一种包装线自动推料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装线自动推料机构，包括支撑台，所述支撑台底部右侧的后方固定安装有接料槽，所述接料槽的底部连通有出料管，所述出料管的底部卡接有密封板，所述出料管两侧的底部均固定安装有定位块。本实用新型专利技术通过在支撑台的右侧增加挡板，能对输送至右侧的包装材料进行限位遮挡，并通过气缸驱动推动板移动可将包装材料快速的输送至接料槽的内部，可达到自动推料的目的，同时在推动板移动时能将调节板顶起，并快速地调整遮挡方向，在推料的过程中利用调节板能对向右侧移动的包装材料进行限位遮挡，而调节板通过连接弹簧能跟随推动板进行移动，并在复位时快速恢复到原始位置。始位置。始位置。

【技术实现步骤摘要】
一种包装线自动推料机构


[0001]本技术涉及包装线
，具体为一种包装线自动推料机构。

技术介绍

[0002]包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它即包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，又包括捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料，包装材料在加工时需要使用包装线对其进行输送，包装线在对材料输送时无法在固定位置自动推料收集，导致材料大量堆积，且容易从输送带的侧面掉落，不便于快速对材料进行收集，从而降低了材料加工时的输送效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种包装线自动推料机构，具备自动推料和对材料限位遮挡的优点，解决了包装线在对材料输送时无法在固定位置自动推料收集，导致材料大量堆积，且容易从输送带的侧面掉落，不便于快速对材料进行收集的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装线自动推料机构，包括支撑台，所述支撑台底部右侧的后方固定安装有接料槽，所述接料槽的底部连通有出料管，所述出料管的底部卡接有密封板，所述出料管两侧的底部均固定安装有定位块，所述密封板顶部的两侧均固定安装有卡接块，所述卡接块的上端卡接至定位块的内部，所述定位块的外侧设置有定位杆，所述定位杆靠近定位块的一侧贯穿定位块与卡接块并嵌入至定位块的内部，所述支撑台顶部右侧的前方固定安装有固定板，所述固定板的背面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有推动板，所述推动板的底部与支撑台的顶部相贴合。
[0005]优选的，所述支撑台底部的两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部焊接有垫板。
[0006]优选的，所述定位杆位于定位块内部的一端固定安装有凸块，且凸块的端面卡接在定位块的内壁中。
[0007]优选的，所述支撑台顶部的右侧固定安装有挡板，所述挡板的内侧纵向滑动连接有限位块，所述限位块的左侧与推动板的右侧固定安装。
[0008]优选的，所述固定板背面的左侧固定安装有支撑块，所述支撑块的后端转动安装有调节板，所述调节板前侧的右端与推动板的正面贴合，所述调节板正面的一端与固定板之间固定安装有连接弹簧。
[0009]优选的，所述固定板正面的底部固定安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动安装有滑块，所述滑块的正面固定安装有限位板，所述限位板的下端位于支撑台的正面，所述限位板背面的底部固定安装有滑动凸块，所述滑动凸块的前端嵌入至支撑台的内壁中并滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过在支撑台的右侧增加挡板，能对输送至右侧的包装材料进行限位遮挡，并通过气缸驱动推动板移动可将包装材料快速的输送至接料槽的内部，可达到自动推料的目的，同时在推动板移动时能将调节板顶起，并快速地调整遮挡方向，在推料的过程中利用调节板能对向右侧移动的包装材料进行限位遮挡，而调节板通过连接弹簧能跟随推动板进行移动，并在复位时快速恢复到原始位置，该推料机构不但整体安装便利，而且在支撑台的顶部不会占用过多空间，同时解决了包装线在对材料输送时无法在固定位置自动推料收集，导致材料大量堆积，且容易从输送带的侧面掉落，不便于快速对材料进行收集的问题。
[0012]2、本技术通过在支撑台的侧面增加限位板，能对支撑台顶部输送过程中的包装材料侧面进行遮挡限位，而限位板的遮挡位置可手动进行调整，并使其沿着固定板的正面左右自由滑动，并对遮挡位置快速的调节，同时密封板通过卡接块卡接在定位块的底部，并通过定位杆进行连接，不但能对出料管的底部进行密封防护，而且能快速的将密封板拆除，便于进行下料。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术固定板结构俯视图；
