑板，所述外壳的内部放置有若干个相同的冷却盒，每个所述冷却盒的底面均与支撑板的上表面相接触，每个所述冷却盒的正面均固定连接有拽把。
[0006]进一步地，所述外壳的右侧面固定连接有抽气泵，所述抽气泵的输入端固定连通有进气管，所述进气管远离抽气泵的一端贯穿外壳并延伸至外壳的内部，所述抽气泵的输出端固定连通有出气管。
[0007]进一步地，所述支撑板的底面固定连接有两个相同的支撑柱，每个所述支撑柱的底端均与外壳的内底壁固定连接。
[0008]进一步地，所述外壳的正面通过若干个合页固定铰接有密封门，所述密封门的正面固定连接有把手，所述外壳的底面固定连接有两组相同的支撑腿，所述外壳的背面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面与制冷器的底面固定连接。
[0009]进一步地，所述抽气泵的底面固定连接有加固板，所述加固板的左侧面与外壳的右侧面固定连接。
[0010]在上述技术方案中，将该锻件冷却装置：通过设置有控制器，达到了对制冷器进行控制的效果，通过设置有制冷器，能够进行产生冷气，通过排气弯管，能够使冷气排入到外壳内部，通过设置有冷却盒，能够进行放置所需要冷却的锻件，配合外壳内部的冷气能够进
行冷却工作，避免了对锻件冷却存在困难的问题，通过设置有温度检测器，起到了检测温度的作用，通过对温度的检测，当温度低于规定数值后，能够通过第一导线与控制器的连接，进而给控制器传递信号，通过控制器，能够对制冷器进行关闭工作，避免了无法根据温度进行控制冷却，导致锻件出现损坏的问题。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术锻件冷却装置在实施方式中外壳立体的正视图；
[0013]图2为本技术锻件冷却装置在实施方式中外壳立体的后视图；
[0014]图3为本技术锻件冷却装置在实施方式中外壳立体的剖视图；
[0015]图4为本技术锻件冷却装置在实施方式中外壳立体的侧视图。
[0016]图中：1、外壳；2、制冷器；3、支撑座；4、第二导线；5、支撑腿；6、把手；7、密封门；8、出气管；9、排气弯管；10、温度检测器；11、第一导线；12、控制器；13、支撑板；14、支撑柱；15、拽把；16、冷却盒；17、进气管；18、抽气泵；19、加固板。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]如图1至4所示，该锻件冷却装置，通过设置有控制器12，达到了对制冷器2进行控制的效果，通过设置有制冷器2，能够进行产生冷气，通过排气弯管9，能够使冷气排入到外壳1内部，通过设置有冷却盒16，能够进行放置所需要冷却的锻件，配合外壳1内部的冷气能够进行冷却工作，避免了对锻件冷却存在困难的问题，通过设置有温度检测器10，起到了检测温度的作用，通过对温度的检测，当温度低于规定数值后，能够通过第一导线11与控制器12的连接，进而给控制器12传递信号，通过控制器12，能够对制冷器2进行关闭工作，避免了无法根据温度进行控制冷却，导致锻件出现损坏的问题。具体的，该锻件冷却装置，包括外壳1，外壳1的背面固定连接有制冷器2，制冷器2的输出端固定连通有排气弯管9，排气弯管9远离制冷器2的一端贯穿外壳1并延伸至外壳1的内部，外壳1的内侧壁分别固定连接有温度检测器10和控制器12，温度检测器10通过第一导线11与控制器12电连接，控制器12的输出端电连接有第二导线4，第二导线4远离控制器12的一端贯穿外壳1并与制冷器2的接收端电连接。
[0019]在本实施例中，外壳1的内壁固定连接有支撑板13，外壳1的内部放置有若干个相同的冷却盒16，每个冷却盒16的底面均与支撑板13的上表面相接触，每个冷却盒16的正面均固定连接有拽把15，通过冷却盒16，能够进行放置需要冷却的锻件，多个冷却盒16，能够放置多个或者不同的锻件，通过拽把15，能够拉动冷却盒16从外壳1的内部取出，避免了冷却后取出困难的问题。
[0020]在本实施例中，外壳1的右侧面固定连接有抽气泵18，抽气泵18的输入端固定连通有进气管17，进气管17远离抽气泵18的一端贯穿外壳1并延伸至外壳1的内部，抽气泵18的输出端固定连通有出气管8，通过设置有抽气泵18，配合进气管17和出气管8，能够更加快速
的将冷气进行排出，避免了冷气过多，排放速度慢，对锻件造成影响的问题。
[0021]在本实施例中，支撑板13的底面固定连接有两个相同的支撑柱14，每个支撑柱14的底端均与外壳1的内底壁固定连接，通过支撑柱14，起到了支撑的作用，避免了支撑板13不具备支撑效果，承重效果差的问题。
[0022]在本实施例中，外壳1的正面通过若干个合页固定铰接有密封门7，密封门7的正面固定连接有把手6，外壳1的底面固定连接有两组相同的支撑腿5，外壳1的背面固定连接有支撑座3，支撑座3的上表面与制冷器2的底面固定连接，通过密封门7，能够进行密封冷却工作，通过把手6，能够随时开启或者关闭密封门7，通过支撑腿5，增加了外壳1的稳定性，避免了外壳1出现倾倒的问题，通过支撑座3，增加了制冷器2的稳定性，避免了制冷器2在工作的过程中出现掉落的问题。
[0023]在本实施例中，抽气泵18的底面固定连接有加固板19，加固板19的左侧面与外壳1的右侧面固定连接，通过加固板19，加固了抽气泵18与外壳1之间的连接性，避免了抽气泵18出现掉落的问本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锻件冷却装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的背面固定连接有制冷器(2)，所述制冷器(2)的输出端固定连通有排气弯管(9)，所述排气弯管(9)远离制冷器(2)的一端贯穿外壳(1)并延伸至外壳(1)的内部，所述外壳(1)的内侧壁分别固定连接有温度检测器(10)和控制器(12)，所述温度检测器(10)通过第一导线(11)与控制器(12)电连接，所述控制器(12)的输出端电连接有第二导线(4)，所述第二导线(4)远离控制器(12)的一端贯穿外壳(1)并与制冷器(2)的接收端电连接。2.根据权利要求1所述的锻件冷却装置，其特征在于：所述外壳(1)的内壁固定连接有支撑板(13)，所述外壳(1)的内部放置有若干个相同的冷却盒(16)，每个所述冷却盒(16)的底面均与支撑板(13)的上表面相接触，每个所述冷却盒(16)的正面均固定连接有拽把(15)。3.根据权利要求2所述的锻件冷却装置，其特征在于：所述支撑板(13)的底面固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄超，谢立新，
申请(专利权)人：无锡亨通特种合金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：