本实用新型专利技术提供了一种用于密封环氧树脂合成剂的填充设备,包括机箱和混料桶，所述机箱的右端设置有推把，且机箱的上端设置有配料桶，所述配料桶的上端设置有清洁电机和输料泵，且清洁电机的下端连接有转轴，所述转轴的外侧连接有离心板，且离心板的外端设置有刮板，所述混料桶安装在机箱的上端，且混料桶的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧连接有搅拌桨，且搅拌轴的上端连接有搅拌电机，所述混料桶的后侧设置有灌胶泵，且灌胶泵的上侧设置有吊杆。本实用新型专利技术解决了现有的双组份灌胶机使用后，胶料附着在配料筒内壁不易清除，且对环氧树脂原料不能进行充分的混合，导致使用较不便的问题。不便的问题。不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于密封环氧树脂合成剂的填充设备
[0001]本技术涉及环氧树脂填充设备
，具体涉及一种用于密封环氧树脂合成剂的填充设备。
技术介绍
[0002]环氧树脂是指那些分子中至少含有两个反应性环氧基团的树脂化合物。环氧树脂经固化后有许多突出的优异性能，如对各种材料特别是对金属的黏着力很强、有很强的耐化学腐蚀性、力学强度很高、电绝缘性好、耐腐蚀等。此外，环氧树脂可以在相当宽的温度范围内固化，而且固化时体积收缩小。双酚A型环氧树脂是由双酚A、环氧氯丙烷在碱性条件下缩合，经水洗，脱溶剂精制而成的高分子化合物。因环氧树脂的制成品具有良好的物理机械性能，耐化学药品性，电气绝缘性能，故广泛应用于涂料、胶粘剂、玻璃钢、层压板、电子浇铸、灌封、包封等领域。双酚A型环氧树脂通常利用双组份灌胶机进行密封、灌注或者填充。
[0003]但是，现有的双组份灌胶机使用后，胶料附着在配料筒内壁不易清除，且对环氧树脂原料不能进行充分的混合，导致使用较不便。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种用于密封环氧树脂合成剂的填充设备，以解决现有的双组份灌胶机使用后，胶料附着在配料筒内壁不易清除，且对环氧树脂原料不能进行充分的混合，导致使用较不便的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种用于密封环氧树脂合成剂的填充设备，包括：
[0006]机箱和混料桶，所述机箱的右端设置有推把，且机箱的上端设置有配料桶，所述配料桶的上端设置有清洁电机和输料泵，且清洁电机的下端连接有转轴，所述转轴的外侧连接有离心板，且离心板的外端设置有刮板，所述混料桶安装在机箱的上端，且混料桶的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧连接有搅拌桨，且搅拌轴的上端连接有搅拌电机，所述混料桶的后侧设置有灌胶泵，且灌胶泵的上侧设置有吊杆。
[0007]进一步的，所述吊杆的下端连接有立杆，且吊杆通过转接端与立杆垂直转动连接，并且吊杆的一端连接有拉簧，拉簧的下端与立杆倾斜连接。
[0008]进一步的，所述灌胶泵通过管道与混料桶连接，且灌胶泵的出料口连接有灌胶管，并且灌胶管攀附固定在立杆和吊杆表面，且吊杆一侧的折弯端设置有灌胶枪，灌胶管与灌胶枪连接。
[0009]进一步的，所述输料泵通过管道与混料桶连接，且输料泵设置为定量泵，并且输料泵和清洁电机皆安装在配料桶上端设置的端盖上。
[0010]进一步的，所述转轴的外侧固定有限位块，且限位块的内侧设置有与转轴滑动连接的滑套，并且上下滑套之间设置有弹簧。
[0011]进一步的，所述滑套的外侧转动连接有铰接杆，且铰接杆的外端与离心板转动连接，并且位于转轴一侧的铰接杆呈水平的V形结构，且V形结构的开口朝向转轴。
[0012]本技术的有益效果在于，本技术的用于密封环氧树脂合成剂的填充设备利用输料泵便于将配料桶内部胶料输送到混料桶，且通过混料桶内部的搅拌轴和搅拌桨，使得在搅拌电机的驱动下，对内部的混合胶料进行充分的搅拌混合，达到良好的融合状态，便于灌胶填充使用；利用清洁电机驱动转轴，使得通过转轴和铰接杆带动离心板转动，离心板在转动状态下产生的离心力通过铰接杆将滑套相向推动，并且压缩弹簧，使得在离心板外端的刮板与配料桶内壁保持弹性接触，进而便于将内壁的胶料清洁干净，完成清洁后，通过弹簧的复位作用和限位块的上下限位作用，使得铰接杆和离心板恢复原状态。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的正视结构示意图。
[0014]图2为本技术实施例的吊杆结构示意图。
[0015]图3为本技术实施例的配料箱内部结构示意图。
