一种用于环氧树脂合成剂加工的保温设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于环氧树脂合成剂加工的保温设备，涉及环氧树脂技术领域，包括底板，还包括均匀保温结构以及搅动结构，所述底板的顶端中间位置处安装有四个支脚，且支脚的顶端安装有主体，所述主体内部的底端安装有内胆，且主体的底端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有驱动杆，所述搅动结构位于内胆的内部，所述主体内部的两侧均安装有两个加热板，且内胆内部的顶端安装有投料管。本实用新型专利技术通过搅拌转杆对内胆内部的环氧树脂合成剂进行横向的搅动，通过搅拌叶对环氧树脂合成剂进行纵向的搅动，可以将环氧树脂合成剂内侧部分翻出进行加温操作，该结构实现了对环氧树脂合成剂的均匀保温，防止内部的环氧树脂合成剂凝结。合成剂凝结。合成剂凝结。

【技术实现步骤摘要】
一种用于环氧树脂合成剂加工的保温设备


[0001]本技术涉及环氧树脂
，具体为一种用于环氧树脂合成剂加工的保温设备。

技术介绍

[0002]环氧树脂是一种高分子聚合物，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物，由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂，环氧树脂合成剂在进行储存的过程中需要对其进行保温操作，防止其在储存的容器内部凝固，因此需要使用一种用于环氧树脂合成剂加工的保温设备对其进行保温。
[0003]传统的用于环氧树脂合成剂加工的保温设备具有结构稳固且操作方便的优点，但仍然存在其不足之处。
[0004]传统的用于环氧树脂合成剂加工的保温设备在进行使用的过程中，环氧树脂合成剂在储存容器内侧的部分不易被加温，故而容易导致保温不均匀的情况发生。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于环氧树脂合成剂加工的保温设备，以解决上述
技术介绍
中提出的保温不均匀的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于环氧树脂合成剂加工的保温设备，包括底板，还包括均匀保温结构以及搅动结构；
[0007]所述底板的顶端中间位置处安装有四个支脚，且支脚的顶端安装有主体，所述主体内部的底端安装有内胆，且主体的底端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有驱动杆，所述搅动结构位于内胆的内部；
[0008]所述主体内部的两侧均安装有两个加热板，且内胆内部的顶端安装有投料管，所述均匀保温结构位于底板顶端的两侧；
[0009]所述均匀保温结构包括储水槽，所述储水槽安装于底板顶端的一侧，且底板远离主体一侧的顶端安装有注水管，所述储水槽的顶端安装有供水泵，且主体内部一侧的顶端安装有进水管，所述底板顶端远离储水槽的一侧安装有排水槽，且排水槽内部远离主体一侧的底端安装有排水管，所述排水槽的顶端安装有排水泵，且主体内部远离进水管一侧的底端安装有出水管。
[0010]优选的，所述驱动杆的顶端依次穿过主体和内胆，且驱动杆的顶端延伸至内胆的内部，所述投料管的顶端依次穿过内胆和主体，且投料管的顶端延伸至主体的顶端。
[0011]优选的，所述注水管的一端穿过储水槽延伸至储水槽内部的一侧，且进水管的底端依次穿过主体、供水泵和储水槽延伸至储水槽内部的底端。
[0012]优选的，所述排水管的一端穿过排水槽延伸至排水槽内部的一侧，且出水管的底端依次穿过主体、排水泵和排水槽延伸至排水槽内部的底端。
[0013]优选的，所述搅动结构包括搅拌转杆、环形滑槽、滑轮和搅拌叶，所述环形滑槽均安装于内胆的内壁，且搅拌转杆均通过转轴安装于驱动杆的两侧，且搅拌转杆的外壁均安装有多个搅拌叶，所述搅拌转杆的一端均安装有滑轮。
[0014]优选的，所述搅拌转杆的一端均穿过环形滑槽，且搅拌转杆的一端均延伸至环形滑槽的内部。
[0015]优选的，所述滑轮均位于环形滑槽的内部，且搅拌转杆均通过滑轮与环形滑槽构成滑动结构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：储水槽内部的水可通过进水管抽出，经过供水泵的作用下，通过进水管通入主体的内部，并之间将内胆淹没，此时工作人员将加热板启动，通过加热板将主体内部的水进行加热，将其加热至适宜环氧树脂合成剂储存的温度，通过驱动杆即可带动搅拌转杆转动，而在搅拌转杆转动的过程中，对内胆内部的环氧树脂合成剂起到搅拌的作用，搅拌转杆会带动滑轮，使滑轮在环形滑槽的内部滑动，并发生旋转，通过滑轮带动搅拌转杆自转，通过搅拌转杆即可带动搅拌叶对内胆内部的环氧树脂合成剂进行搅动，通过搅拌转杆对内胆内部的环氧树脂合成剂进行横向的搅动，通过搅拌叶对环氧树脂合成剂进行纵向的搅动，可以将环氧树脂合成剂内侧部分翻出进行加温操作，该结构实现了对环氧树脂合成剂的均匀保温，防止内部的环氧树脂合成剂凝结。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术的主视结构示意图；
