光伏层压试样、电池片与胶膜粘接强度的测试方法技术

本申请公开了光伏层压试样、电池片与胶膜粘接强度的测试方法。光伏层压试样包括从下至上依次设置的衬底玻璃、衬底胶膜、电池片、具有镂空区域的隔离高温布、待测胶膜、背板小条以及隔离纸，待测胶膜以及背板小条完全覆盖隔离高温布的镂空区域，隔离高温布和与其接触的胶膜经层压后不粘接，隔离纸将未被背板小条覆盖的待测胶膜覆盖并与其粘接。本申请的光伏层压试样中，在测试区域内，待测胶膜的两侧分别与电池片和背板小条粘接，在测试区域外，待测胶膜与电池片并不粘接，在进行待测胶膜的剥离测试时，没有其它粘接部分影响测试区域内待测胶膜与电池片的分离，测试结果更精准。测试结果更精准。测试结果更精准。

【技术实现步骤摘要】
光伏层压试样、电池片与胶膜粘接强度的测试方法


[0001]本申请涉及光伏领域，尤其涉及光伏层压试样、电池片与胶膜粘接强度的测试方法。

技术介绍

[0002]面对光伏组件的应对越来越广泛，行业内对光伏组件的技术壁垒突破也越来越频繁，随着N型电池组件的技术可行性以及成本性价比逐渐被认可，N型电池组件也重新被行业内审视。在实际应用和测试中发现，N型异质结电池各种性能以及与材料的匹配性能较P型电池存在明显差异，例如N型异质结电池由于镀膜结构原因，与胶膜的粘结性能相对要弱于常规PERC电池与胶膜的粘结性，在经过户外高温环境后容易产生胶膜与电池片的脱层现象，对用户造成发电损失以及安全隐患。N型电池与P型电池的这种差异主要是因为P型衬底PERC电池可以制作铝背场，其结构致密性没有正面抗氧化层紧实，在层压期间胶膜可以渗透进铝背场中与铝背场相互粘接。而对于无铝背场的N型电池(如异质结电池或正面电池)，因其正面抗氧化层结构密集，高温熔化的胶膜也无法渗透，仅能通过化学连接，但不同的电池抗氧化层的制成工艺方法不同，与之对应的相匹配可以达到良好粘结性能的胶膜也不同，仅能通过测试来确定一种可以有效检测其层压后相互粘结的强度。
[0003]但是，常规的测试方法不仅会对层压件中的电池片造成破坏，而且还不能准确地测试胶膜和电池的粘结强度，急需改进测试方法。

