传动轴中间突缘锻造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了传动轴中间突缘锻造设备，包括有底座和安装在底座上的冷却箱，冷却箱左右两侧内壁均开设有滑槽，左右两个滑槽内部均滑动连接有滑块，冷却箱底部内壁固定连接有左右两个液压杆，液压杆的顶部安装连接有放置板，放置板左右两侧的底部均与液压杆顶部安装连接，放置板中间底部固定连接有冷却盘管，放置板的左右两端连接滑块，放置板上表面开设有等距离排列的冷却孔，冷却孔开设在放置板的左右两侧；底座上位于冷却箱右侧安装有支撑座，支撑座上端左侧安装有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端固定连接有推板。本实用新型专利技术能够对冷却箱内部的水进行冷却，实现对突缘锻造零件进行冷却的目的，从而对突缘锻造零件进行快速冷却，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
传动轴中间突缘锻造设备


[0001]本技术涉及传动轴
，具体地说，涉及传动轴中间突缘锻造设备。

技术介绍

[0002]传动轴是一个高转速和少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的，一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整，对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接，传动轴是汽车传动系中传递动力的重要部件，它的作用是与变速箱和驱动桥一起将发动机的动力传递给车轮，使汽车产生驱动力，传动轴中间有一个突缘结构，在安装传动轴时起到方便连接的作用。
[0003]通常锻造设备都是机器模具智能自动锻造完成，在对其进行锻造的过程中，加工成型后的突缘需要通过流水线进行自然冷却，锻造设备本身不具备冷却功能，不能及时对突缘锻造零件进行冷却，造成冷却效率低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供传动轴中间突缘锻造设备，增加锻造设备的冷却功能，能够快速对锻造成型后的突缘锻造零件进行冷却，增加冷却工作效率。
[0005]为实现本技术的目的，所采用的技术方案如下:
[0006]传动轴中间突缘锻造设备，包括有底座和安装在底座上的冷却箱，所述冷却箱左右两侧内壁均开设有滑槽，左右两个滑槽内部均滑动连接有滑块，冷却箱底部内壁固定连接有左右两个液压杆，液压杆的顶部安装连接有放置板，放置板左右两侧的底部均与液压杆顶部安装连接，放置板中间底部固定连接有冷却盘管，放置板的左右两端连接滑块，放置板上表面开设有等距离排列的冷却孔，冷却孔开设在放置板的左右两侧；底座上位于冷却箱右侧安装有支撑座，支撑座上端左侧安装有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端固定连接有推板。
[0007]作为优选方案，左右两个滑块相对的一侧面分别与放置板的左右两端固定连接，每个液压杆顶部的伸缩端均与放置板的底面固定连接。
[0008]作为优选方案，所述底座的底面固定连接有左右两组撑腿，每组撑腿的底端均固定连接有垫板。
[0009]作为优选方案，所述支撑座的左侧面和冷却箱的右侧面共同固定连接有受力板，受力板的上表面与伸缩杆的底面固定连接。
[0010]作为优选方案，左右两个液压杆的伸缩端均固定连接有固定环，固定环的上表面与放置板的底面固定连接。
[0011]作为优选方案，放置板的左右两侧上表面固定连接有第一缓冲垫，放置板的中间上表面固定连接有第二缓冲垫，第一缓冲垫与第二缓冲垫之间间隔着冷却孔,左右两个滑槽的内壁均固定连接有抗震垫。
[0012]作为优选方案，冷却箱的左侧壁开设有疏通孔并在疏通孔处卡接有堵塞。
[0013]作为优选方案，所述的推板为L型推板。
[0014]作为优选方案，所述冷却箱的前侧外壁固定连接有控制器，控制器通过导线与冷却盘管电连接。
[0015]作为优选方案，所述控制器的底面固定连接有稳定板，稳定板的背面与冷却箱的前侧外壁固定连接。
[0016]本技术通过设置的冷却箱能够储存水，再配合冷却盘管，能够对冷却箱内部的水进行冷却，实现对突缘锻造零件进行冷却的目的，避免锻造设备通过流水线自然冷却问题，从而对突缘锻造零件进行快速冷却，提高工作效率；通过设置有控制器能够调节冷却盘管的冷却温度，起到调节冷却箱水温的作用；通过液压杆带动放置板上升，方便将冷却箱内部突缘锻造零件取出，伸缩杆能够将放置板上的突缘锻造零件推出，起到自动脱料的作用；通过设置有滑槽和滑块，能够保证放置板升降的稳定性，达到辅助放置板进行升降的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术冷却箱的剖视图。
[0018]图2为本技术放置板俯视图的结构示意图。
