高强度风力发电齿轮锻件制造技术

本实用新型专利技术公开了高强度风力发电齿轮锻件，包括圆盘状的本体，本体的左右两侧面均固定连接有加强环，本体的圆周外侧表面均设置有轮齿，轮齿等距离排列在本体的外侧表面上，本体的左右侧面中心处开设有轴承孔，并于轴承孔周边开设有环状等距离排列的卡接槽。本实用新型专利技术能够有效增加齿轮锻件的整体强度，使其能够在高强度环境中进行长时间工作的作用；通过设置有第一耐磨层配合第二耐磨层，能够使齿轮锻件更加的坚韧耐磨，使其不易在使用过程中出现过度磨损现象，起到能够使齿轮锻件使用寿命更长的同时，减少风力发电机组维修和保养次数，并降低维护成本的作用。并降低维护成本的作用。并降低维护成本的作用。

【技术实现步骤摘要】
高强度风力发电齿轮锻件


[0001]本技术涉及齿轮锻件
，具体地说，涉及高强度风力发电齿轮锻件。

技术介绍

[0002]在齿轮的生产加工过程中，都是先通过锻压系统将钢材锻压成为齿轮锻件，然后就在将齿轮锻件固定，通过数控车床来加工出齿轮的啮合齿，并且逐渐对齿轮的内孔和外表面进行加工处理，直至完成整个加工工序，这样就能使得齿轮锻件被加工成一个合格的齿轮，齿轮的用途十分的广泛，在风力发电中，风力发电机组中同样会用到齿轮锻件。
[0003]现有的齿轮锻件在使用时，整体强度较差，并不能适应风力发电机组中的高强度要求，并且耐磨和承压能力较差，极易在使用过程中发生磨损损坏现象，导致齿轮锻件使用寿命较低，增加了风力发电机组维修和保养的成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高强度风力发电齿轮锻件，能够有效增加齿轮锻件的整体强度，并提高其耐磨和承压能力，使齿轮锻件在使用时不易发生过度磨损，增加了齿轮锻件的使用寿命。
[0005]为实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案:
[0006]高强度风力发电齿轮锻件，包括圆盘状的本体，本体的左右两侧面均固定连接有加强环，本体的圆周外侧表面均设置有轮齿，轮齿等距离排列在本体的外侧表面上，本体的左右侧面中心处开设有轴承孔，并于轴承孔周边开设有环状等距离排列的卡接槽。
[0007]作为优选方案，位于本体左右两侧的加强环外表面均固定连接有环状等距离排列的加强块，加强块与本体的左侧面或右侧面固定连接。
[0008]作为优选方案，位于本体左右两侧的加强块下方均放置有环状等距离排列的加强肋，加强肋一侧与加强环的内壁固定连接，加强肋远离加强环的另一侧与本体固定连接。
[0009]作为优选方案，所述本体的左右两侧内部均固定镶嵌有环状等距离排列的加强板。
[0010]作为优选方案，左右两侧的加强板相互靠近的侧面均共同固定连接有承压板，左右两个承压板均固定镶嵌于本体的内部。
[0011]作为优选方案，本体上方设置有第一加强层，第一加强层的上方设置有第一耐磨层，本体的下方设置有第二加强层，第二加强层的下方设置有第二耐磨层。
[0012]作为优选方案，所述第一耐磨层的上方设置有第一耐腐蚀层，第二耐磨层的下方设置有第二耐腐蚀层。
[0013]作为优选方案，所述第一耐腐蚀层的上方设置有第一抗氧化层，第二耐腐蚀层的下方设置有第二抗氧化层。
[0014]本技术通过设置有加强环配合本体，能够有效增加齿轮锻件的整体强度，使其承压能力更加优越，起到能够增加齿轮锻件强度，使其能够在高强度环境中进行长时间
工作的作用；通过设置有卡接槽配合本体，能够更加精准牢固的将齿轮锻件固定在风力发电机组上，避免本体发生松动，影响传动和承载能力的问题；通过设置有第一加强层配合第二加强层，能够进一步增加齿轮锻件的整体强度，起到增加齿轮锻件使用寿命和承载能力的作用；通过设置有第一耐磨层配合第二耐磨层，能够使齿轮锻件更加的坚韧耐磨，使其不易在使用过程中出现过度磨损现象，起到能够使齿轮锻件使用寿命更长的同时，减少风力发电机组维修和保养次数，并降低维护成本的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术本体正视图的结构示意图。
[0016]图2为本技术加强环侧视图的结构示意图。
[0017]图3为本技术本体侧视图剖视图的结构示意图。
[0018]图4为本技术本体的剖面图。
[0019]图中：1、本体；2、轮齿；3、加强环；4、第一耐磨层；5、加强块；6、加强肋；7、卡接槽；8、第一加强层；9、承压板；10、加强板；11、第二加强层；12、第二耐磨层；13、第二耐腐蚀层；14、第二抗氧化层；15、第一抗氧化层；16、第一耐腐蚀层；17、轴承孔。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明:
