本实用新型专利技术公开了一种PTA氧化残渣酯化回收装置，属于固废再利用设备。包括辛醇中间罐、PAT调和釜、酯化釜、酯化塔、酯化冷凝器、酯化冷却器、醇水分离罐和辛醇回收罐；本实用新型专利技术通过采用PTA氧化残渣与辛醇反应生产对苯二甲酸二辛酯增塑剂，还能生产苯甲酸辛酯和少量偏苯三甲酸三辛酯，实现对PTA氧化残渣的回收利用，提高了整体的资源利用，扩大经济效益。扩大经济效益。扩大经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种PTA氧化残渣酯化回收装置
[0001]本技术属于固废再利用设备，尤其是一种PTA氧化残渣酯化回收装置。
技术介绍
[0002]对苯二甲酸(简称PTA)是用来生产聚酯纤维、树脂和增塑剂的重要化工原料，随着社会的发展，对苯二甲酸的需求量逐渐增加，目前工业主要采用最主要的生产方法是对二甲苯在高温下氧化得到对苯二甲酸，在这个氧化过程中会产生大量的氧化残渣，而且PTA氧化残渣中的组分十分复杂，主要成分包括对苯二甲酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、苯甲酸以及其他芳香酸。
[0003]目前国内的PTA氧化残渣的处理大体包括两种方式，其中一种是在流体时，通过萃取、蒸馏和离心过滤等操作对苯甲酸、对苯二甲酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸以及其他芳香酸进行分离，但是整个处理成本相对较高，因此企业更倾向于另一种处理方式，即对PTA氧化残渣进行焚烧处理，这样不仅会造成资源的浪费，而且会产生环境污染。
技术实现思路
[0004]为了克服上述技术缺陷，本技术提供一种PTA氧化残渣酯化回收装置，以解决
技术介绍
所涉及的问题。
[0005]本技术提供一种PTA氧化残渣酯化回收装置，包括：辛醇中间罐、PAT调和釜、酯化釜、酯化塔、酯化冷凝器、酯化冷却器、醇水分离罐和辛醇回收罐；
[0006]其中，所述辛醇中间罐与所述PAT调和釜之间设置有第一管路，将部分辛醇导入所述PAT调和釜内，将PTA氧化残渣溶解；所述酯化釜与所述辛醇中间罐之间设置有第二管路，与所述PAT调和釜之间设置有第三管路，并在所述酯化釜顶部设置有催化剂进料管，提供所述PTA氧化残渣与辛醇的反应条件；在所述酯化釜的底部设置有酯化出料管；所述酯化釜的顶部还设置有酯化塔，所述酯化塔的出口端串联有酯化冷凝器、酯化冷却器；所述酯化冷却器的出口与所述醇水分离罐之间设置有第四管路，所述醇水分离罐中部与所述辛醇回收罐相连通，所述辛醇回收罐与所述辛醇中间罐之间设置有用于回收辛醇的第五管路。
[0007]优选地或可选地，所述第二管路依次与所述酯化冷凝器的冷凝管路、酯化塔的冷凝管路相连通，最后与所述酯化釜的进料口相连通。
[0008]优选地或可选地，所述酯化冷却器的冷凝管道与循环冷却水相连接。
[0009]优选地或可选地，所述酯化釜、酯化塔、酯化冷凝器、酯化冷却器组成酯化反应体系，所述酯化反应体系至少并联设置有三组。
[0010]优选地或可选地，所述酯化釜外部缠绕有蒸汽管路，用于保证所述酯化釜的温度为 180～220℃。
[0011]优选地或可选地，所述辛醇中间罐内的辛醇进料管穿过所述辛醇中间罐的顶部，使得出口处位于所述辛醇中间罐的底部；
[0012]并在所述辛醇中间罐的顶部设置有安全泄放管路。
[0013]优选地或可选地，所述第四管路穿过所述醇水分离罐的顶部，使得出口处位于所述醇水分离罐的底部；
[0014]且所述醇水分离罐和辛醇回收罐的顶部均设置有安全泄放管路。
[0015]优选地或可选地，所述醇水分离罐顶部设置有多个脱水剂管路，所述醇水分离罐底部设置有废水管路，
[0016]实现所述醇水分离罐内的辛醇与水的分离。
[0017]优选地或可选地，所述催化剂进料管用于钛酸四丁酯的导入。
[0018]本技术涉及一种PTA氧化残渣酯化回收装置，相较于现有技术，具有如下有益效果：本技术通过采用PTA氧化残渣与辛醇反应生产对苯二甲酸二辛酯增塑剂，还能生产苯甲酸辛酯和少量偏苯三甲酸三辛酯，实现对PTA氧化残渣的回收利用，提高了整体的资源利用，扩大经济效益。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]附图标记为：辛醇中间罐V13101、PAT调和釜F14101、酯化釜F13201、酯化塔 T13201、酯化冷凝器E13201、酯化冷却器E13202、醇水分离罐V13105、辛醇回收罐 V13103、第一管路M1E001、第二管路M1E002、第三管路M1E003、酯化出料管M1E004、第四管路M1E005、第五管路M1E006、蒸汽管路M1E007、辛醇进料管M1E008、安全泄放管路M1E009、催化剂进料管M1E010、废水管路M1E011。
