【技术实现步骤摘要】
一种高效太阳能电池双玻组件加工设备
[0001]本专利技术涉及太阳能电池
，尤其涉及一种高效太阳能电池双玻组件加工设备。
技术介绍
[0002]太阳能双玻组件相对于单玻组件来说，双玻组件的玻璃耐磨性高，能够满足于更高的系统电压，适用于居民住宅、化工厂、海边等地区，然而在双玻组件的组装的过程中，其复杂程度要远高于单玻组件。
[0003]中国专利CN 111362043 B公开了一种双玻光伏组件及其制造设备和制造方法，该双玻光伏组件从上至下依次设置有受光面钢化玻璃、PVB复合膜、太阳能电池组、PVB复合背膜和背面钢化玻璃，背面钢化玻璃为low
‑
e玻璃。该双玻光伏组件可以用在车棚进行发电，强度高，承重性能好，采光性好，能减少热能的产生，使得棚内温度适宜。本专利技术还提供了制造该双玻光伏组件的设备和方法，操作简单且不易产生气泡，生产的双玻光伏组件耐受性好。
[0004]但是该技术方案中存在以下缺陷：1、在对电池组加装EVA胶膜时不能够在电池组的两侧同步进行，且加装胶膜时由于不能够及时的对胶膜进行压紧，导致后期的EVA胶膜出现褶皱起泡现象；2、在对电池组加装玻璃时采用的是自上而下的单面加装，然后翻转后再对另一面进行加装，由于玻璃面较大，该安装方式不仅对中性差、工作效率低，而且加装时易出现玻璃破碎；3、在对电池组、EVA胶膜以及玻璃加装完毕后需要切换工位，然后再对三者通过套板进行装夹，此过程易导致三者之间出现相对移动，导致在装夹时需要重新调整，操作过程复杂。
技术实现思路
>[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高效太阳能电池双玻组件加工设备，通过在上胶过程中现在胶膜进行平铺定位，然后在进行压紧上胶，有效的避免上胶后出现褶皱起泡的现象，采用将电池组件的上胶过程与玻璃的加装过程同步进行，极大的提高工作效率，能够将上胶后的电池组件与玻璃进行无分隔装夹，避免现有的装夹出现玻璃与电池组件出现相对移动进而需要反复调整。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效太阳能电池双玻组件加工设备，其特征在于，包括：上胶单元；进料单元，所述进料单元设于所述上胶单元下部；玻璃加装单元，所述玻璃加装单元设于所述进料单元的出料端；围板加装单元，所述围板加装单元设于所述进料单元下方；
所述上胶单元包括熔胶压辊、以及依次设于所述熔胶压辊侧部的定位机构、抹平机构；电池组件沿着进料单元经上胶单元进入玻璃加装单元内时，上胶单元两侧的熔胶压辊同步将胶膜压到电池组件表面，且在胶膜向熔胶压辊处进给时，往复运动的抹平机构将胶膜平铺，随即，定位机构将平铺后的胶膜压在电池组件表面，防止胶膜褶皱起泡。
[0007]作为改进，所述上胶单元还包括：驱动机构；套环，所述套环转动设于所述驱动机构外侧；调节组件，所述调节组件设于所述套环侧部；存胶辊，用于对熔胶压辊供料的所述存胶辊转动设于所述进料单元底部。
[0008]作为改进，所述套环内部设有预留槽，所述预留槽内部转动连接有压紧杆：所述压紧杆上端连接有导套，所述导套内部活动插接有往复杆；所述往复杆外侧且位于导套内部活动套设有弹性件；所述抹平机构设于所述往复杆端部。
[0009]作为改进，所述压紧杆侧部且位于预留槽内部设有摆块；所述摆块设有两组，且其侧部均设有用于复位的预紧弹簧。
[0010]作为改进，所述调节组件包括：传动件；转盘，所述转盘固定套设于所述传动件外侧；所述转盘上端连接有用于调节往复杆位置的凸起部；所述凸起部呈圆弧状且两侧面呈倾斜布置。
[0011]作为改进，所述定位机构包括：固定座；转轴，所述转轴转动设于所述固定座内部；定位轮，所述定位轮固定套设于所述转轴外侧。
[0012]作为改进，所述进料单元包括：第一隔离板；第一推动组件，所述第一推动组件设于所述第一隔离板底部；第一导板，所述第一导板设于所述第一推动组件侧部；滑轨，所述滑轨对称的连接在所述第一隔离板的两侧。
[0013]作为改进，所述玻璃加装单元包括：第二隔离板；滑块，所述滑块对称连接在所述第二隔离板两侧；所述滑块的端部位于所述滑轨内部；第二导板，所述第二导板设于所述第二隔离板底部且与第一导板位于同一水平线上。
[0014]作为改进，所述第二导板包括：挡板；第一装夹传送板，所述第一装夹传送板设于所述挡板侧部；
升降弹簧，所述升降弹簧连接在所述挡板下端；导向槽，所述导向槽设于所述挡板外侧；所述挡板位于第一装夹传送板的右上端设置为倾斜面。
[0015]作为改进，所述围板加装单元包括：第三隔离板；存框箱，所述存框箱贯穿与所述第三隔离板侧壁；所述第三隔离板底部连接有第二装夹传送板。