[0021]请参阅图1
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4，如图所示，高强度风力发电齿轮锻件，包括圆盘状的本体，本体1的左右两侧面均固定连接有加强环3，本体1的圆周外侧表面均设置有轮齿2，轮齿2等距离排列在本体1的外侧表面上，本体1的左右侧面中心处开设有轴承孔17，并于轴承孔17周边开设有环状等距离排列的卡接槽7。
[0022]其中，位于本体1左右两侧的加强环3外表面均固定连接有环状等距离排列的加强块5，加强块5与本体1的左侧面或右侧面固定连接。利用加强块5能够增加加强环3的承压能力，起到加强环3承重能力更强的作用。
[0023]其中，位于本体1左右两侧的加强块5下方均放置有环状等距离排列的加强肋6，加强肋6一侧与加强环3的内壁固定连接，加强肋6远离加强环的另一侧与本体1固定连接。通过加强肋6配合加强环3，能够增加本体1纵向的抗扭矩能力，起到变相增加齿轮锻件承载能力的作用。
[0024]其中，本体1的左右两侧内部均固定镶嵌有环状等距离排列的加强板10。利用加强板10能够挤压本体1内部的金属纤维，使其更加的致密，达到增加本体1密度从而提高强度的效果。
[0025]左右两侧的加强板10相互靠近的侧面均共同固定连接有承压板9，左右两个承压板9均固定镶嵌于本体1的内部。通过承压板9能够稳定加强板10的位置，避免在加工齿轮锻件时加强板10发生位移，影响受力均衡性的问题。
[0026]本体1的上方设置有第一加强层8，第一加强层8的上方设置有第一耐磨层4，本体1的下方设置有第二加强层11，第二加强层11的下方设置有第二耐磨层12。第一加强层8和第二加强层11都是通过合金制作而成具有高承压能力的金属材料，第一耐磨层4和第二耐磨层12都是一种利用陶瓷颗粒压制而成具有较强耐磨性能的涂层。
[0027]第一耐磨层4的上方设置有第一耐腐蚀层16，第二耐磨层12的下方设置有第二耐腐蚀层13。第一耐腐蚀层16和第二耐腐蚀层13均为利用镀锌工艺制成的耐腐蚀层，能够有效增加齿轮锻件的耐腐蚀性，起到提高齿轮锻件耐腐蚀性，防止齿轮锻件被腐蚀影响传动精度的作用。
[0028]第一耐腐蚀层16的上方设置有第一抗氧化层15，第二耐腐蚀层13的下方设置有第二抗氧化层14。第一抗氧化层15和第二抗氧化层14均为通过镍、铬和硅混合制成的抗氧化涂层，能够有效防止齿轮锻件发生氧化现象，起到进一步提高齿轮锻件整体性能的作用。
[0029]本技术的工作原理是；使用时，首先通过轴承孔17和卡接槽7将本技术的装置固定于风力发电机组工作需要的位置，当齿轮锻件在风力发电机组内部进行工作时，利用加强环3能够增加本体1的整体强度，使齿轮锻件具备较高的整体强度，能够适应在风力发电机组内部的高强度工作，通过加强块5和加强肋6，能够增加加强环3与本体1连接牢固度的同时，可以进一步提高本体1的承载能力，使其具备更为优良的传动性能，利用镶嵌在本体1内部的加强板10和承压板9，能够增加本体1内部金属分子之间的密度，从而增加本体1的质量和抗压强度，使齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度风力发电齿轮锻件，包括圆盘状的本体(1)，其特征在于：本体(1)的左右两侧面均固定连接有加强环(3)，本体(1)的圆周外侧表面均设置有轮齿(2)，轮齿(2)等距离排列在本体(1)的外侧表面上，本体(1)的左右侧面中心处开设有轴承孔(17)，并于轴承孔(17)周边开设有环状等距离排列的卡接槽(7)。2.根据权利要求1所述的高强度风力发电齿轮锻件，其特征在于：位于本体(1)左右两侧的加强环(3)外表面均固定连接有环状等距离排列的加强块(5)，加强块(5)与本体(1)的左侧面或右侧面固定连接。3.根据权利要求2所述的高强度风力发电齿轮锻件，其特征在于：位于本体(1)左右两侧的加强块(5)下方均放置有环状等距离排列的加强肋(6)，加强肋(6)一侧与加强环(3)的内壁固定连接，加强肋(6)远离加强环的另一侧与本体(1)固定连接。4.根据权利要求1所述的高强度风力发电齿轮锻件，其特征在于：所述本体(1)的左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜利民，杨奇奇，吴文强，沈建华，张克甫，
申请(专利权)人：湖州精锤铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：