技术实现思路

[0004]本申请的一个目的在于提供一种光伏层压试样，将其用于电池片与胶膜粘接强度的测试中，有利于提高测试结果的准确度。
[0005]本申请的另一个目的在于提供一种准确度高的电池片与胶膜粘接强度的测试方法。
[0006]为达到以上目的，本申请提供一种光伏层压试样，包括从下至上依次设置的衬底玻璃、衬底胶膜、电池片、具有镂空区域的隔离高温布、待测胶膜、背板小条以及隔离纸，所述待测胶膜以及所述背板小条完全覆盖所述隔离高温布的镂空区域，所述隔离高温布和与其接触的胶膜经层压后不粘接，所述隔离纸将未被所述背板小条覆盖的所述待测胶膜覆盖并与其粘接。
[0007]进一步地，所述镂空区域沿所述电池片的细栅方向延伸，所述镂空区域避开所述电池片上的焊盘点或主栅银浆集中区，所述电池片负极朝向所述待测胶膜的一侧。
[0008]进一步地，所述隔离高温布的所述镂空区域宽度不小于1cm，且所述镂空区域的宽度不超过所述电池片主栅银浆镂空区或焊盘点间隔区的宽度，所述镂空区域在长度方向不超出所述电池片的边缘，且所述镂空区域的长度不小于10cm。
[0009]进一步地，所述背板小条的宽度大于所述镂空区域的宽度，且所述背板小条与所述镂空区域的宽度之差不超过1cm，所述背板小条的长度L1与所述衬底玻璃的长度L2的关系
为：2L2+5cm≤L1≤2L2+10cm。
[0010]进一步地，所述待测胶膜的宽度大于所述背板小条的宽度，且所述待测胶膜沿宽度方向延伸到所述背板小条的两侧边缘之外。
[0011]进一步地，所述隔离高温布的材料为玻璃纤维涂覆聚四氟乙烯。
[0012]本申请还提供一种电池片与胶膜粘接强度测试方法，包括以下步骤：
[0013]S1，提供一如权利要求1
‑
6任一所述的光伏层压试样；
[0014]S2，去除所述光伏层压试样上的所述隔离纸以及与所述隔离纸粘接的所述待测胶膜，并去除所述光伏层压试样上的所述隔离高温布，得到测试小样，所述测试小样包括从下至上依次设置的所述衬底玻璃、所述衬底胶膜、所述电池片、被所述背板小条覆盖的未剥离的所述待测胶膜以及所述背板小条；
[0015]S3，测量将未剥离的所述待测胶膜从所述电池片上剥离时的剥离力。
[0016]进一步地，所述步骤S2中，通过切割所述隔离高温布的方式将其从所述光伏层压试样上去除。
[0017]进一步地，所述步骤S3中，测试仪器通过夹持所述背板小条，将所述未剥离的部分待测胶膜从所述电池片上剥离，剥离过程中测试仪器记录剥离力。
[0018]进一步地，所述步骤S1具体包括以下步骤：
[0019]S11，提供一衬底玻璃，在所述衬底玻璃上设置衬底胶膜，然后在所述衬底胶膜上设置待测电池片；
[0020]S12，将具有镂空区域的隔离高温布设置在所述电池片上；
[0021]S13，将待测胶膜设置在所述隔离高温布上，以使得所述待测胶膜完全覆盖所述镂空区域；
[0022]S14，将背板小条设置在所述待测胶膜上，以使得所述背板小条完全覆盖所述镂空区域；
[0023]S15，将隔离纸设置在所述待测胶膜上，以将所述待测胶膜未被所述背板小条覆盖的区域覆盖，得到待层压试样；
[0024]S16，对待层压试样进行层压处理得到光伏层压试样。
[0025]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：本申请的光伏层压试样中，由镂空区域界定测试区域，后续粘接强度的测试在测试区域内进行，在测试区域内，待测胶膜的两侧分别与电池片和背板小条粘接，在测试区域外，由于隔离高温布的存在，待测胶膜与电池片并不粘接，在进行待测胶膜的剥离测试时，没有其它粘接部分影响测试区域内待测胶膜与电池片的分离，因此测试结果更精准；此外，本申请的光伏层压试样经过层压后无需再进行围绕电池片的切割，因此不存在电池片被切割破坏进而影响测试结果的问题，测试准确性更高。
附图说明
[0026]图1为本申请的光伏层压试样的一个实施例的爆炸示意图；
[0027]图2为本申请的测试小样的一个实施例的爆炸示意图；
[0028]图3为本申请的测试仪器的一个实施例的示意图；
[0029]图4为本申请的试样1进行剥离时的拉力数据；
[0030]图5为本申请的试样2进行剥离时的拉力数据；
[0031]图6为本申请的试样3进行剥离时的拉力数据；
[0032]图7为本申请的试样4进行剥离时的拉力数据；
[0033]图8为本申请的试样5进行剥离时的拉力数据；
[0034]图9为本申请的试样6进行剥离时的拉力数据；
[0035]图中：1、衬底玻璃；2、衬底胶膜；3、电池片；4、隔离高温布；40、镂空区域；5、待测胶膜；51、未剥离的部分待测胶膜；6、背板小条；7、隔离纸；100、测试底座；200、数显平台；300、控制按钮；400、试样下夹持器；500、试样上夹持器；600、测力计；700、传感器；800、滑动轨道。
具体实施方式
[0036]下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0037]在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏层压试样，其特征在于，包括从下至上依次设置的衬底玻璃、衬底胶膜、电池片、具有镂空区域的隔离高温布、待测胶膜、背板小条以及隔离纸，所述待测胶膜以及所述背板小条完全覆盖所述隔离高温布的镂空区域，所述隔离高温布和与其接触的胶膜经层压后不粘接，所述隔离纸将未被所述背板小条覆盖的所述待测胶膜覆盖并与其粘接。2.根据权利要求1所述的光伏层压试样，其特征在于，所述镂空区域沿所述电池片的细栅方向延伸，所述镂空区域避开所述电池片上的焊盘点或主栅银浆集中区，所述电池片负极朝向所述待测胶膜的一侧。3.根据权利要求1所述的光伏层压试样，其特征在于，所述背板小条的宽度大于所述镂空区域的宽度，且所述背板小条与所述镂空区域的宽度之差不超过1cm，所述背板小条的长度L1与所述衬底玻璃的长度L2的关系为：2L2+5cm≤L1≤2L2+10cm。4.根据权利要求1所述的光伏层压试样，其特征在于，所述隔离高温布的所述镂空区域宽度不小于1cm，且所述镂空区域的宽度不超过所述电池片主栅银浆镂空区或焊盘点间隔区的宽度，所述镂空区域在长度方向不超出所述电池片的边缘，且所述镂空区域的长度不小于10cm。5.根据权利要求1
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4任一所述的光伏层压试样，其特征在于，所述待测胶膜的宽度大于所述背板小条的宽度，且所述待测胶膜沿宽度方向延伸到所述背板小条的两侧边缘之外。6.根据权利要求1
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4任一所述的光伏层压试样，其特征在于，所述隔离高温布的材料为玻璃纤维涂覆聚四氟乙烯。7.一种电池片与胶膜粘接强度测试方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡琼，蔡后敏，黄晓，刘亚锋，
申请(专利权)人：东方日升新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：