[0016]本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术通过往复杆带动抹平机构向上移动并脱离胶膜表面，当往复杆有凸起部的顶部移到转盘顶部时，此时两组抹平机构在弹性件对往复杆的弹力作用下，两组抹平机构沿着胶膜的中部向外滑动并使胶膜摊平且胶膜与电池组接触处的间隙消除，从而实现了防止胶膜粘贴过程中出现起泡褶皱的现象。
[0017]2、本专利技术通过第二链条带动第二链轮转动，第二链轮通过转轴带动定位轮转动，定位轮通过表面间隔设置的齿将抹平后的胶膜进行定位，进一步防止胶膜出现褶皱。
[0018]3、本专利技术通过第一推动组件继续将上胶后的电池组件沿着第一导板推动至第一装夹传送板处，同时，两组伸缩吸盘沿着导槽将玻璃运送到第一装夹传送板正对的两侧，随后伸缩吸盘开始伸长，将两组玻璃分别贴合在电池组件两侧的胶膜处，在此过程，下一组的电池可继续进行熔胶工作，从而实现电池上胶与玻璃加装过程同步进行，减少玻璃翻转次数，极大的提高工作效率。
[0019]4、本专利技术通过第二隔离板在滑块与滑轨的配合作用向下移动，使得第二隔板脱离第一隔离板并与第三隔离版对接，随后第二气缸推动组装后的玻璃沿着第二导板移动至第二装夹传送板与存箱框的出料端处，此时伸缩吸盘收缩并复位，实现了将上胶后的电池组件与玻璃进行无分隔装夹，避免装夹玻璃后的电池组件与玻璃发生相对滑动，对中性好。
[0020]5、本专利技术通过将挡板下端设置升降弹簧，确保当电池组件从进料单元移入玻璃加装单元内部时，电池组件不会出现倾倒，当加装玻璃后，电池组件两侧的厚度增加，因此，在电池组件由玻璃加装单元内部进入围板加装单元内部时，挡板被压入导向槽内部，此时，电池组件以及玻璃能够无阻碍的进入至围板加装单元内。
[0021]6、本专利技术通过第五气缸顶入第二装夹传送板的侧部，同理，另一侧的存框箱也执行同步进行同样的工作，使得两组箱体将组装后的玻璃与电池组进行装夹工作，实现自动装夹，减少人为的参与。
[0022]综上所述，本专利技术具有避免上胶后出现褶皱起泡的现象，能够将电池组件的上胶过程与玻璃的加装过程同步进行，极大的提高工作效率，能够将上胶后的电池组件与玻璃进行无分隔装夹，避免现有的装夹出现玻璃与电池组件出现相对移动进而需要反复调整等优点。
附图说明
[0023]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效太阳能电池双玻组件加工设备，其特征在于，包括：上胶单元（1）；进料单元（2），所述进料单元（2）设于所述上胶单元（1）下部；玻璃加装单元（3），所述玻璃加装单元（3）设于所述进料单元（2）的出料端；围板加装单元（4），所述围板加装单元（4）设于所述进料单元（2）下方；所述上胶单元（1）包括熔胶压辊（102）、以及依次设于所述熔胶压辊（102）侧部的定位机构（105）、抹平机构（1037）；电池组件沿着进料单元（2）经上胶单元（1）进入玻璃加装单元（3）内时，上胶单元（1）两侧的熔胶压辊（102）同步将胶膜压到电池组件表面，且在胶膜向熔胶压辊（102）处进给时，往复运动的抹平机构（1037）将胶膜平铺，随即，定位机构（105）将平铺后的胶膜压在电池组件表面。2.根据权利要求1所述的一种高效太阳能电池双玻组件加工设备，其特征在于，所述上胶单元（1）还包括：驱动机构（101）；套环（103），所述套环（103）转动设于所述驱动机构（101）外侧；调节组件（104），所述调节组件（104）设于所述套环（103）侧部；存胶辊（106），用于对熔胶压辊（102）供料的所述存胶辊（106）转动设于所述进料单元（2）底部。3.根据权利要求2所述的一种高效太阳能电池双玻组件加工设备，其特征在于，所述套环（103）内部设有预留槽（1031），所述预留槽（1031）内部转动连接有压紧杆（1032）：所述压紧杆（1032）上端连接有导套（1033），所述导套（1033）内部活动插接有往复杆（1034）；所述往复杆（1034）外侧且位于导套（1033）内部活动套设有弹性件（1035）；所述抹平机构（1037）设于所述往复杆（1034）端部。4.根据权利要求3所述的一种高效太阳能电池双玻组件加工设备，其特征在于，所述压紧杆（1032）侧部且位于预留槽（1031）内部设有摆块（10321）；所述摆块（10321）设有两组，且其侧部均设有用于复位的预紧弹簧（10322）。5.根据权利要求2所述的一种高效太阳能电池双玻组件加工设备，其特征在于，所述调节组件（104）包括：传动件（1041）；转盘（1042），所述转盘（1042）固定套设于所述传动件...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭文丰，刘俊，张勤辉，
申请(专利权)人：南通市乐能电力有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。