本实用新型专利技术公开了一种环氧树脂合成剂生产用加工反应釜，包括电机、釜体和出料管，所述电机通过固定架连接在釜盖的上表面，电机的输出轴通过联轴器连接主搅拌轴，且主搅拌轴和副搅拌轴的上端均连接一个轮盘，皮带连接在两个轮盘之间，所述釜体侧壁内连接隔热层，釜体的内表面开设加热槽，加热槽内连接加热电阻，且釜体的内表面连接限位块一，搅拌箱通过限位块一滑动连接在釜体内，所述出料管侧面开设限位槽二，出料管一端的端面开设密封槽，出料管的另一端开设定位槽，且定位块通过弹簧滑动连接在滑槽一内，釜体侧面开设固定槽。该环氧树脂合成剂生产用加工反应釜，能够充分搅拌环氧树脂，从而提高生产加工的效率。从而提高生产加工的效率。从而提高生产加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂合成剂生产用加工反应釜
[0001]本技术涉及环氧树脂生产加工
，具体为一种环氧树脂合成剂生产用加工反应釜。
技术介绍
[0002]环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称；它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物；由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂；在环氧树脂生产加工时需要对其进行物理或化学反应，而此时便需要用到反应釜，但是常见的反应釜多为单轴搅拌，使得搅拌的不够充分，也影响工作效率，而且由于反应物粘度较大，在反应结束后，粘附在侧壁的残料难于清洗。
[0003]因此我们对此做出改进，提出一种环氧树脂合成剂生产用加工反应釜。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种环氧树脂合成剂生产用加工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环氧树脂合成剂生产用加工反应釜，包括电机、釜体和出料管，所述电机通过固定架连接在釜盖的上表面，电机的输出轴通过联轴器连接主搅拌轴，且主搅拌轴和副搅拌轴的上端均连接一个轮盘，皮带连接在两个轮盘之间，同时轮盘周围设置防护箱，所述釜体侧壁内连接隔热层，釜体的内表面开设加热槽，加热槽内连接加热电阻，且釜体的内表面连接限位块一，搅拌箱通过限位块一滑动连接在釜体内，同时釜体的下端连接底座，所述出料管侧面开设限位槽二，出料管一端的端面开设密封槽，出料管的另一端开设定位槽，且定位块通过弹簧滑动连接在滑槽一内，釜体侧面开设固定槽，同时出料管通过固定槽连接搅拌箱开设的出料槽。
[0006]优选的，所述电机通过固定架连接在釜盖上表面，固定架呈冂形结构，且轮盘周围设置的防护箱呈长方体结构，同时电机、主搅拌轴、副搅拌轴、轮盘和皮带组合在一起构成h形结构。
[0007]优选的，所述釜盖相对搅拌箱端面的位置开设紧固槽，紧固槽呈圆环形结构，紧固槽的截面呈凸形结构，且紧固块通过弹簧滑动连接在紧固槽内，紧固块呈圆环形结构，同时紧固块的截面呈T形结构，多组弹簧环绕等间距的连接在紧固块表面。
[0008]优选的，所述主搅拌轴和副搅拌轴的表面均平行等间距的连接多组搅拌叶，且主搅拌轴的搅拌叶和副搅拌轴的搅拌叶交错分布，同时主搅拌轴的长度大于副搅拌轴的长度。
[0009]优选的，所述釜体内连接的隔热层呈圆环形结构，釜体内侧面开设的加热槽呈螺旋状结构，加热槽的截面呈圆形结构，且釜体内壁环绕等间距的连接六组限位块一，限位块一呈长方体结构。
[0010]优选的，所述搅拌箱外圆弧面相对限位块一的位置对应开设限位槽一，限位槽一的截面呈方形结构，且搅拌箱侧面下端相对固定槽的位置开设出料槽，出料槽的径向截面呈圆形结构，出料槽的轴向截面呈凸形结构，同时出料槽内连接密封块，密封块呈圆环形结构。
[0011]优选的，所述出料管呈圆环形结构，出料管的外圆弧面对称开设限位槽二，限位槽二呈方形结构，且固定槽呈圆形结构，固定槽内相对限位槽二的位置连接限位块二，出料管端面开设的密封槽呈圆环形结构，密封槽和密封块的尺寸相适配，同时定位块呈L形结构，限位槽二和定位槽组合在一起呈十字形分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该环氧树脂合成剂生产用加工反应釜，通过电机、轮盘、皮带、主搅拌轴、副搅拌轴和搅拌叶的配合，使得搅拌箱内的反应物能够搅拌的更加充分，进而提高相应的工作效率，而且呈圆台形结构底座能够提高釜体工作时的稳定性，同时，通过限位块一、搅拌箱、出料管和定位块的配合，使得搅拌箱具备可拆卸功能，从而降低清理残料的难度，而且在紧固块、弹簧、出料管和出料槽的配合下，能够加强搅拌箱稳定性，而出料槽的密封块和出料管的密封槽的相互配合，能够确保整个装置的密封性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视示意图；
