本发明专利技术公开了一种高水合凝胶白度大豆分离蛋白生产方法，包括以下步骤：浸提、两次离心分离、酸沉、中和、杀菌、两次真空脱气以及喷雾干燥；该项技术发明专利技术可应用于生产特定蛋白工艺、中性液体饮料，注射烤肉制品，滚揉制品，冷冻调理制品中，主要用于对蛋白胶体，蛋白浆，蛋白溶液有颜色需求的产品中；通过本发明专利技术的生产方法制备的大豆分离蛋白产品，可以在降低粘度的同时，护色脱色，提高水合白度，还能避免蛋白过度变性，凝胶性变差，从而提高水合凝胶值。从而提高水合凝胶值。
【技术实现步骤摘要】
一种高水合凝胶白度大豆分离蛋白生产方法
[0001]本专利技术涉及一种高水合凝胶白度大豆分离蛋白生产方法工艺专利技术
，尤其涉及大豆蛋白的萃取和酸沉生产工艺；该项技术专利技术可应用于生产特定蛋白工艺中。
技术介绍
[0002]大豆分离蛋白以其优异的持水性能和凝胶性能，广泛的应用在各类食品中，特别是火腿肠，注射烤肉，各种冷冻调理食品等；大豆分离蛋白常见的生产方法：是萃取、酸沉、中和、杀菌、喷雾干燥。但是蛋白水合凝胶的颜色较暗白色不足，严重影响大大豆分离蛋白的应用领域和使用范围。
[0003]与本专利技术直接相关的现有技术方案一
[0004]CN101569344公开了一种通过酶改性方法得到的高分散性大豆分离蛋白及其制备方法，采用低温豆粕为原料，经过碱提、脱气、酸沉制备分离蛋白凝乳，然后使用中性蛋白酶、α
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中温淀粉酶、α
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高温淀粉酶对分离蛋白凝乳进行酶解，反应结束后进过加热灭酶、灭菌、闪蒸、均质、喷雾干燥处理得到苦味低、分散快、凝胶性弱、悬浮稳定性好的大豆蛋白。该大豆分离蛋白可以在乳粉、乳饮料、酸奶、豆奶、冰淇淋、营养食品、运动员食品、保健品作为蛋白添加剂使用。
[0005]技术方案二
[0006]CN201810041716.4公开了一种高白度大豆分离蛋白及其制备方法
[0007](1)将低温脱脂豆粕与水混合后调节pH至10.0
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12.0，浸提后进行固液分离得到一次提取后的液相和一次提取后的固相；
[0008](2)将步骤(1)所得一次提取后的固相与水混合浸提后进行固液分离得到二次提取后的液相和二次提取后的固相，将一次提取后的液相和二次提取后的液相混合后调节pH至4.0
‑
5.0，进行沉降得到酸沉液，固液分离得到酸沉后固相和酸沉后液相；
[0009](3)将步骤(2)所得酸沉后固相加水调制成混合物，然后经过活性碳柱的吸附后固液分离得到凝乳固相，将凝乳固相与水混合后加入碱液调节pH至7.0
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8.0得到蛋白浆液；
[0010](4)将步骤(3)所得蛋白浆液加热下加入蛋白酶进行酶解得到水解蛋白浆液；
[0011](5)将步骤(4)所得水解蛋白浆液杀菌、闪蒸后固液分离得闪蒸液，然后将闪蒸液干燥、造粒得到所述高白度大豆分离蛋白。
[0012]现有技术方案一的缺点
[0013]现有的技术一方案缺点是该专利技术方案使用中性蛋白酶、α
‑
中温淀粉酶、α
‑
高温淀粉酶进行蛋白酶解降低蛋白的凝胶性，使用酶的过程需要长时间的酶解，并且需要加热至45
‑
55℃，pH控制在6.5
‑
7.5之间，在此温度、PH和时间下，容易造成耐热菌增加，蛋白苦味基团暴露蛋白口感低，同时离心沉淀率高，不利于蛋白饮料的稳定，容易出现沉淀。经过酶水解的大豆蛋白的水合凝胶性低，不适用于对水合凝胶有高要求蛋白产品的使用。
[0014]现有技术方案二的缺点
[0015]现有的技术二方案缺点是该专利技术方案使用蛋白酶进行蛋白酶解降低蛋白的凝胶
性，使用酶的过程需要长时间的酶解，并且需要加热至45
‑
55℃，pH控制在6.5
‑
7.5之间，在此温度、PH和时间下，容易造成耐热菌增加，蛋白苦味基团暴露蛋白口感低，同时离心沉淀率高，不利于蛋白饮料的稳定，容易出现沉淀。活性碳柱的吸附成本高，效率低。萃取PH过高，酸沉需要更多的酸，同时中和需要更多的碱，产品产品咸味重，且经过酶水解的大豆蛋白的水合凝胶性低，不适用于对水合凝胶有高要求蛋白产品的使用。
[0016]因此，如何提供一种可以解决上述问题的高水合凝胶白度大豆分离蛋白生产方法是本专利技术亟于解决的技术问题。
技术实现思路
[0017]有鉴于此，本专利技术目的在于提供一种提高大豆分离蛋白的水合凝胶的颜色，进而提高大豆分离蛋白在注射型、冷冻调理食品，饮料等领域的应用范围和使用量，促进大豆蛋白产业多发展
