一种能够自动对心的卧式镗床制造技术

本发明专利技术公开了一种能够自动对心的卧式镗床，包括工件卡固机构、镗杆推进机构和自动定心机构；工件卡固机构包括驱动电机和卡盘；所述镗杆推进机构包括推进座、推进气缸和镗杆；所述自动定心机构包括轴承架、轴承套、花篮过渡套和定心盘；花篮过渡套的前端通过轴承套装在轴承套的后端，其内部设置有让镗杆通过的导向孔，花篮过渡套的后端外侧设置有漏孔，其后端侧面固定有定心盘，定心盘的外侧呈外大内小的锥形结构，工件的加工端设置有与锥形结构弧度一致的倒角；利用锥形定心的结构实现工件加工端的定心和稳固，大大的提高了工件的加工效率，降低了工件的定心难度，为人们提供了便利，是利用镗床对工件内孔进行加工定心的一大创新。新。新。

【技术实现步骤摘要】
一种能够自动对心的卧式镗床


[0001]本专利技术属于镗床
，具体涉及一种能够自动对心的卧式镗床。

技术介绍

[0002]镗床主要用镗刀对工件进行加工，现有的镗床结构，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。
[0003]在对已经焊接过缸底的缸筒类盲孔工件的内壁进行扩孔和加工过程中，现有的镗床结构采用镗杆固定，且能向前推进，而盲孔工件被驱动转动，在具体使用时，利用起吊结构如桁吊吊装钢筒盲孔工件的两端，然后将其吊运至加工工位，然后调整钢筒盲孔工件的位置，然后将其固定，但是现有的结构中钢筒固定困难，尤其钢筒定心，现有的结构中首先用目测，然后装百分表座在镗床工作台面上，利用百分表进行找中，这种结构使用麻烦，需要多次操作，工作效率低，且容易出现误差，且需要多次测量和检测才能完成，致使钢筒找中精确度差，致使钢筒在加工过程中出现偏差，基于此，研究一种能够自动对心的卧式镗床是必要的。