[0014]图2为本技术结构图1的A处放大示意图；
[0015]图3为本技术结构釜体俯视示意图；
[0016]图4为本技术结构出料管结构示意图。
[0017]图中：1、电机；2、防护箱；3、釜盖；4、主搅拌轴；5、搅拌叶；6、釜体；7、隔热层；8、加热电阻；9、限位块一；10、搅拌箱；11、底座；12、滑槽一；13、定位块；14、出料管；15、固定槽；16、紧固块；17、限位槽二；18、密封槽；19、出料槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1—4，本技术提供一种技术方案：一种环氧树脂合成剂生产用加工反应釜，包括电机1、釜体6和出料管14，电机1通过固定架连接在釜盖3上表面，釜盖3相对搅拌箱10端面的位置开设紧固槽，紧固槽呈圆环形结构，紧固槽的截面呈凸形结构，且紧固块16通过弹簧滑动连接在紧固槽内，紧固块16呈圆环形结构，同时紧固块16的截面呈T形结构，多组弹簧环绕等间距的连接在紧固块16表面；固定架呈冂形结构，且轮盘周围设置的防护箱2呈长方体结构，同时电机1、主搅拌轴4、副搅拌轴、轮盘和皮带组合在一起构成h形结构；主搅拌轴4和副搅拌轴的表面均平行等间距的连接多组搅拌叶5，且主搅拌轴4的搅拌叶5和副搅拌轴的搅拌叶5交错分布，同时主搅拌轴4的长度大于副搅拌轴的长度；电机1的输出轴通过联轴器连接主搅拌轴4，且主搅拌轴4和副搅拌轴的上端均连接一个轮盘，皮带连
接在两个轮盘之间，同时轮盘周围设置防护箱2，釜体6内连接的隔热层7呈圆环形结构，釜体6内侧面开设的加热槽呈螺旋状结构，加热槽的截面呈圆形结构，且釜体6内壁环绕等间距的连接六组限位块一9，限位块一9呈长方体结构；加热槽内连接加热电阻8，且釜体6的内表面连接限位块一9，搅拌箱10外圆弧面相对限位块一9的位置对应开设限位槽一，限位槽一的截面呈方形结构，且搅拌箱10侧面下端相对固定槽15的位置开设出料槽19，出料槽19的径向截面呈圆形结构，出料槽19的轴向截面呈凸形结构，同时出料槽19内连接密封块，密封块呈圆环形结构；搅拌箱10通过限位块一9滑动连接在釜体6内，同时釜体6的下端连接底座11，出料管14呈圆环形结构，出料管14的外圆弧面对称开设限位槽二17，限位槽二17呈方形结构，且固定槽15呈圆形结构，固定槽15内相对限位槽二17的位置连接限位块二，出料管14端面开设的密封槽18呈圆环形结构，密封槽18和密封块的尺寸相适配，同时定位块13呈L形结构，限位槽二17和定位槽组合在一起呈十字形分布；出料管14的另一端开设定位槽，且定位块13通过弹簧滑动连接在滑槽一12内，釜体6侧面开设固定槽15，同时出料管14通过固定槽15连接搅拌箱10开设的出料槽19。
[0020]如图1所示，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂合成剂生产用加工反应釜，包括电机(1)、釜体(6)和出料管(14)，其特征在于：所述电机(1)通过固定架连接在釜盖(3)的上表面，电机(1)的输出轴通过联轴器连接主搅拌轴(4)，且主搅拌轴(4)和副搅拌轴的上端均连接一个轮盘，皮带连接在两个轮盘之间，同时轮盘周围设置防护箱(2)，所述釜体(6)侧壁内连接隔热层(7)，釜体(6)的内表面开设加热槽，加热槽内连接加热电阻(8)，且釜体(6)的内表面连接限位块一(9)，搅拌箱(10)通过限位块一(9)滑动连接在釜体(6)内，同时釜体(6)的下端连接底座(11)，所述出料管(14)侧面开设限位槽二(17)，出料管(14)一端的端面开设密封槽(18)，出料管(14)的另一端开设定位槽，且定位块(13)通过弹簧滑动连接在滑槽一(12)内，釜体(6)侧面开设固定槽(15)，同时出料管(14)通过固定槽(15)连接搅拌箱(10)开设的出料槽(19)。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂合成剂生产用加工反应釜，其特征在于：所述电机(1)通过固定架连接在釜盖(3)上表面，固定架呈冂形结构，且轮盘周围设置的防护箱(2)呈长方体结构，同时电机(1)、主搅拌轴(4)、副搅拌轴、轮盘和皮带组合在一起构成h形结构。3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂合成剂生产用加工反应釜，其特征在于：所述釜盖(3)相对搅拌箱(10)端面的位置开设紧固槽，紧固槽呈圆环形结构，紧固槽的截面呈凸形结构，且紧固块(16)通过弹簧滑动连接在紧固槽内，紧固块(16)呈圆环形结构，同时紧固块(16)的截面呈T形结构，多组弹簧环...
【专利技术属性】
技术研发人员：张方明，林清逸，
申请(专利权)人：厦门坤信隆新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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