一种利用原位在线监测技术体系调控大豆分离蛋白品质的方法技术

一种利用原位在线监测技术体系调控大豆分离蛋白品质的方法，本发明专利技术属于植物蛋白加工技术领域，解决了通过对油料副产物蛋白加工过程中的核心参数监控生产大豆分离蛋白的方法的问题。所述方法基于蛋白分离工艺系统和工艺工程控制系统实现；所述方法在传统的“碱溶酸沉”的生产工艺基础上，通过对油料副产物蛋白加工过程中的核心参数监控，包括加工过程蛋白浓度、温度、pH、离子强度、粘度等加工核心参数变化的系统可实时对系统中进行检测，从根据检测结果可更好地对碱溶酸沉法生产大豆分离蛋白的产工艺系统进行控制，有效满足在线检测及调控核心参数需求。调控核心参数需求。

【技术实现步骤摘要】
一种利用原位在线监测技术体系调控大豆分离蛋白品质的方法


[0001]本专利技术属于植物蛋白加工
，尤其涉及一种利用原位在线监测技术体系调控大豆分离蛋白品质的方法。

技术介绍

[0002]目前，大规模工业化生产大豆分离蛋白的主流生产工艺是碱溶酸沉法，在大豆分离蛋白整个生产工艺流程中，碱液萃取、酸沉、中和工段是非常重要的环节，大豆分离蛋白是低温脱脂白豆片经过碱液萃取、酸聚改性、喷雾干燥等工序将脱脂大豆粕中可溶性蛋白质提取出来，使蛋白质提取率达90％以上。当前大豆分离蛋白工业生产过程中存在标准化率宽泛、关键技术参数粗放、产品质量波动的产业瓶颈问题，需要采用现代化的工业生产技术，对大豆分离蛋白整个生产工艺流程的参数进行严格控制，研究油料蛋白加工过程温度、pH、离子强度、粘度等加工核心参数变化，探讨油料蛋白加工条件与产品功能品质的构效关系，实现蛋白产品加工生产的标准化度控制，创制蛋白品质原位在线监测技术体系方法，通过对油料副产物蛋白加工过程中的核心参数监控，建立加工条件与功能品质的构效关系，实现油料加工稳定化、品质精准化程度提升，建立具有“生产工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用原位在线监测技术体系调控大豆分离蛋白品质的方法，所述方法基于蛋白分离工艺系统和工艺工程控制系统实现；所述蛋白分离工艺系统包括一萃组件(101)、一萃分离装置(102)、二萃组件(103)、二萃分离装置(104)、酸沉组件(105)、初级分离装置(106)、水洗组件(107)、中和组件(108)和次级分离装置(109)；一萃组件(101)的一路输出端连通一萃分离装置(102)的输入端，一萃组件(101)的另一路输出端连通初级分离装置(106)的一路输入端，一萃分离装置(102)的一路输出端连通二萃组件(103)的输入端，一萃分离装置(102)的另一路输出端连通酸沉组件(105)的一路输入端；二萃组件(103)的输出端连通二萃分离装置(104)的输入端，二萃分离装置(104)的一路输出端连通酸沉组件(105)的另一路输入端，酸沉组件(105)的一路输出端连通初级分离装置(106)的另一路输入端，初级分离装置(106)的一路输出端连通水洗组件(107)的输入端，水洗组件(107)的一路输出端连通次级分离装置(109)的输入端，次级分离装置(109)的输出端与水洗组件(107)的另一路输出端连通中和组件(108)的另一路输入端；其特征在于：所述工艺工程控制系统包括离子强度在线检测装置、温度在线检测装置、pH在线检测装置、蛋白浓度检测装置、在线粘度检测装置、可编程逻辑控制器和机械执行机构，通过智能算法实现参数原位在线检测及调控，所述方法包括如下步骤：一、启动一萃组件(101)并投料；具体过程是启动热水泵(55)并根据在可编程逻辑控制器中设定的控制料水比和控制温度的程序完成相应控制的阀门动作，设定好料水比后一萃罐(2)进入热水，一萃罐进水25％时，计量称(67)开始向一萃罐投进入白豆片物料，启动一萃罐搅拌，料位在线检测系统(4)进行实时检测并调整热水流量，温度在线检测系统(54)进行实时检测并调控热水温度；二、在一萃组件(101)中萃取蛋白质；具体过程是启动碱泵(59)并根据在可编程逻辑控制器中设定的温度和控制控制pH值的程序完成相应控制的阀门动作，加入碱液的过程中，pH在线检测系统(5)进行实时检测并调整碱液流量，温度在线检测系统(73)进行实时检测并调控蒸汽流量，降低一萃罐搅拌(3)频率，利用原位在线监测技术体系检测并调控热水、白豆片、碱液物料流量，料位在线检测系统进行实时检测并调整一萃浸出液流量及萃取时间；三、运行一萃分离装置(102)，过程中根据在可编程逻辑控制器中的设定自动调整工艺参数，实现豆渣与蛋白液的分离；一萃罐(2)液位达到限定值，启动一萃泵(7)，一萃分离机(8)开始进料，一萃分离机蛋白浓度检测系统(9)根据检测结果自动调整开启一萃分离机(8)稀释水阀门并设定好流量；四、运行二萃组件(103)，把一萃分离出来的蛋白液输入二萃组件(103)，进一步提取可溶性蛋白质，提高产品中蛋白质含量及得率，具体过程是启动二萃罐搅拌(14)、混合豆乳罐搅拌(18)、热水泵(55)，并根据可编程逻辑控制器中的设定设定操作相应阀门为二萃罐(10)加入热水，料位在线检测系统(15)进行实时检测并调整热水流量，加入碱液的过程中，pH在线检测系统(11)进行实时检测并调整碱液流量，二萃罐(10)液位达到限定值，料位在线检测系统(12)进行实时检测并调整二萃浸出液流量及萃取时间；五、运行二萃分离装置(104)，实现豆渣与蛋白液的分离；具体过程是启动二萃泵(13)，启动消泡剂泵(69)，二萃分离机(16)开始进料，开启二萃分离机蛋白浓度检测系统(63)，根
据检测结果自动开启调整二萃分离机(16)稀释水阀门并设定好流量；六、运行酸沉组件(105)，调节萃取蛋白液的pH值，达到大豆蛋白质等电点，使大豆蛋白质凝聚沉降；具体过程是混合豆乳罐(17)液位达到达到限定值，料位在线检测系统(19)进行实时检测并调整混合豆乳罐(17)出液流量及反应时间，启动混合豆乳泵(20)、酸沉罐搅拌(24)，将混合豆乳输送至酸沉罐(23)，酸沉罐进料20％的同时开启酸泵，加入碱酸的过程中，pH在线检测系统进行实时检测并调整流量(25)，料...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立斌，于殿宇，王彤，王宁，于英杰，王立琦，江连洲，
申请(专利权)人：东北农业大学，
类型：发明
国别省市：