技术实现思路

[0004]针对现有设备存在的缺陷和问题，本专利技术提供一种能够自动对心的卧式镗床，有效的解决了现有的镗床结构在对钢筒内壁进行扩孔时，钢筒找中困难，需要多次测量才能完成，工作效率低，易使钢筒扩孔出现偏差的问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的方案是：一种能够自动对心的卧式镗床，包括工件卡固机构、镗杆推进机构和自动定心机构；所述工件卡固机构包括驱动电机和卡盘；所述驱动电机的转轴与卡盘的转轴传动连接，工件的一端卡装在卡盘内；所述镗杆推进机构包括推进座、丝杆推进结构和镗杆；所述推进座坐落在镗床的轨道上，并在其后侧设置有丝杆推进结构，所述镗杆的前端固定在推进座上，其后端设置有用于安装镗刀的安装孔；所述自动定心机构包括轴承架、轴承套、花篮过渡套和定心盘；所述轴承架坐落在镗床的轨道上，并在后侧设置有推进油缸，轴承架上设置有轴承套，轴承套的前端设置有导向套，所述镗杆匹配套装在其中，并能沿导向套滑动，所述花篮过渡套的前端通过轴承套装在轴承套的后端，其内部设置有让镗杆通过的导向孔，所述花篮过渡套的后端外侧设置有漏孔，其后端侧面固定有定心盘，所述定心盘的外侧呈外大内小的锥形结构，所述工件的加工端设置有与锥形结构弧度一致的倒角。
[0006]进一步的，所述花篮过渡套的后端设置有膨大的容纳段，并能容纳镗刀，其外侧面设置均布有槽口状的漏孔，其前端设置有装配段，装配段通过轴承安装在轴承套内。
[0007]进一步的，所述轴承套顶靠在容纳段的后侧。
[0008]进一步的，所述花篮过渡套的后端设置有安装平台，安装平台上设置有连接孔，所述定心盘通过装配在连接孔的连接螺栓固定在安装平台上。
[0009]进一步的，所述轴承包括内滚子轴承、推力轴承、稳固架和外滚子轴承；所述轴承套的内外两侧分别设置有内防护板和外防护板，所述稳固架匹配套装在轴承套的中部，所述内滚子轴承和外滚子轴承分别靠近内防护板和外防护板设置，所述外滚子轴承与稳固架之间设置有推力轴承。
[0010]进一步的，所述镗床的轨道上还设置有接屑斗，所述接屑斗能沿轨道滑动。
[0011]进一步的，在工件的上部设置有吊装结构，所述吊装结构包括吊绳、吊环和预定位板，所述吊绳的上部与动力起吊结构相连，其下部设置有吊环，所述吊环的上部设置有预定位板，预定位板上设置有红外接收器，所述轴承套或轴承架上设置有对应的红外线发射器。
[0012]本专利技术的有益效果：本专利技术针对现有结构钢筒定心困难的问题，本专利技术设置了镗杆不动、盲孔工件旋转的结构，基于此结构，本专利技术在盲孔工件的固定端设置了旋转和卡盘结构，在盲孔工件的加工端设置了能够沿镗床轨道滑动的轴承架，轴承架上设置有轴承套，在轴承套的后端设置了花篮过渡套，花篮过渡套的后端设置了定心盘，定心盘的侧面设置有锥形斜面，并在盲孔工件上加工出与锥形斜面适配的倒角，利用盲孔工件和定心盘上的锥形结构实现自动定心。
[0013]本专利技术中定心盘具有以下功能：1，定心盘能够与盲孔工件上开设或增设的锥形倒角适配，当锥形倒角与锥形斜面适配对接时，即实现盲孔工件与镗杆和镗刀的对心；2，定心盘能够从加工端支托盲孔工件，对盲孔工件的悬空端进行支撑稳固；3，定心盘能够与盲孔工件接触，并接收其旋转产生的动力，利用摩擦力将旋转动力传递给花篮过渡套，花篮过渡套上设置有漏孔，由于镗刀切削产生的碎屑和水能够从漏孔处排出，并在花篮过渡套旋转时加快碎屑的排出，提高碎屑的排出效率。
[0014]同时本专利技术中镗杆为固定结构，便于布置水源，镗刀固定不动，盲孔工件旋转，在镗刀上布置有水管，便于对钢筒内壁的切削降温，同时利用水源产生向外流动的动力，使碎屑跟随排出。
[0015]同时本专利技术在吊装结构上和轴承套或轴承架上设置了能够实现预定心的结构，在固定的结构上设置了相对于镗刀中心的红外线发射器，其能够产生光线，并产生一个基准线，通过固定的吊装结构来接收该光线，使盲孔工件在吊装时能够基本处于标准工位，相对于现有的目测，提高了精度和工作效率。
[0016]由此，本专利技术针对与镗杆不动盲孔工件旋转，在对盲孔工件内孔进行扩孔时定心困难的问题，本专利技术在靠近盲孔工件加工端的一侧设置了能被推动并保持推力的轴承架，轴承架作为基础布置了轴承套、花篮过渡套和定心盘，利用锥形定心的结构实现盲孔工件加工端的定心和稳固，大大的提高了盲孔工件的加工效率，降低了盲孔工件的定心难度，为人们提供了便利，是利用镗床对盲孔工件内孔进行加工定心的一大创新。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图。
[0018]图2为图1的正视图。
[0019]图3为图1的俯视图。
[0020]图4为图1的侧视图。
[0021]图5为本专利技术的内部结构示意图。
[0022]图6为花篮过渡套的结构示意图。
[0023]图7为图6的正视图。
[0024]图8为图6的侧视图。
[0025]图9为预定位结构的示意图。
[0026]图中的标号为：1为镗床，2为卡盘，3为盲孔工件，4为镗杆，5为推进座，6为丝杆推进结构，7为推进油缸，8为轴承架，9为轴承套，10为花篮过渡套，101为容纳段，102为装配段，103为漏孔；11为定心盘，12为镗刀，13为锥形结构，14为倒角，15为接屑斗，16为外防护板，17为内防护板，18为外滚子轴承，19为推力轴承，20为稳固架，21为内滚子轴承；22为吊环，23为吊绳，24为预定位板，25为红外线发射器。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0028]实施例1：本实施例旨在提供一种能够自动对心的卧式镗床，主要利用在镗床上，利用镗床对盲孔工件进行定心，基于现有的方式中大多在盲孔工件的加工端设置支架，即利用盲孔工件的外侧圆周进行定心，但是这种结构中盲孔工件旋转，容易造成盲孔工件的外周磨损，且需要将盲孔工件的加工端固定牢固，操作难度大，使用麻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够自动对心的卧式镗床，其特征在于：包括工件卡固机构、镗杆推进机构和自动定心机构；所述工件卡固机构包括驱动电机和卡盘；所述驱动电机的转轴与卡盘的转轴传动连接，工件的一端卡装在卡盘内；所述镗杆推进机构包括推进座、丝杆推进结构和镗杆；所述推进座坐落在镗床的轨道上，并在其后侧设置有丝杆推进结构，所述镗杆的前端固定在推进座上，其后端设置有用于安装镗刀的安装孔；所述自动定心机构包括轴承架、轴承套、花篮过渡套和定心盘；所述轴承架坐落在镗床的轨道上，并在后侧设置有推进油缸，轴承架上设置有轴承套，轴承套的前端设置有导向套，所述镗杆匹配套装在其中，并能沿导向套滑动，所述花篮过渡套的前端通过轴承套装在轴承套的后端，其内部设置有让镗杆通过的导向孔，所述花篮过渡套的后端外侧设置有漏孔，其后端侧面固定有定心盘，所述定心盘的外侧呈外大内小的锥形结构，所述工件的加工端设置有与锥形结构弧度一致的倒角。2.根据权利要求1所述的能够自动对心的卧式镗床，其特征在于：所述花篮过渡套的后端设置有膨大的容纳段，并能容纳镗刀，其外侧面设置均布有槽口状的漏孔，其前端设置有装配段，装配段通过轴承安装在轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙伟霞，邵俊营，叶红彬，
申请(专利权)人：郑州立德机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：