【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工件打磨，具体是一种大直径圆盘磨平装置。
技术介绍
1、磨平工装是用于经切割后的试样表面或未经加工的试样表面进行粗磨工序的金相设备。它可提高试样的制备质量和工效，大大降低磨削时砂尘飞扬污染，并具有操作使用方便，安全可靠易维护保养等优点。
2、经检索，专利公开号为cn215659343u的一种工件磨平装置，包括基座板，所述基座板的顶部固定安装有主体柱，所述主体柱的侧面固定安装有横梁，所述横梁上固定安装有打磨机，所述基座板的顶部固定插接有连接管，所述连接管的顶部固定安装有碎屑料斗，所述碎屑料斗的外周侧固定安装有齿条环，所述基座板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有直齿轮，所述直齿轮与齿条环啮合在一起，所述碎屑料斗的内壁上固定安装有四个呈环形分布的衔接块。在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：现有技术中在对工件表面进行磨平时，一般只能一次性针对一个工件进行打磨处理，磨平效率及其有限，无法给予人工提供一个快速施工的磨平装置，因此，亟需设计一种磨平面工装来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种大直径圆盘磨平装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种大直径圆盘磨平装置，包括支撑框，所述支撑框的顶部固定安装有支撑台，且支撑台上和支撑框顶部开设有等距离呈环形分布的放置槽，放置槽的四周内壁底部均固定安装有支撑网，放置槽的内部设置有夹持组
4、进一步的，所述夹持组件包括开设在放置槽一侧中间位置的第二导向孔，且支撑框上开设有等距离呈环形分布的第一导向孔，相邻的第一导向孔内壁和第二导向孔的内壁插接有同一个u型杆，u型杆的底端设置有同一个伸展组件，所述u型杆的顶端固定有插接在放置槽内的夹持板，且夹持板的一侧与放置槽的另一侧内壁均固定有保护垫。
5、进一步的，所述放置槽的一侧内壁两端均与支撑台的圆周外壁之间开设有导引孔，且夹持板的另一侧两端均固定有穿过导引孔的导引杆。
6、进一步的，所述伸展组件包括固定在支撑框圆周内壁底部的支撑架，且支撑架的底部四角均固定安装有万向轮，支撑架的顶部中间位置固定安装有正反转电机，正反转电机的输出轴固定安装有旋转盘，旋转盘的顶部与u型杆的底端转动连接有推拉杆。
7、进一步的，所述打磨组件包括开设在旋转框内部一端的安装槽，且旋转框的两端之间开设有贯穿安装槽的第一通孔，第一通孔的内壁转动连接有传动轴，传动轴的外壁一侧固定安装有打磨辊，所述安装槽的顶部开设有第二通孔，且升降架的顶部一侧固定有穿过旋转筒的固定架，固定架的外壁与第二通孔的内壁转动连接，固定架的底端与传动轴的外壁均固定有锥齿轮，两个锥齿轮相啮合。
8、进一步的，所述旋转机构包括固定在旋转筒外壁顶部的从动齿圈，且从动齿圈的一侧啮合有主动齿圈，升降架的顶部另一侧固定安装有用于驱动主动齿圈旋转的旋转电机。
9、进一步的，所述升降架的顶部内壁中间位置固定安装有环形轨槽板，且旋转框的顶部固定有导引环，导引环滑动设置在环形轨槽板的内部。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、本技术中，利用设置的支撑框、支撑台、放置槽、夹持组件和伸展组件的配合，通过伸展组件的作用带动夹持组件内的u型杆在第二导向孔内移动，改变夹持板在放置槽内的位置，便于通过夹持板将工件固定在放置槽中，保持工件的稳定性能，形成多工位的大直径圆盘抹平装置，便于一次性对多个工件进行打磨操作，提高磨平效率；
12、本技术中，利用设置的升降架、气缸、打磨组件和旋转机构的配合，通过气缸调节升降架的高度，使得打磨辊与工件接触，此时通过旋转机构和两个锥齿轮的配合作用带动打磨辊作圆周运动的自转操作，便于对工件进行旋转打磨，提高整个装置的磨平效果。
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1.一种大直径圆盘磨平装置，包括支撑框(1)，其特征在于：所述支撑框(1)的顶部固定安装有支撑台(2)，且支撑台(2)上和支撑框(1)顶部开设有等距离呈环形分布的放置槽(4)，放置槽(4)的四周内壁底部均固定安装有支撑网(11)，放置槽(4)的内部设置有夹持组件，所述支撑台(2)的顶部两端与支撑框(1)的顶部两端均开设有穿槽，且穿槽的内壁插接有升降架(6)，升降架(6)的底部内壁与支撑框(1)的顶部内壁两端之间均固定安装有气缸(20)，所述升降架(6)的顶部中间位置开设有安装孔(26)，且安装孔(26)的内壁通过轴承转动连接有旋转筒(23)，旋转筒(23)的外壁设置有旋转机构，所述旋转筒(23)的底部固定有旋转框(5)，且旋转框(5)的内部设置有打磨组件。
