一种提高大豆分离蛋白回收率的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种提高大豆分离蛋白回收率的生产工艺，包括以下步骤：将原料低温脱脂豆粕与水按重量1:9的比例混合，调节pH值至弱碱性，并对其进行搅拌后，使用多级均质泵粉碎输送至储存罐，利用微波杀菌处理并储存后进行一次分离、超声波处理、酸沉、二次离心分离、中和、杀菌、干燥后，获得蛋白粉；本发明专利技术降低了豆渣和乳清废水中的蛋白含量，提高大豆蛋白的回收率，降低乳清废水处理难度，减少聚合氯化铝的使用量，减少环境污染，提高蛋白的回收率，减少废水处理难道和处理量，并聚合大分子蛋白提高蛋白的溶解性和凝胶性，且提高3％

【技术实现步骤摘要】
一种提高大豆分离蛋白回收率的生产工艺


[0001]本专利技术涉及大豆蛋白的萃取和酸沉生产工艺
，具体为一种提高大豆分离蛋白回收率的生产工艺。

技术介绍

[0002]大豆分离蛋白以其优异的持水性能和凝胶性能，广泛的应用在各类食品中，特别是火腿肠，注射烤肉，各种冷冻调理食品等；大豆分离蛋白常见的生产方法：是萃取、酸沉、中和、杀菌、喷雾干燥。生产过程中产生大量的乳清废水，这部分乳清废水中含有优质的小分子大豆蛋白，不能回收利用，其中粗蛋白达到20％左右。这部分乳清废水工业生产中需要进行处理达标后才能排放。业内都是使用聚合氯化铝沉淀后再用生化的方法去除，且该项技术专利技术可应用于生产特定蛋白工艺中。
[0003]目前大豆蛋白生产工艺为：通过使用淡碱水将低温豆粕中的蛋白萃取出来后经过离心分离得到一萃豆乳和一萃豆渣，一萃豆渣经过水洗后分离得到二萃豆乳，二萃豆乳与一萃豆乳经过酸沉得到固相凝乳，固相凝乳经过中和后喷雾干燥；具体步骤如下
[0004]a)浸提：将原料低温脱脂豆粕与水按重量1:8
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12的比例混合，调节pH值至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高大豆分离蛋白回收率的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，浸提，对原料进行浸提，获得提取液；S2，一次离心分离，对提取液进行离心分离后，获得豆乳混合物；S3，酸沉，将步骤S2中的豆乳混合物进行PH值调节至弱酸，并进行沉降，得到蛋白悬浊液；S4，二次离心分离、中和，对蛋白悬浊液进行离心分离，获得酸性固相蛋白浆；对酸性固相蛋白浆进行PH值中和，并获得中和料液；S5，杀菌、干燥，对中和料液进行杀菌，接着对杀菌后的中和料液进行闪蒸脱气和喷雾干燥，获得大豆分离蛋白产品。2.如权利要求1所述的一种提高大豆分离蛋白回收率的生产工艺，其特征在于，步骤S1中包括：S11，将原料与水按预设比例混合，调节PH值至6.8～7.5，水温35～45℃，搅拌15min，S12，使用多级均质泵粉碎输送至储存罐，S13，利用微波杀菌处理2～5min，储存30min等待分离。3.如权利要求2所述的一种提高大豆分离蛋白回收率的生产工艺，其特征在于，所述原料为：低温脱脂豆粕；所述原料和水的预设比例为：1:8
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1：10、1:10
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1:15；利用食品级碱调节PH值。4.如权利要求1所述的一种提高大豆分离蛋白回收率的生产工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：时玉强，房立永，王洪彩，王兴煜，曲玲玲，
申请(专利权)人：克东禹王大豆蛋白食品有限公司，
类型：发明
国别省市：