本实用新型专利技术公开了一种耳板自动上料定位装置，属于自动化上料设备技术领域，包括：工作台，所述工作台具有台面；底座，所述底座设于所述台面上；所述底座上设有竖直设置的耳板匣，所述耳板匣上具有沿竖直方向贯通所述耳板匣的容纳腔，所述耳板匣的下端与所述台面之间具有间隙；耳板推板，所述耳板推板可移动的设于所述台面上，所述耳板推板穿过所述间隙，所述耳板连接有驱动其移动的驱动组件；本实用新型专利技术利用能够沿台面移动的耳板推板，可以依次的将耳板匣内的耳板送出并推送至合适的位置，实现耳板的自动上料和定位，结构简单，操作简便，占地面积小，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种耳板自动上料定位装置
[0001]本技术涉及自动化上料设备
，具体涉及一种耳板自动上料定位装置。
技术介绍
[0002]介质盒是磁选设备的重要构成组件，介质盒通常是利用耳板固定在磁选设备内；在介质盒的安装过程中，大多要依赖人工手持或者是人工放到定位工装的方式实现耳板的上料和定位工作，人工成本较高，且自动化程度较低。
[0003]随着计算机、数控以及机器人技术的迅速发展，各领域的自动化生产程度越来越高。开发设计一种可以降低工人的劳动强度、提高生产效率、降低生产成本、自动的将耳板上料定位的装置是现阶段亟待解决的一个问题。
技术实现思路
[0004]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供了一种耳板自动上料定位装置，利用能够沿台面移动的耳板推板，可以依次的将耳板匣内的耳板送出并推送至合适的位置，实现耳板的自动上料和定位，结构简单，操作简便，占地面积小，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]本技术提供了一种耳板自动上料定位装置，包括：
[0007]工作台，所述工作台具有台面；
[0008]底座，所述底座设于所述台面上；所述底座上设有竖直设置的耳板匣，所述耳板匣上具有沿竖直方向贯通所述耳板匣的容纳腔，所述耳板匣的下端与所述台面之间具有间隙；
[0009]耳板推板，所述耳板推板可移动的设于所述台面上，所述耳板推板穿过所述间隙，所述耳板连接有驱动其移动的驱动组件。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述台面上设有滑轨，所述耳板推板嵌合于所述滑轨上。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述台面上设有若干定位孔，所述底座和所述滑轨均通过螺钉与所述台面固定连接。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述驱动组件设为气缸。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述耳板推板的上表面上设有凹槽。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述凹槽内设有凸起。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述底座上设有竖直设置的插接槽，所述耳板匣嵌入所述插接槽内。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述耳板匣的侧壁上设有竖直设置的长孔，所述长孔与所述容纳腔连通。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述底座上设有检测组件。
[0018]作为一种优选的技术方案，所述检测组件连接有控制器，所述控制器与所述驱动组件连接；所述检测组件设为接近开关，所述控制器设为单片机。
[0019]本技术的有益效果表现在：
[0020]本技术利用能够沿台面移动的耳板推板，可以依次的将耳板匣内的耳板送出并推送至合适的位置，实现耳板的自动上料和定位，结构简单，操作简便，占地面积小，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
[0021]图1为本技术一种耳板自动上料定位装置的一种实施例的整体结构示意图；
[0022]图2为图1的另一视角的结构示意图；
[0023]图3为图1的俯视图。
[0024]图中：1
‑
工作台、11
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台面、12
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滑轨、2
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底座、21
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插接槽、3
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耳板匣、31
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容纳腔、32