2.根据权利要求1所述的一种大直径圆盘磨平装置，其特征在于：所述夹持组件包括开设在放置槽(4)一侧中间位置的第二导向孔(18)，且支撑框(1)上开设有等距离呈环形分布的第一导向孔(17)，相邻的第一导向孔(17)内壁和第二导向孔(18)的内壁插接有同一个U型杆(3)，U型杆(3)的底端设置有同一个伸展组件，所述U型
3.根据权利要求2所述的一种大直径圆盘磨平装置，其特征在于：所述放置槽(4)的一侧内壁两端均与支撑台(2)的圆周外壁之间开设有导引孔(19)，且夹持板(10)的另一侧两端均固定有穿过导引孔(19)的导引杆(12)。
4.根据权利要求3所述的一种大直径圆盘磨平装置，其特征在于：所述伸展组件包括固定在支撑框(1)圆周内壁底部的支撑架(15)，且支撑架(15)的底部四角均固定安装有万向轮，支撑架(15)的顶部中间位置固定安装有正反转电机(14)，正反转电机(14)的输出轴固定安装有旋转盘(13)，旋转盘(13)的顶部与U型杆(3)的底端转动连接有推拉杆(16)。
5.根据权利要求4所述的一种大直径圆盘磨平装置，其特征在于：所述打磨组件包括开设在旋转框(5)内部一端的安装槽(27)，且旋转框(5)的两端之间开设有贯穿安装槽(27)的第一通孔，第一通孔的内壁转动连接有传动轴(29)，传动轴(29)的外壁一侧固定安装有打磨辊(21)，所述安装槽(27)的顶部开设有第二通孔，且升降架(6)的顶部一侧固定有穿过旋转筒(23)的固定架(9)，固定架(9)的外壁与第二通孔的内壁转动连接，固定架(9)的底端与传动轴(29)的外壁均固定有锥齿轮(28)，两个锥齿轮(28)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种大直径圆盘磨平装置，其特征在于：所述旋转机构包括固定在旋转筒(23)外壁顶部的从动齿圈(8)，且从动齿圈(8)的一侧啮合有主动齿圈(22)，升降架(6)的顶部另一侧固定安装有用于驱动主动齿圈(22)旋转的旋转电机(7)。
7.根据权利要求1所述的一种大直径圆盘磨平装置，其特征在于：所述升降架(6)的顶部内壁中间位置固定安装有环形轨槽板(24)，且旋转框(5)的顶部固定有导引环(25)，导引环(25)滑动设置在环形轨槽板(24)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种大直径圆盘磨平装置，包括支撑框(1)，其特征在于：所述支撑框(1)的顶部固定安装有支撑台(2)，且支撑台(2)上和支撑框(1)顶部开设有等距离呈环形分布的放置槽(4)，放置槽(4)的四周内壁底部均固定安装有支撑网(11)，放置槽(4)的内部设置有夹持组件，所述支撑台(2)的顶部两端与支撑框(1)的顶部两端均开设有穿槽，且穿槽的内壁插接有升降架(6)，升降架(6)的底部内壁与支撑框(1)的顶部内壁两端之间均固定安装有气缸(20)，所述升降架(6)的顶部中间位置开设有安装孔(26)，且安装孔(26)的内壁通过轴承转动连接有旋转筒(23)，旋转筒(23)的外壁设置有旋转机构，所述旋转筒(23)的底部固定有旋转框(5)，且旋转框(5)的内部设置有打磨组件。
2.根据权利要求1所述的一种大直径圆盘磨平装置，其特征在于：所述夹持组件包括开设在放置槽(4)一侧中间位置的第二导向孔(18)，且支撑框(1)上开设有等距离呈环形分布的第一导向孔(17)，相邻的第一导向孔(17)内壁和第二导向孔(18)的内壁插接有同一个u型杆(3)，u型杆(3)的底端设置有同一个伸展组件，所述u型杆(3)的顶端固定有插接在放置槽(4)内的夹持板(10)，且夹持板(10)的一侧与放置槽(4)的另一侧内壁均固定有保护垫。
3.根据权利要求2所述的一种大直径圆盘磨平装置，其特征在于：所述放置槽(4)的一侧内壁两端均与支撑台(2)的圆周外壁之间开设有导引孔(19)，且夹持板(10)的另一侧两端均固定有穿过导引孔(19)的导引杆(12)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：马朝辉，马昱辉，周颖，
申请(专利权)人：武汉远达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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