[0015]图3为本技术限位板结构立体图；
[0016]图4为本技术定位块结构剖视图。
[0017]图中：1、支撑台；2、支撑柱；3、垫板；4、接料槽；5、出料管；6、密封板；7、定位块；8、卡接块；9、定位杆；10、固定板；11、气缸；12、推动板；13、挡板；14、限位块；15、支撑块；16、调节板；17、连接弹簧；18、限位板；19、滑杆；20、滑块；21、滑动凸块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种包装线自动推料机构，包括支撑台1，支撑台1底部的两侧均固定安装有支撑柱2，支撑柱2的底部焊接有垫板3，支撑台1顶部的右侧固定安装有挡板13，挡板13的内侧纵向滑动连接有限位块14，限位块14的左侧与推动板12的右侧固定安装，通过在支撑台1的侧面增加限位板18，能对支撑台1顶部输送过程中的包装材料侧面进行遮挡限位，而限位板18的遮挡位置可手动进行调整，并使其沿着固定板10的正面左右自由滑动，并对遮挡位置快速的调节，同时密封板6通过卡接块8卡接在定位块7的底部，并通过定位杆9进行连接，不但能对出料管5的底部进行密封防护，而且能快速的将密封板6拆除，便于进行下料，支撑台1底部右侧的后方固定安装有接料槽4，接料槽4的底部连通有出料管5，出料管5的底部卡接有密封板6，出料管5两侧的底部均固定安装有定位块7，密封板6顶部的两侧均固定安装有卡接块8，卡接块8的上端卡接至定位块7的内部，定位块7的外侧设置有定位杆9，定位杆9位于定位块7内部的一端固定安装有凸块，且凸块的端面卡接在定位块7的内壁
中，定位杆9靠近定位块7的一侧贯穿定位块7与卡接块8并嵌入至定位块7的内部，支撑台1顶部右侧的前方固定安装有固定板10，固定板10背面的左侧固定安装有支撑块15，支撑块15的后端转动安装有调节板16，调节板16前侧的右端与推动板12的正面贴合，调节板16正面的一端与固定板10之间固定安装有连接弹簧17，固定板10正面的底部固定安装有滑杆19，滑杆19的表面滑动安装有滑块20，滑块20的正面固定安装有限位板18，限位板18的下端位于支撑台1的正面，限位板18背面的底部固定安装有滑动凸块21，滑动凸块21的前端嵌入至支撑台1的内壁中并滑动连接，调节板16通过连接弹簧17限位移动，在复位时通过连接弹簧17的拉力使其快速的复位并与推动板12贴合，不会阻碍包装材料的移动，且推动板12在推动过程中，调节板16呈纵向设置，在支撑台1上形成限位空间，可对包装材料进行阻挡，固定板10的背面固定安装有气缸11，气缸11的输出端固定安装有推动板12，推动板12的底部与支撑台1的顶部相贴合，通过在支撑台1的右侧增加挡板13，能对输送至右侧的包装材料进行限位遮挡，并通过气缸11驱动推动板12移动可将包装材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装线自动推料机构，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)底部右侧的后方固定安装有接料槽(4)，所述接料槽(4)的底部连通有出料管(5)，所述出料管(5)的底部卡接有密封板(6)，所述出料管(5)两侧的底部均固定安装有定位块(7)，所述密封板(6)顶部的两侧均固定安装有卡接块(8)，所述卡接块(8)的上端卡接至定位块(7)的内部，所述定位块(7)的外侧设置有定位杆(9)，所述定位杆(9)靠近定位块(7)的一侧贯穿定位块(7)与卡接块(8)并嵌入至定位块(7)的内部，所述支撑台(1)顶部右侧的前方固定安装有固定板(10)，所述固定板(10)的背面固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端固定安装有推动板(12)，所述推动板(12)的底部与支撑台(1)的顶部相贴合。2.根据权利要求1所述的一种包装线自动推料机构，其特征在于：所述支撑台(1)底部的两侧均固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底部焊接有垫板(3)。3.根据权利要求1所述的一种包装线自动推料机构，其特征在于：所述定位杆(9)位于定位块(7)内部的一端固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国标，
申请(专利权)人：苏州英豪包装机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：