一种带有自动排屑机构的卧式加工中心制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带有自动排屑机构的卧式加工中心，包括机床本体、设置在所述机床本体上的转孔组件以及与所述转孔组件对向固定在所述机床本体上的夹持组件，所述夹持组件的一端固定有软胶垫；所述转孔组件包括安装在所述机床本体上的驱动部，所述驱动部的输出端固定有四角推压盘，所述四角推压盘通过限位板安装有挤压部；本实用新型专利技术通过在在夹持过程中，挤压力使支撑囊套形变与吸盘相互配合对工件进行全方位的吸附作用，在加紧以及吸附过程中，软胶垫与箱体另一侧接触，需要通过外部装置对打孔件进行喷淋降温，此时废水会集中在废料盒内，费屑会集中在栏板内凹的腔体内；实现了钻孔机床双向软触定位功能，解决了固液废料回收问题。回收问题。回收问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动排屑机构的卧式加工中心


[0001]本技术涉及机床
，具体而言，涉及一种带有自动排屑机构的卧式加工中心。

技术介绍

[0002]减速器箱体是安装各传动轴的基础部件；由于减速器工作时各轴传递转矩时要产生比较大的反作用力，并作用在箱体上，因此要求箱体具有足够的刚度，以确保各传动轴的相对位置精度，传统的硬齿面减速机箱体的应用较为广泛，因此硬齿面减速机箱体的加工中心的使用尤为重要，尤其是硬齿面减速机箱体加工过程中的钻孔机床，传统的硬齿面减速机箱体钻孔中需要记住较大的挤压力对箱体固定，并在钻孔过程中会造成由于压持力过大导致箱体表面划痕等。
[0003]因此，在特定的环境下，需要一种加持效果好的硬齿面减速机箱体加工用高效卧式加工中心进行替代。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种带有自动排屑机构的卧式加工中心来解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种带有自动排屑机构的卧式加工中心，包括机床本体、设置在所述机床本体上的转孔组件以及与所述转孔组件对向固定在所述机床本体上的夹持组件，所述夹持组件的一端固定有软胶垫；
[0006]所述转孔组件包括安装在所述机床本体上的驱动部，所述驱动部的输出端固定有四角推压盘，所述四角推压盘通过限位板安装有挤压部，所述驱动部的输出端安装有钻头，所述钻头的自由端延伸到所述挤压部外部；其中
[0007]当将减速机箱体置于所述软胶垫与所述挤压部之间后，减速机箱体收到双向挤压以及单向吸附。
[0008]进一步的，所述机床本体的表面固定有承托台，所述承托台的下方设置有废料盒；以及
[0009]所述承托台的顶面设置有凹坑，所述承托台顶面的凹坑内设置有水流通道。
[0010]进一步的，所述废料盒内部的中心位置处固定有倒流台；以及
[0011]所述倒流台设置在所述承托台的正下方，所述倒流台的横截面为三角形。
[0012]进一步的，所述倒流台的两侧均开设有挂接槽，所述挂接槽内设置有插条，所述插条的一端固定有斜板；以及
[0013]所述插条的一端延伸到所述挂接槽外部，所述斜板的一侧与所述倒流台的侧面相互贴合。
[0014]进一步的，所述斜板的底端固定有废料斗，所述废料斗的侧边固定有栏板；以及
[0015]所述废料斗的底面与所述废料盒的底面呈一定间隙，所述栏板的横截面为向所述斜板一侧凹陷的弧形，所述栏板为多孔透水材质。
[0016]进一步的，所述挤压部包括固定所述限位板固定的支撑筒，所述支撑筒的另一端固定有支撑囊套；以及
[0017]所述支撑囊套的横截面成喇叭状，所述支撑囊套内部呈中空设计。
[0018]进一步的，所述支撑囊套的底面设置有凹面；以及
[0019]所述支撑囊套通过所述凹面与箱体表面接触挤压进行形变。
[0020]进一步的，所述凹面上均匀设置有吸盘；以及
[0021]所述吸盘的一端与所述支撑囊套的内壁相互连通。
[0022]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：通过在在夹持过程中，挤压力使支撑囊套形变与吸盘相互配合对工件进行全方位的吸附作用，在加紧以及吸附过程中，限位板的一侧是与支撑囊套表面接触的，此时支撑囊套的边缘置于待加工工件打孔的同心处，在钻头不断转动前进的同时，挤压部与其保持同步前进状态，另外，在不断钻孔过程中，需要通过外部装置对打孔件进行喷淋降温，费屑以及水流会沿着倒流台的倾斜面下流，直至堆积在废料斗与栏板连接位置处，此时废水会集中在废料盒内，费屑会集中在栏板内凹的腔体内；实现了钻孔机床双向软触定位功能，解决了固液废料回收问题。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0024]图1是本技术一种带有自动排屑机构的卧式加工中心的最优实施例的立体图；