具体实施方式
[0021]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0022]参阅附图1，一种PTA氧化残渣酯化回收装置，包括：辛醇中间罐V13101、PAT 调和釜F14101、酯化釜F13201、酯化塔T13201、酯化冷凝器E13201、酯化冷却器E13202、醇水分离罐V13105、辛醇回收罐V13103。
[0023]在本实施例中设置有两个辛醇中间罐V13101，其中所述辛醇中间罐V13101内的辛醇进料管M1E008穿过所述辛醇中间罐V13101的顶部，使得出口处位于所述辛醇中间罐V13101的底部；并在所述辛醇中间罐V13101的顶部设置有安全泄放管路M1E009。避免整个酯化回收装置的压力体系过高，实现快速自动排液，消除了安全隐患。
[0024]所述辛醇中间罐V13101与所述PAT调和釜F14101之间设置有第一管路M1E001，将部分辛醇导入所述PAT调和釜F14101内，将PTA氧化残渣溶解，然后将辛醇与苯二甲酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、苯甲酸以及其他芳香酸原料充分混合。
[0025]所述酯化釜F13201与所述辛醇中间罐V13101之间设置有第二管路M1E002，与所述PAT调和釜F14101之间设置有第三管路M1E003，并在所述酯化釜F13201顶部设置有催化剂进料管M1E010，提供所述PTA氧化残渣与辛醇的反应条件，通过第二管路 M1E002、第三管路M1E003和催化剂进料管M1E010将反应原料和催化剂按照预定比例加入酯化釜F13201中，并
所述酯化釜F13201外部缠绕有蒸汽管路M1E007，用于保证所述酯化釜F13201的温度为180～220℃。优选地，所述催化剂选用钛酸四丁酯，所述PTA氧化残渣、辛醇和钛酸四丁酯的质量比例为1:2.001:0.0345。
[0026]当然，在所述酯化釜F13201的底部设置有酯化出料管M1E004，待酯化反应结束后，静置分层后，将苯二甲酸二辛酯增塑剂，以及少量苯甲酸辛酯和少量偏苯三甲酸三辛酯导出。
[0027]为了提高酯化反应的反应产率，所述酯化釜F13201的顶部还设置有酯化塔T13201，所述酯化塔T13201的出口端串联有酯化冷凝器E13201、酯化冷却器E13202；在所述酯化塔T13201内设置有填料层，酯化过程产生的气相水和辛醇的混合物进入酯化塔 T13201内，首先经过填料层进行热交换，此时部分辛醇液化回流到塔底，继续反应。
[0028]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PTA氧化残渣酯化回收装置，其特征在于，包括：辛醇中间罐、PAT调和釜、酯化釜、酯化塔、酯化冷凝器、酯化冷却器、醇水分离罐和辛醇回收罐；其中，所述辛醇中间罐与所述PAT调和釜之间设置有第一管路，将部分辛醇导入所述PAT调和釜内，将PTA氧化残渣溶解；所述酯化釜与所述辛醇中间罐之间设置有第二管路，与所述PAT调和釜之间设置有第三管路，并在所述酯化釜顶部设置有催化剂进料管，提供所述PTA氧化残渣与辛醇的反应条件；在所述酯化釜的底部设置有酯化出料管；所述酯化釜的顶部还设置有酯化塔，所述酯化塔的出口端串联有酯化冷凝器、酯化冷却器；所述酯化冷却器的出口与所述醇水分离罐之间设置有第四管路，所述醇水分离罐中部与所述辛醇回收罐相连通，所述辛醇回收罐与所述辛醇中间罐之间设置有用于回收辛醇的第五管路。2.根据权利要求1所述的PTA氧化残渣酯化回收装置，其特征在于，所述第二管路依次与所述酯化冷凝器的冷凝管路、酯化塔的冷凝管路相连通，最后与所述酯化釜的进料口相连通。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈福昌，沈建东，沈世金，张利，
申请(专利权)人：泰兴市福昌环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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