【技术实现步骤摘要】
低豆腥味低温脱脂豆粕的生产装置及其制备方法
本专利技术属于大豆深加工
,涉及一种豆粕的生产装置及其制备方法,尤其涉及一种低豆腥味低温脱脂豆粕的生产装置及其制备方法。
技术介绍
随着大豆分离蛋白的生产与开发技术的不断进步,大豆分离蛋白的应用领域越来越广,特别是以大豆分离蛋白为主要配料的肉制品、素食和固体饮料产品。大豆分离蛋白的优异性质给这些食品的发展提供了功能性和营养保健双重保证,同时也对大豆分离蛋白各个层面的指标提出了更高的要求,制备大豆分离蛋白的原料是大豆,大豆本身存在其固有的风味物质,其中豆腥味成为制约大豆分离蛋白发展的重要瓶颈,因此,开发低豆腥味的豆粕以促进低豆腥味大豆分离蛋白产品对我国大豆食品发展有重要作用,但是现有的豆粕制备方法均无法彻底解决豆粕制品存在豆腥味的技术问题。因此,如何通过优化工艺等措施制备得到一种低豆腥味豆粕制品对于本领域技术人员而言是一项重要的研究课题。
技术实现思路
本专利技术针对现有豆粕制品的生产方法存在豆腥味严重、豆粕品质低等的技术问题,提出一种低豆腥味低温脱脂豆粕的生产装置及其制备方法。为了达到上述目的,本专利技术采用的技术方案为:低豆腥味低温脱脂豆粕的制备方法,包括:杂质筛分:对大豆原料进行杂质筛分处理;原料色选:对杂质筛分处理后的大豆原料用色选机进行色选处理,以除去霉变粒,得色选后的豆粒;干燥:对所述色选后的豆粒进行干燥处理,并将水分调节至6-11%,得干燥豆粒;破瓣与灭酶:用破瓣磨对干燥豆粒进行破 ...
【技术保护点】
1.低豆腥味低温脱脂豆粕的制备方法,其特征在于,包括:/n杂质筛分:对大豆原料进行杂质筛分处理;/n原料色选:对杂质筛分处理后的大豆原料用色选机进行色选处理,以除去霉变粒,得色选后的豆粒;/n干燥:对所述色选后的豆粒进行干燥处理,并将水分调节至6-11%,得干燥豆粒;/n破瓣与灭酶:用破瓣磨对干燥豆粒进行破瓣处理,得到豆瓣和豆皮,所述豆瓣于85-90℃条件下蒸汽灭酶处理2-15min;/n闪蒸脱气:使用闪蒸脱气装置对灭酶后的豆瓣进行闪蒸脱气处理,以脱除豆腥味;/n辊压与浸提:闪蒸脱气处理后的豆瓣进行辊压得到豆片,所述豆片依次进行有机溶剂浸提、热风干燥处理,得干燥豆片;/n真空脱溶:所述干燥豆片经两次真空脱溶处理后,制得低豆腥味低温脱脂豆粕。/n
【技术特征摘要】
1.低豆腥味低温脱脂豆粕的制备方法,其特征在于,包括:
杂质筛分:对大豆原料进行杂质筛分处理;
原料色选:对杂质筛分处理后的大豆原料用色选机进行色选处理,以除去霉变粒,得色选后的豆粒;
干燥:对所述色选后的豆粒进行干燥处理,并将水分调节至6-11%,得干燥豆粒;
破瓣与灭酶:用破瓣磨对干燥豆粒进行破瓣处理,得到豆瓣和豆皮,所述豆瓣于85-90℃条件下蒸汽灭酶处理2-15min;
闪蒸脱气:使用闪蒸脱气装置对灭酶后的豆瓣进行闪蒸脱气处理,以脱除豆腥味;
辊压与浸提:闪蒸脱气处理后的豆瓣进行辊压得到豆片,所述豆片依次进行有机溶剂浸提、热风干燥处理,得干燥豆片;
真空脱溶:所述干燥豆片经两次真空脱溶处理后,制得低豆腥味低温脱脂豆粕。
2.根据权利要求1所述的低豆腥味低温脱脂豆粕的制备方法,其特征在于,在所述破瓣与灭酶步骤中,破瓣磨的气相为氮气、二氧化碳或氩气中的任意一种,在所述闪蒸脱气步骤中,闪蒸脱气处理的真空度为60-70Kpa,温度为70-82℃。
3.根据权利要求1所述的低豆腥味低温脱脂豆粕的制备方法,其特征在于,蒸汽灭酶处理具体为豆瓣于蒸汽灭酶器中升温至85-90℃后,再于灭酶罐中处理2-15min;
所述豆片厚度为0.3-0.7mm,热风干燥处理的温度为100-110℃,两次真空脱溶处理的真空度均为6-7Kpa。
4.一种生产低豆腥味低温脱脂豆粕的装置,其特征在于,包括依次设置的筛分与色选装置,用于去除大豆原料中的杂质和霉变粒;
干燥塔,连通所述筛分与色选装置的出料口;
破瓣磨,经由关风器与干燥塔出料口连通;
旋风分离装置,连通破瓣磨出料口;
蒸汽灭酶装置,连通旋风分离装置出料口;
闪蒸脱气装置,连通蒸汽灭酶装置的出料口;
辊压装置,连通闪蒸脱气装置出料口;
浸提与干燥装置,连通辊压装置出料口;
真空脱溶装置,连通浸提与干燥装置的出料口。
5.根据权利要求4所述的生产低豆腥味低温脱脂豆粕的装置,其特征在于,所述筛分与色选装置进一步包括比重筛和色选机,在比重筛两端分别开设比重筛进料口和比重筛出料口,色选机两端分别开设色选机进料口和色选机出料口,所述比重筛进料口与传送装置连接,比重筛出料口与色选机进料口连通。
<...
【专利技术属性】
技术研发人员:时玉强,万华松,时秀芹,陶涛,
申请(专利权)人:克东禹王大豆蛋白食品有限公司,
类型:发明
国别省市:黑龙江;23
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。