[0025]图2是本技术转孔组件的最优实施例的立体图；
[0026]图3是本技术挤压部的最优实施例的立体剖面图；
[0027]图4是本技术倒流台的最优实施例的立体图。
[0028]图中
[0029]1、机床本体；2、转孔组件；3、夹持组件；4、承托台；5、废料盒；
[0030]21、驱动部；22、四角推压盘；23、限位板；24、挤压部；25、钻头；26、吸盘；
[0031]31、软胶垫；
[0032]51、倒流台；52、挂接槽；53、插条；54、斜板；55、废料斗；56、栏板；
[0033]241、支撑筒；242、支撑囊套；243、凹面。
具体实施方式
[0034]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0035]请参阅图1，图1是本技术一种带有自动排屑机构的卧式加工中心的最优实施例的立体图；请参阅图2，图2是本技术转孔组件的最优实施例的立体图；请参阅图3，图3是本技术挤压部的最优实施例的立体剖面图；请参阅图4，图4是本技术倒流台的最优实施例的立体图；如图1
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4所示，本技术提供了一种带有自动排屑机构的卧式加工中心，包括机床本体1、设置在所述机床本体1上的转孔组件2以及与所述转孔组件2对向固定在所述机床本体1上的夹持组件3，所述夹持组件3的一端固定有软胶垫31；其中，机床本体1的主要作用是用于承载其他组成配件并实现对硬齿面减速机箱体的钻孔加工作用，转
孔组件2的主要作用是对减速机箱体进行吸附压持的同时实现钻孔作用，夹持组件3的主要是用于与转孔组件2相互配合实现U对减速机箱体的双向夹持功能。针对以上部件，如下进行一一详述。
[0036]机床本体1
[0037]与现有技术相同，在本实施列的卧式加工中心中，机床本体1主要用于对待钻孔的硬齿面减速机箱体进行夹持定位后对其进行钻孔操作，机床本体1能够实现稳定夹持效果，保持精准的钻孔操作，具体的，机床本体1整体为卧式，此设计的主要目的是为了便于机床本体1上其他组成配件的安放以及提高工作人员的操作便利性。
[0038]转孔组件2和夹持组件3
[0039]转孔组件2以及夹持组件3均安装在机床本体1上，同时为横向设置，并且，转孔组件2与夹持组件3对向设置，具体的，转孔组件2的主要作用是用于将待钻孔的硬齿面减速机箱体挤压在与夹持组件3之间的同时起到吸附的作用，随后进行钻孔操作，能够有效的增强钻孔的精度。
[0040]下面具体说明转孔组件2的组成结构，所述转孔组件2包括安装在所述机床本体1上的驱动部21，所述驱动部21的输出端固定有四角推压盘22，所述四角推压盘22通过限位板23安装有挤压部24，挤压部24的主要作用是与夹持组件3相互配合并通过软胶垫31与减速机箱体进行双向的软接触并产生挤压力，所述驱动部21的输出端安装有钻头25，驱动部21的主要用于提供动力，来使钻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有自动排屑机构的卧式加工中心，其特征在于，包括机床本体（1）、设置在所述机床本体（1）上的转孔组件（2）以及与所述转孔组件（2）对向固定在所述机床本体（1）上的夹持组件（3），所述夹持组件（3）的一端固定有软胶垫（31）；所述转孔组件（2）包括安装在所述机床本体（1）上的驱动部（21），所述驱动部（21）的输出端固定有四角推压盘（22），所述四角推压盘（22）通过限位板（23）安装有挤压部（24），所述驱动部（21）的输出端安装有钻头（25），所述钻头（25）的自由端延伸到所述挤压部（24）外部；其中当将减速机箱体置于所述软胶垫（31）与所述挤压部（24）之间后，减速机箱体收到双向挤压以及单向吸附。2.如权利要求1所述的一种带有自动排屑机构的卧式加工中心，其特征在于，所述机床本体（1）的表面固定有承托台（4），所述承托台（4）的下方设置有废料盒（5）；以及所述承托台（4）的顶面设置有凹坑，所述承托台（4）顶面的凹坑内设置有水流通道。3.如权利要求2所述的一种带有自动排屑机构的卧式加工中心，其特征在于，所述废料盒（5）内部的中心位置处固定有倒流台（51）；以及所述倒流台（51）设置在所述承托台（4）的正下方，所述倒流台（51）的横截面为三角形。4.如权利要求3所述的一种带有自动排屑机构的卧式加工中心，其特征在于，所述倒流台（51）的两侧均开设有挂接槽（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐为为，张志东，陆鹏，
申请(专利权)人：常州德匠数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：