【技术实现步骤摘要】
本技术属于加工机床，特别是涉及一种高速钻攻组合机床。
技术介绍
1、随着社会科技的不断发展，工作人员操控加工机床对加工件进行钻孔和攻丝加工，加工机床是指动力制造的机械装置；目前，工作人员操控钻攻组合机床对加工件进行钻孔和攻丝加工。
2、经检索，在专利公告号为cn216421639u的专利文献中公开了一种钻攻组合机床，包括工作台，所述工作台顶端的一侧设置有活动箱，所述工作台顶端的另一侧开设有限位框。该钻攻组合机床通过设置有活动箱、驱动电机、卡槽、安装板、定位槽、钻孔头、攻丝头、螺纹孔、升降槽和驱动块，在进行加工之前，转动两端的定位螺栓使其脱离螺纹孔的内部后，推动安装板下降，使钻孔头一侧的卡槽与驱动块卡合后，将定位螺栓转入对应位置的螺纹孔内部对安装板定位，这时启动驱动电机带动钻孔头转动，再启动一侧的第一气缸进行钻孔，钻孔完成后再将安装板升起，使攻丝头一侧的卡槽与驱动块可以，再启动驱动电机进行攻丝，解决的是需要采用多组驱动组件完成不同的工作的问题。
3、但它在实际使用中仍存在以下弊端：
4、现有的钻攻组合机床，在使用过程中，通过操控夹板对加工件进行位置固定，但对加工件进行夹持的部件构造复杂，不便于操控以及后期的检修；
5、现有的钻攻组合机床，在使用过程中，通过钻孔头配合攻丝头对加工件进行高速钻攻加工，但调整钻孔头或攻丝头位置操作步骤较为复杂，进而增加了调整钻孔头或攻丝头位置时所花费的时间，进而增加了停机时间，进而降低了工作效率。
6、因此，现有的钻攻组合机床，无法满足实际使用
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种方便加工件快速定位且方便调整钻孔头或攻丝头位置的高速钻攻组合机床，解决了现有的钻攻组合机床不便于快速锁定加工件位置，以及不方便调整钻孔头或攻丝头位置的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种高速钻攻组合机床，包括底座侧壁固接的耳板上表面开设的矩形凹槽内部放置有加工件，耳板上表面设置的限位组件包含有设置在耳板上表面的第一液压缸，第一液压缸上连接的第一液压杆端部连接的回形压块下表面与加工件上表面抵接；底座上表面远离耳板的一侧设置有调节组件，调节组件包含有设置在底座上表面的正反转电机，正反转电机上表面连接的转轴外侧连接有缺齿轮，底座上表面转动设置的竖轴外侧连接的全圆齿轮与缺齿轮啮合连接。
4、进一步地，第一液压缸下表面连接的缸座下表面连接在耳板上表面，第一液压杆端部固接的耳块上表面螺纹连接的第一螺丝下端与回形压块上表面螺纹连接。
5、进一步地，正反转电机下表面连接的第二机座连接在底座上表面，正反转电机上表面连接的联轴器与转轴连接。
6、进一步地，竖轴外侧下部与过盈连接在底座上表面的轴承转动连接。
7、进一步地，竖轴外侧设置有连接杆，竖轴外侧螺纹连接的第二螺丝与连接杆侧壁螺纹连接，连接杆下表面固接的支撑架与底座上表面开设的弧形滑槽滑动连接。
8、进一步地，连接杆远离竖轴的侧壁固接有竖板，竖板侧壁固接的横板下表面连接有第二液压缸，第二液压缸下表面连接的第二液压杆下表面连接有安装板。
9、进一步地，安装板下表面一侧连接有钻机，安装板下表面另一侧连接有攻丝头。
10、进一步地，攻丝头上表面固接的凸轴与过盈连接在安装板上表面的轴承转动连接，凸轴上表面连接的联轴器上表面连接的第一电机，第一电机上表面连接的第一机座连接在安装板上表面。
11、本技术具有以下有益效果：
12、本技术通过设置限位组件的构造简单，方便拆装，进而方便操控以及后期的检修工作。
13、本技术通过设置调节组件，简化调整钻机和攻丝头位置时的工作步骤，进而方便快速调整钻机或攻丝头的位置，进而减少了调整钻机或攻丝头时所花费的时间，进而有利于加快对加工件的钻孔和攻丝加工。
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1.一种高速钻攻组合机床，包括底座（1）侧壁固接的耳板（11）上表面开设的矩形凹槽（111）内部放置有加工件（3），其特征在于：所述耳板（11）上表面设置的限位组件（2）包含有设置在耳板（11）上表面的第一液压缸（21），所述第一液压缸（21）上连接的第一液压杆（22）端部连接的回形压块（23）下表面与加工件（3）上表面抵接；
2.根据权利要求1所述的一种高速钻攻组合机床，其特征在于：所述第一液压缸（21）下表面连接的缸座（211）下表面连接在耳板（11）上表面，所述第一液压杆（22）端部固接的耳块（221）上表面螺纹连接的第一螺丝（222）下端与回形压块（23）上表面螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种高速钻攻组合机床，其特征在于：所述正反转电机（61）下表面连接的第二机座（611）连接在底座（1）上表面，所述正反转电机（61）上表面连接的联轴器（612）与转轴（63）连接。
4.根据权利要求1所述的一种高速钻攻组合机床，其特征在于：所述竖轴（65）外侧下部与过盈连接在底座（1）上表面的轴承（13）转动连接。
5.根据权利要求
6.根据权利要求5所述的一种高速钻攻组合机床，其特征在于：所述连接杆（4）远离竖轴（65）的侧壁固接有竖板（41），所述竖板（41）侧壁固接的横板（411）下表面连接有第二液压缸（5），所述第二液压缸（5）下表面连接的第二液压杆（55）下表面连接有安装板（51）。
7.根据权利要求6所述的一种高速钻攻组合机床，其特征在于：所述安装板（51）下表面一侧连接有钻机（52），所述安装板（51）下表面另一侧连接有攻丝头（53）。
8.根据权利要求7所述的一种高速钻攻组合机床，其特征在于：所述攻丝头（53）上表面固接的凸轴（531）与过盈连接在安装板（51）上表面的轴承（13）转动连接，所述凸轴（531）上表面连接的联轴器（612）上表面连接的第一电机（54），所述第一电机（54）上表面连接的第一机座（541）连接在安装板（51）上表面。
...【技术特征摘要】
1.一种高速钻攻组合机床，包括底座（1）侧壁固接的耳板（11）上表面开设的矩形凹槽（111）内部放置有加工件（3），其特征在于：所述耳板（11）上表面设置的限位组件（2）包含有设置在耳板（11）上表面的第一液压缸（21），所述第一液压缸（21）上连接的第一液压杆（22）端部连接的回形压块（23）下表面与加工件（3）上表面抵接；
2.根据权利要求1所述的一种高速钻攻组合机床，其特征在于：所述第一液压缸（21）下表面连接的缸座（211）下表面连接在耳板（11）上表面，所述第一液压杆（22）端部固接的耳块（221）上表面螺纹连接的第一螺丝（222）下端与回形压块（23）上表面螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种高速钻攻组合机床，其特征在于：所述正反转电机（61）下表面连接的第二机座（611）连接在底座（1）上表面，所述正反转电机（61）上表面连接的联轴器（612）与转轴（63）连接。
4.根据权利要求1所述的一种高速钻攻组合机床，其特征在于：所述竖轴（65）外侧下部与过盈连接在底座（1）上表面的轴承（13）转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种高速...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐为为，张志东，
申请(专利权)人：常州德匠数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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