[0018]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0019]一种高水合凝胶白度大豆分离蛋白生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0020]a)浸提：将原料低温脱脂豆粕与水按重量1:8
‑
15的比例混合，添加豆粕质量的0.1
‑
0.25％的焦亚硫酸钠，水温45
‑
50℃，搅拌25
‑
45min后，使用多级均质泵粉碎输送至储存罐，利用微波杀菌处理2
‑
8min,储存30
‑
50min等待分离；
[0021]b)离心分离：将步骤a)中的提取液进行离心分离，得到一次豆渣和一次豆乳，一次豆渣经过水洗后得到二次豆渣和二次豆乳，将一次豆乳和二次豆乳混合；
[0022]c)酸沉：将一次豆乳和二次豆乳的混合物的pH值调节至4.5
‑
4.8，进行沉降；等电点沉淀，回收蛋白。
[0023]d)离心分离：将步骤c)中的酸沉液进行离心分离，得到酸性固相蛋白浆；
[0024]e)中和：将酸性固相蛋白浆与2倍的水稀释后均质，均质压力5
‑
30MPA，稀释后的酸性蛋白液与稀释后的食品级碱，通过静态混合器连续中和，调节pH至6.7
‑
7.2；白利糖度14.6
‑
15.0；通过连续加碱保证蛋白浆的PH≤7.2；
[0025]f)杀菌：将蛋白浆进行高温瞬时杀菌，杀菌温度125
‑
149℃，3
‑
8秒；
[0026]g)真空脱气：通过杀菌后真空脱气，真空度控制到60
‑
70kpa；通过真空脱气脱除豆腥味，同时迅速降温，避免蛋白过度变性，凝胶性变差；
[0027]h)二次杀菌：将脱气后的蛋白浆进行保温后,进行二次高温处理，处理温度105
‑
149℃，8
‑
10秒；
[0028]i)二次真空脱气：通过杀菌后真空脱气，真空度控制到60
‑
70kpa；
[0029]j)喷雾干燥：通过喷雾干燥制成蛋白粉。
[0030]优选的，在上述一种高水合凝胶白度大豆分离蛋白生产方法中，所述低温脱脂豆粕的原料大豆的成熟期在10
‑
20个月。
[0031]优选的，在上述一种高水合凝胶白度大豆分离蛋白生产方法中，所述低温脱脂豆粕与水按重量比优选为1:8
‑
10。
[0032]优选的，在上述一种高水合凝胶白度大豆分离蛋白生产方法中，所述微波杀菌处理可用超声波及微波联合超声波处理。
[0033]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术具有以下益处：
[0034]1、原料使用大豆低温豆粕的原料大豆的成熟期在10
‑
20个月，保证大豆蛋白分子稳定，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高水合凝胶白度大豆分离蛋白生产方法，其特征在于，包括以下步骤：a)浸提：将原料低温脱脂豆粕与水按重量1:8
‑
15的比例混合，添加豆粕质量的0.1
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0.25％的焦亚硫酸钠，水温45
‑
50℃，搅拌25
‑
45min后，使用多级均质泵粉碎输送至储存罐，利用微波杀菌处理2
‑
8min，储存30
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50min等待分离；b)离心分离：将步骤a)中的提取液进行离心分离，得到一次豆渣和一次豆乳，一次豆渣经过水洗后得到二次豆渣和二次豆乳，将一次豆乳和二次豆乳混合；c)酸沉：将一次豆乳和二次豆乳的混合物的pH值调节至4.5
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4.8，进行沉降；等电点沉淀，回收蛋白。d)离心分离：将步骤c)中的酸沉液进行离心分离，得到酸性固相蛋白浆；e)中和：将酸性固相蛋白浆与2倍的水稀释后均质，均质压力5
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30MPA，稀释后的酸性蛋白液与稀释后的食品级碱，通过静态混合器连续中和，调节pH至6.7
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7.2；白利糖度14.6
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...
【专利技术属性】
技术研发人员：时玉强，
申请(专利权)人：克东禹王大豆蛋白食品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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