一种垫片用自动识别振动盘制造技术

本实用新型专利技术提供了一种垫片用自动识别振动盘，包括有震动台、设置在震动台上的料斗、螺旋设置在料斗内壁的螺旋轨道和设置在料斗外壁的出料轨道，螺旋轨道的一端螺旋向下延伸至料斗的底部作为进料口，螺旋轨道的另一端螺旋向上延伸至料斗的顶部作为出料口，出料轨道的进料口与螺旋轨道的出料口连通，出料轨道分为初筛段、单筛段和导料段；螺旋轨道向上传送垫片，垫片传送到初筛段时将多个重叠的垫片筛选成单个，再传送到单筛段时，利用垫片冲压后的正面与外圈之间形成的倒角圈，使得正面朝下经过单筛段时，倒角圈卡在第一凸条和第二凸条之间，反面经过时由于是光滑面且受到斜向下的力使得垫片从镂空部掉落，最后由导料段输出，实现垫片正反面筛选。现垫片正反面筛选。现垫片正反面筛选。

【技术实现步骤摘要】
一种垫片用自动识别振动盘


[0001]本技术涉及机械输送领域，具体而言，涉及一种垫片用自动识别振动盘。

技术介绍

[0002]震动盘用于把产品有序排列出来以用于向自动组装或自动加工机械辅助送料，从而配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。
[0003]由于垫片的生产方式是通过冲压形成，冲压出来的垫片正反两面不相同的，在平时生产或使用时需要区分正反面，而垫片一般形状小，数量多，若人为一个一个识别筛选正反面，则效率低，时间长，会浪费大量人力和时间，给生产或使用带来不便。目前现有技术中，还没有一种利用震动盘进行送料的同时又能够自动识别垫片正反面。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种垫片用自动识别振动盘，旨在改善针对垫片形状小且数量多，难以人为识别正反面的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:
[0006]一种垫片用自动识别振动盘，垫片经过冲压形成垫片本体和一凸出部，所述凸出部外圈与所述垫片本体形成一倒角圈，所述振动盘包括震动台、设置在所述震动台上的料斗、螺旋设置在所述料斗内壁的螺旋轨道和设置在所述料斗外壁的出料轨道，所述螺旋轨道的一端螺旋向下延伸至所述料斗的底部作为进料口，所述螺旋轨道的另一端螺旋向上延伸至所述料斗的顶部作为出料口，所述出料轨道的进料口与所述螺旋轨道的出料口连通；
[0007]所述出料轨道包括沿着垫片传送方向的初筛段、单筛段和导料段，所述初筛段和所述单筛段朝着远离所述料斗的方向向下倾斜，所述初筛段和所述单筛段在较低的一侧边缘设置一沿着垫片传送方向的第一凸条；所述初筛段在所述第一凸条与所述料斗壁之间设置一承接板，所述单筛段包括设置在所述料斗外壁上的第二凸条，所述单筛段在所述第一凸条与所述第二凸条之间形成一镂空部；所述导料段包括分别连接所述第一凸条和所述第二凸条的U型轨道，两所述U型轨道相向设置形成垫片传送通道。
[0008]进一步地，所述第一凸条的高度小于等于单个垫片的厚度。
[0009]进一步地，所述第一凸条和所述第二凸条之间距离等于所述倒角圈直径。
[0010]进一步地，所述初筛段和所述单筛段螺旋下降固定在所述料斗外壁上，所述导料段与所述料斗外壁分离。
[0011]进一步地，所述初筛段和所述单筛段相对于水平面具有向下倾斜的角度α，且20
°
＜α≤30
°
。
[0012]进一步地，所述料斗在所述初筛段和所述单筛段下方向外凸出一空腔，所述空腔下端与所述料斗底部相连通。
[0013]进一步地，所述出料轨道的出料口出设置一传感器。
[0014]进一步地，所述螺旋轨道靠近所述料斗中心的一侧高于固定在所述料斗内壁的另一侧，以便于垫片排序输送。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术提供的一种垫片用自动识别振动盘包括震动台、设置在震动台上的料斗、螺旋设置在料斗内壁的螺旋轨道和设置在料斗外壁的出料轨道，螺旋轨道的一端螺旋向下延伸至料斗的底部作为进料口，螺旋轨道的另一端螺旋向上延伸至料斗的顶部作为出料口，出料轨道的进料口与螺旋轨道的出料口连通，出料轨道分为初筛段、单筛段和导料段；本技术通过螺旋轨道向上传送垫片，垫片传送到初筛段时将多个重叠的垫片筛选成单个，再传送到单筛段时，利用垫片冲压后的正面与外圈之间形成的倒角圈，使得正面朝下经过单筛段时，通过倒角圈卡在第一凸条和第二凸条之间，反面经过时由于是光滑面且受到斜向下的力使得垫片从镂空部掉落，正面朝下停留在单筛段的垫片最后由导料段输出。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术一种垫片用自动识别振动盘的垫片结构示意图；
[0019]图2是本技术的一种垫片用自动识别振动盘整体结构示意图；
[0020]图3是本技术的出料轨道结构示意图。
[0021]主要元件符号说明
[0022]10、震动台；
[0023]20、料斗；21、空腔；
[0024]30、螺旋轨道；
[0025]40、出料轨道；41、初筛段；411、承接板；42、单筛段；421、第一凸条；422、第二凸条；423、镂空部；43、导料段；431、传感器；432、U型轨道；
[0026]50、垫片本体；51、凸出部；52、倒角圈。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]实施例
[0031]如图1、图2、图3所示，在本实施例中提供的一种垫片用自动识别振动盘包括震动台、设置在所述震动台上的料斗、螺旋设置在所述料斗内壁的螺旋轨道和设置在所述料斗外壁的出料轨道，所述螺旋轨道的一端螺旋向下延伸至所述料斗的底部作为进料口，所述螺旋轨道的另一端螺旋向上延伸至所述料斗的顶部作为出料口，所述出料轨道的进料口与所述螺旋轨道的出料口连通，通过所述震动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垫片用自动识别振动盘，垫片经过冲压形成垫片本体和一凸出部，所述凸出部外圈与所述垫片本体形成一倒角圈，所述振动盘包括震动台、设置在所述震动台上的料斗、螺旋设置在所述料斗内壁的螺旋轨道和设置在所述料斗外壁的出料轨道，所述螺旋轨道的一端螺旋向下延伸至所述料斗的底部作为进料口，所述螺旋轨道的另一端螺旋向上延伸至所述料斗的顶部作为出料口，所述出料轨道的进料口与所述螺旋轨道的出料口连通，其特征在于：所述出料轨道包括沿着垫片传送方向的初筛段、单筛段和导料段，所述初筛段和所述单筛段朝着远离所述料斗的方向向下倾斜，所述初筛段和所述单筛段在较低的一侧边缘设置一沿着垫片传送方向的第一凸条；所述初筛段在所述第一凸条与所述料斗壁之间设置一承接板，所述单筛段包括设置在所述料斗外壁上的第二凸条，所述单筛段在所述第一凸条与所述第二凸条之间形成一镂空部；所述导料段包括分别连接所述第一凸条和所述第二凸条的U型轨道，两所述U型轨道相向设置形成垫片传送通道。2.根据权利要求1所述的垫片用自动识别振动盘，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶嘉雄，
申请(专利权)人：厦门宏驰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：