[0019]图3为本技术内胆的俯视剖视放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、储水槽；3、支脚；4、伺服电机；5、驱动杆；6、内胆；7、排水槽；8、排水管；9、搅动结构；901、搅拌转杆；902、环形滑槽；903、滑轮；904、搅拌叶；10、出水管；11、排水泵；12、投料管；13、主体；14、加热板；15、供水泵；16、注水管；17、进水管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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4，一种用于环氧树脂合成剂加工的保温设备，包括底板1，还包括均匀保温结构以及搅动结构9；
[0024]底板1的顶端中间位置处安装有四个支脚3，且支脚3的顶端安装有主体13，主体13内部的底端安装有内胆6，且主体13的底端安装有伺服电机4，该伺服电机4的型号可以是F
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1，伺服电机4的输出端安装有驱动杆5，驱动杆5的顶端依次穿过主体13和内胆6，且驱动杆5的顶端延伸至内胆6的内部，搅动结构9位于内胆6的内部；
[0025]主体13内部的两侧均安装有两个加热板14，且内胆6内部的顶端安装有投料管12，投料管12的顶端依次穿过内胆6和主体13，且投料管12的顶端延伸至主体13的顶端，均匀保
温结构位于底板1顶端的两侧；
[0026]请参阅图1
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4，一种用于环氧树脂合成剂加工的保温设备还包括均匀保温结构，均匀保温结构包括储水槽2，储水槽2安装于底板1顶端的一侧，且底板1远离主体13一侧的顶端安装有注水管16，储水槽2的顶端安装有供水泵15，该供水泵15的型号可以是25ZW8
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15，且主体13内部一侧的顶端安装有进水管17，底板1顶端远离储水槽2的一侧安装有排水槽7，且排水槽7内部远离主体13一侧的底端安装有排水管8，排水槽7的顶端安装有排水泵11，该排水泵11的型号可以是25ZW8
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15，且主体13内部远离进水管17一侧的底端安装有出水管10；
[0027]注水管16的一端穿过储水槽2延伸至储水槽2内部的一侧，且进水管17的底端依次穿过主体13、供水泵15和储水槽2延伸至储水槽2内部的底端；
[0028]排水管8的一端穿过排水槽7延伸至排水槽7内部的一侧，且出水管10的底端依次穿过主体13、排水泵11和排水槽7延伸至排水槽7内部的底端；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于环氧树脂合成剂加工的保温设备，包括底板(1)，其特征在于：还包括均匀保温结构以及搅动结构(9)；所述底板(1)的顶端中间位置处安装有四个支脚(3)，且支脚(3)的顶端安装有主体(13)，所述主体(13)内部的底端安装有内胆(6)，且主体(13)的底端安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端安装有驱动杆(5)，所述搅动结构(9)位于内胆(6)的内部；所述主体(13)内部的两侧均安装有两个加热板(14)，且内胆(6)内部的顶端安装有投料管(12)，所述均匀保温结构位于底板(1)顶端的两侧；所述均匀保温结构包括储水槽(2)，所述储水槽(2)安装于底板(1)顶端的一侧，且底板(1)远离主体(13)一侧的顶端安装有注水管(16)，所述储水槽(2)的顶端安装有供水泵(15)，且主体(13)内部一侧的顶端安装有进水管(17)，所述底板(1)顶端远离储水槽(2)的一侧安装有排水槽(7)，且排水槽(7)内部远离主体(13)一侧的底端安装有排水管(8)，所述排水槽(7)的顶端安装有排水泵(11)，且主体(13)内部远离进水管(17)一侧的底端安装有出水管(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于环氧树脂合成剂加工的保温设备，其特征在于：所述驱动杆(5)的顶端依次穿过主体(13)和内胆(6)，且驱动杆(5)的顶端延伸至内胆(6)的内部，所述投料管(12)的顶端依次穿过内胆(6)和主体(13)，且投料管(12)的顶端延伸至主体(13)的顶端。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张方明，林清逸，
申请(专利权)人：厦门坤信隆新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：