[0016]图4为本技术实施例的离心板和铰接杆连接立体结构示意图。
[0017]1、机箱；2、推把；3、配料桶；4、清洁电机；5、输料泵；6、混料桶；7、搅拌轴；8、搅拌电机；9、搅拌桨；10、吊杆；11、灌胶枪；12、灌胶管；13、转接端；14、拉簧；15、灌胶泵；16、端盖；17、转轴；18、限位块；19、滑套；20、弹簧；21、离心板；22、刮板；23、铰接杆。
具体实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0019]图1为本技术实施例的正视结构示意图、图2为本技术实施例的吊杆结构示意图、图3为本技术实施例的配料箱内部结构示意图、图4为本技术实施例的离心板和铰接杆连接立体结构示意图。
[0020]参照图1至图4所示，本技术提供了一种用于密封环氧树脂合成剂的填充设备，包括：机箱1、配料桶3和混料桶6。
[0021]具体的，机箱1的右端设置有推把2，且机箱1的上端设置有配料桶3，配料桶3的上端设置有清洁电机4和输料泵5，且清洁电机4的下端连接有转轴17，转轴17的外侧连接有离心板21，且离心板21的外端设置有刮板22，混料桶6安装在机箱1的上端，且混料桶6的内部设置有搅拌轴7，搅拌轴7的外侧连接有搅拌桨9，且搅拌轴7的上端连接有搅拌电机8，混料桶6的后侧设置有灌胶泵15，且灌胶泵15的上侧设置有吊杆10。
[0022]在本实施例中，机箱1下端设置滚轮，配合推把2便于及机箱1整体移动。
[0023]搅拌轴7的下端连接有轴座，便于加强搅拌轴7的转动稳定性。
[0024]吊杆10的下端连接有立杆，且吊杆10通过转接端13与立杆垂直转动连接，并且吊杆10的一端连接有拉簧14，拉簧14的下端与立杆倾斜连接。
[0025]作为一种较佳的实施方式，通过立杆和转接端13便于吊杆10自由转动，便于对不同的灌胶点移动操作，且拉簧14增加吊杆10的稳定性。
[0026]灌胶泵15通过管道与混料桶6连接，且灌胶泵15的出料口连接有灌胶管12，并且灌
胶管12攀附固定在立杆和吊杆10表面，且吊杆10一侧的折弯端设置有灌胶枪11，灌胶管12与灌胶枪11连接。
[0027]作为一种较佳的实施方式，通过吊杆10便于灌胶枪11的移动，且通过灌胶管12便于灌胶枪11接收灌胶泵15的输送胶料。
[0028]输料泵5通过管道与混料桶6连接，且输料泵5设置为定量泵，并且输料泵5和清洁电机4皆安装在配料桶3上端设置的端盖16上。
[0029]作为一种较佳的实施方式，输料泵5便于定量配比混合胶料。
[0030]转轴17的外侧固定有限位块18，且限位块18的内侧设置有与转轴17滑动连接的滑套19，并且上下滑套19之间设置有弹簧20。
[0031]作为一种较佳的实施方式，限位块18与弹簧20起到将滑套19位置稳定的效果。
[0032]滑套19的外侧转动连接有铰接杆23，且铰接杆23的外端与离心板21转动连接，并且位于转轴17一侧的铰接杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于密封环氧树脂合成剂的填充设备，其特征在于，包括：机箱(1)和混料桶(6)，所述机箱(1)的右端设置有推把(2)，且机箱(1)的上端设置有配料桶(3)，所述配料桶(3)的上端设置有清洁电机(4)和输料泵(5)，且清洁电机(4)的下端连接有转轴(17)，所述转轴(17)的外侧连接有离心板(21)，且离心板(21)的外端设置有刮板(22)，所述混料桶(6)安装在机箱(1)的上端，且混料桶(6)的内部设置有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的外侧连接有搅拌桨(9)，且搅拌轴(7)的上端连接有搅拌电机(8)，所述混料桶(6)的后侧设置有灌胶泵(15)，且灌胶泵(15)的上侧设置有吊杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于密封环氧树脂合成剂的填充设备，其特征在于，所述吊杆(10)的下端连接有立杆，且吊杆(10)通过转接端(13)与立杆垂直转动连接，并且吊杆(10)的一端连接有拉簧(14)，拉簧(14)的下端与立杆倾斜连接。3.根据权利要求1所述的一种用于密封环氧树脂合成剂的填充设备，其特征在于，所述灌胶泵(15)通过管...
【专利技术属性】
技术研发人员：张方明，林清逸，
申请(专利权)人：厦门坤信隆新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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