[0019]图3为本技术控制器正视图的结构示意图。
[0020]图4为本技术图1中A处结构的放大示意图。
[0021]图中：1、底座；2、液压杆；3、冷却盘管；4、撑腿；5、放置板；6、冷却箱；7、垫板；8、固定环；9、堵塞；10、滑块；11、滑槽；12、抗震垫；13、推板；14、伸缩杆；15、受力板；16、支撑座；17、第一缓冲垫；18、第二缓冲垫；19、冷却孔；20、控制器；21、稳定板。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明:
[0023]请参阅图1
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4，如图所示，传动轴中间突缘锻造设备，包括有底座1和安装在底座1上的冷却箱6，冷却箱6左右两侧内壁均开设有两个滑槽11，左右两个滑槽11内部均滑动连接有滑块10，冷却箱6底部内壁固定连接有左右两个液压杆2，液压杆2的顶部安装连接有放置板5，放置板左右两侧的底部均与液压杆顶部安装连接，放置板5中间底部固定连接有冷却盘管3，放置板5的左右两端连接滑块10，放置板5上表面开设有等距离排列的冷却孔19，冷却孔19开设在放置板5的左右两侧；底座1上位于冷却箱6右侧安装有支撑座16，支撑座16上端左侧安装有伸缩杆14，伸缩杆14的伸缩端固定连接有推板13。
[0024]底座1能够对冷却箱进行支撑，起到稳定运行的作用；放置板5与冷却箱6内部卡接，通过冷却箱6能够存放水源，通过放置板5能够带动突缘锻造零件上升，通过伸缩杆14，能够自动推料，通过滑槽11，能够辅助放置板5进行升降，起到保证稳定性的作用；通过冷却孔19能够方便冷却箱6的由放置板隔离成的上下两层的水源互换；通过支撑座16能够对伸缩杆14进行连接，起到较好的支撑作用；通过冷却盘管3，能够将水进行冷却，起到制冷的作用。
[0025]其中，左右两个滑块10相对的一侧面分别与放置板5的左右两端固定连接，每个液压杆2顶部的伸缩端均与放置板5的底面固定连接。
[0026]通过滑块10能够连接放置板5，使放置板能够沿着滑槽11上下移动；通过液压杆2能够带动放置板5上升或下降，为放置板5的升降提供动力传导的作用。
[0027]其中，底座1的底面固定连接有左右两组撑腿4，每组撑腿4的底端均固定连接有垫板7。
[0028]通过撑腿4和垫板7，能够保证整个设备的稳定性，起到良好的稳定作用。
[0029]其中，支撑座16的左侧面和冷却箱6的右侧面共同固定连接有受力板15，受力板15的上表面与伸缩杆14的底面固定连接。
[0030]通过受力板15，能够加强伸缩杆14与支撑座16的连接，达到加强连接保证伸缩杆14稳定的效果。
[0031]其中，左右两个液压杆2的伸缩端均固定连接有固定环8，固定环8的上表面与放置板5的底面固定连接。
[0032]通过固定环8能够加强液压杆2与放置板5的连接，防止出现脱落的情况。
[0033]其中，放置板5的左右两侧上表面固定连接有第一缓冲垫17，放置板的中间上表面固定连接有第二缓冲垫18，第一缓冲垫17与第二缓冲垫18之间间隔着冷却孔19,左右两个滑槽11的内壁均固定连接有抗震垫12。
[0034]通过第一缓冲垫17和第二缓冲垫18，能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.传动轴中间突缘锻造设备，包括有底座(1)和安装在底座(1)上的冷却箱(6)，其特征在于：所述冷却箱(6)左右两侧内壁均开设有滑槽(11)，左右两个滑槽(11)内部均滑动连接有滑块(10)，冷却箱(6)底部内壁固定连接有左右两个液压杆(2)，液压杆(2)的顶部安装连接有放置板(5)，放置板左右两侧的底部均与液压杆顶部安装连接，放置板(5)中间底部固定连接有冷却盘管(3)，放置板(5)的左右两端连接滑块(10)，放置板(5)上表面开设有等距离排列的冷却孔(19)，冷却孔(19)开设在放置板(5)的左右两侧；底座(1)上位于冷却箱(6)右侧安装有支撑座(16)，支撑座(16)上端左侧安装有伸缩杆(14)，伸缩杆(14)的伸缩端固定连接有推板(13)。2.根据权利要求1所述的传动轴中间突缘锻造设备，其特征在于：左右两个滑块(10)相对的一侧面分别与放置板(5)的左右两端固定连接，每个液压杆(2)顶部的伸缩端均与放置板(5)的底面固定连接。3.根据权利要求1所述的传动轴中间突缘锻造设备，其特征在于：所述底座(1)的底面固定连接有左右两组撑腿(4)，每组撑腿(4)的底端均固定连接有垫板(7)。4.根据权利要求1所述的传动轴中间突缘锻造设备，其特征在于：所述支撑座(16)的左侧面和冷却箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军强，张华根，杨奇奇，张敏，吴文强，
申请(专利权)人：湖州精锤铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：