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长孔、4
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耳板推板、41
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驱动组件、42
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凹槽、43
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凸起、5
‑
检测组件。
具体实施方式
[0025]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0026]请参照图1
‑
图3，本技术提供了一种耳板自动上料定位装置，包括：
[0027]工作台1，工作台1具有台面11，台面11优选的水平设置；
[0028]底座2，底座2设于台面11上；底座2上设有竖直设置的耳板匣3，耳板匣3用于装盛耳板；耳板匣3上具有沿竖直方向贯通耳板匣3的容纳腔31，容纳腔31的横截面与耳板的截面匹配，耳板可以沿竖直方向依次放置于容纳腔31内；耳板匣3的下端与台面11之间具有间隙，具体的，该间隙为150
‑
250 mm；
[0029]耳板推板4，耳板推板4可移动的设于台面11上，耳板推板4穿过间隙，在重力的作用下，耳板可以从容纳腔31落到耳板推板4上；耳板连接有驱动其移动的驱动组件41，驱动组件41驱动耳板移动，可以将耳板推板4上的耳板推送至预设位置。
[0030]在本实施例中，请参照图2，台面11上设有滑轨12，耳板推板4嵌合于滑轨12上，耳板推板4能够沿滑轨12移动，实现耳板推板4可移动的设于台面11上；在其他实施例中，耳板推板4与台面11之间也可以通过滑槽或者导轨实现可移动连接。
[0031]在本实施例中，请参照图1
‑
图3，台面11上优选的设有若干定位孔，底座2和滑轨12均通过螺钉与定位孔螺纹连接的方式固定于台面11上。
[0032]需要说明的，驱动组件41优选的设为气缸，具体的，气缸优选的设为双推杆气缸，气缸的推力为56 Kg，气缸最大行程为270 mm；在其他实施例中，驱动组件41也可以为电动推杆、丝杠或者液压缸。
[0033]在本实施例中，请参照图1
‑
图3，耳板推板4的上表面上设有凹槽42，凹槽42的形状与耳板匹配，凹槽42的深度与耳板的厚度匹配，当凹槽42位于耳板匣3的最下方时，耳板匣3最底部的耳板可以落入到凹槽42内，并可以随耳板推板4移动；进一步的，凹槽42内设有凸起43，凸起43的高度低于耳板的内轮廓，对耳板起到定位的作用。
[0034]在本实施例中，请参照图1和图2，底座2上设有竖直设置的插接槽21，耳板匣3嵌入
插接槽21内，耳板匣3与底座2插接，耳板匣3可以方便的插拔。
[0035]在本实施例中，请参照图1和图2，耳板匣3上设有竖直设置的长孔32，长孔32与容纳腔31连通，通过长孔32可以直观的观测耳板匣3内的耳板数量。
[0036]在本实施例中，请参照图1
‑
图3，底座2设有检测组件5，检测组件5的检测点位于耳板匣3的最下端，用于检测耳板匣3内的耳板数量。
[0037]需要说明的，检测组件5连接有控制器，控制器与驱动组件41连接，控制器可以根据检测组件5的检测信息控制驱动组件41的开关；检测组件5可以设为接近开关，控制器可以设为单片机；当驱动组件41为气缸时，气缸上可以安装磁性开关，磁性开关与控制器连接，通过磁性开关可以保证气缸精准的推送至指定位置。
[0038]本技术的具体工作流程如下：
[0039]一、装耳板，将耳板依次放置于耳板匣3内的容纳腔31内，使耳板充满容纳腔31并排列整本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耳板自动上料定位装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台具有台面；底座，所述底座设于所述台面上；所述底座上设有竖直设置的耳板匣，所述耳板匣上具有沿竖直方向贯通所述耳板匣的容纳腔，所述耳板匣的下端与所述台面之间具有间隙；耳板推板，所述耳板推板可移动的设于所述台面上，所述耳板推板穿过所述间隙，所述耳板连接有驱动其移动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种耳板自动上料定位装置，其特征在于，所述台面上设有滑轨，所述耳板推板嵌合于所述滑轨上。3.根据权利要求2所述的一种耳板自动上料定位装置，其特征在于，所述台面上设有若干定位孔，所述底座和所述滑轨均通过螺钉与所述台面固定连接。4.根据权利要求1或2所述的一种耳板自动上料定位装置，其特征在于，所述驱动组件设为气缸。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建磊，徐后军，张群伟，刘洪凤，刘西军，
申请(专利权)人：山东华特磁电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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