【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锻件，特别是涉及一种锻件成型加工装置。
技术介绍
1、锻件意思是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。对于传统工艺来说铸造工艺和锻造工艺为两个相互独立的加工方法。对于一些复杂形状的产品常采用铸造的方式，但铸件组织粗大，其机械性能较差。对于工作环境严峻的产品常采用锻造的方式，通过锻造将产品的组织细化，但产品需要反复锻造使得产品形状较为简单。锻件重量范围大。锻件有小到几克至大到几百吨，比铸件质量高。锻件的力学性能比铸件好，能承受大的冲击力作用和其他重负荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都采用锻件。对于高碳化物钢而言，锻件比轧材质量好。如高速钢轧材只有经过改锻后才能满足使用要求。特别是高速钢铣刀必须进行改锻。重最轻。在保证设计强度的前提下，锻件比铸件的重量轻，这就减轻了机器自身的重量，对于交通工具、飞机、车辆和字宙航撩器械有重要的意义。节约原材料。例如汽车上用的静重17kg的曲轴，采用轧材切削锻造时，切屑要占曲轴重量189％，而采用模锻时，切屑只占30％，还缩短机加工工时1/6。精密锻造的锻件，不仅可节约更多的原材料，而且也可节约更多的机加工工时。生产率高。例如采用两台热模锻压力机模锻径向止推轴承，可以代替30台自动切削机床。采用顶锻自动机生产m24螺母时，六轴自动车床生产率的17.5倍。自由锻造灵活性大，因此，一些修造厂中广泛地采用锻造方法生产各种配件。
2、根据公示的一种锻件成型加工装置及其加工方法(公开号：cn116237451b)，包括座体、放置产品的下座、产品成型的上座、驱动所述上座挤
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种锻件成型加工装置，通过电动伸缩杆a推动滑块，使滑块带动定位杆进行水平方向位移，进而带动横杆进行水平方向位移，从而带动夹块进行水平方向位移的作用，解决了现有的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种锻件成型加工装置，包括打磨装置，所述打磨装置包括工作台，所述工作台底部固定连接有支撑柱，所述工作台顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆远离电机输出轴的一端固定连接有防护板，所述防护板远离转杆的一侧固定连接有打磨轴；
4、所述打磨装置内部设置有夹持装置，所述夹持装置包括滑槽，所述工作台顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁固定连接有电动伸缩杆a，所述电动伸缩杆a远离滑槽内壁的一端固定连接有滑块，所述滑块与滑槽内壁滑动连接，所述滑块顶部固定连接有定位杆，所述定位杆的一侧固定连接有横杆，所述横杆远离定位杆的一端固定连接有夹块，所述夹块底部固定连接有弹簧a，所述弹簧a远离夹块的一端固定连接有固定板，所述夹块的一侧固定连接有固定块，所述固定块远离夹块的一侧固定连接有挡板。
5、进一步地，所述支撑柱的数量为四个，两两一组，且沿工作台的竖直中轴线相互对称，所述防护板的数量为两个，且沿打磨轴的竖直中轴线相互对称，上述设计有利于稳固工作台，使打磨轴在工作时更加稳定。
6、进一步地，所述夹块的形状为l形，所述横杆位于工作台上方，所述滑槽的数量为两个，且沿工作台的竖直中轴线相互对称，所述打磨轴位于夹块的位移轨迹上，上述设计有利于更好的夹持住锻件，防止锻件在打磨时发生滑落。
7、进一步地，所述打磨装置外部设置有清洁装置，所述清洁装置包括受力板，所述受力板底部与工作台顶部固定连接，所述受力板的一侧固定连接有电动伸缩杆b，所述工作台顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的一端通过内部的活塞滑动连接有受力杆，所述液压缸的另一端通过内部的活塞滑动连接有液压杆，所述受力杆远离液压缸内部活塞的一端与电动伸缩杆b远离受力板的一端固定连接，所述液压杆远离液压缸内部活塞的一端固定连接有推板，所述推板底部固定连接有刮板，上述设计有利于通过刮板在工作台顶部来回滑动，进而清洁锻件在打磨时产生的碎屑。
8、进一步地，所述推板位于工作台上方，所述推板位于打磨轴下方，所述刮板远离推板的一端与工作台顶部滑动连接，上述设计有利于推板在移动时，避免与打磨轴发生碰撞。
9、进一步地，所述受力杆位于电动伸缩杆b远离受力板的一端的位移轨迹上，所述刮板位于两个滑槽之间，上述设计有利于刮板在移动时，避免与定位杆发生碰撞。
10、进一步地，所述打磨装置外部设置有润滑装置，所述润滑装置包括压板，所述压板的远端与受力杆的圆周面固定连接，所述压板的一侧固定连接有压块，所述工作台顶部固定连接有气囊，所述气囊的圆周面与受力板的一侧固定连接，所述气囊的内壁固定连接有弹簧b，所述气囊的圆周面固定贯穿有出油管，所述出油管远离气囊的一端设置有喷头，所述气囊的圆周面固定贯穿有进油管，所述工作台顶部固定连接有油罐，所述进油管远离气囊的一端与油罐固定贯穿，上述设计有利于对滑槽滴入油液，进而达到润滑的效果。
11、进一步地，所述气囊位于压块的位移轨迹上，所述喷头位于滑槽上方，所述气囊位于受力板与压板之间，所述气囊的数量为两个，且沿受力板的竖直中轴线相互对称，上述设计有利于压块挤压气囊，避免压板在位移时被油罐所阻挡。
12、进一步地，所述油罐位于受力板与压板之间，所述油罐的数量为两个，且沿受力板的竖直中轴线相互对称，上述设计有利于润滑两个滑槽，增加该装置的使用寿命。
13、一种锻件成型加工方法：包括以下步骤：
14、s1：通过电动伸缩杆a推动滑块，使滑块在滑槽内进行水平方向进行位移，通过滑块的水平方向的位移，从而带动定位杆进行水平方向位移；
15、s2：通过电动伸缩杆b推动受力杆，使受力杆挤压液压缸内的活塞，从而使液压杆进行位移，进而推动推板进行水平方向位移，从而带动刮板在工作台上水平方向位移；
16、s3：通过电动伸缩杆b推动受力杆，使受力杆带动压板，压板带动压块进行水平方向位移，进而挤压气囊，使气囊收缩。
17、本专利技术具有以下有益效果：
18、1、本专利技术通过电动伸缩杆a的推力与滑块、定位杆和横杆等组件相互配合，实现了通过电动伸缩杆a推动滑块，使滑块带动定位杆进行水平方向位移，进而带动横杆进行水平方向位移，从而带动夹块进行水平方向位移的作用，达到了对锻件进行固定的效果。
19、2、本专利技术通过电动伸缩杆b的推力与受力板、受力杆和液压缸等组件相互配合，实现了通过电动伸缩杆b推动受力杆，使受力杆挤压液压缸内的活塞，从而使液压杆进行位移，进而推动推板进行水平方向位移，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锻件成型加工装置，包括打磨装置(1)，其特征在于：所述打磨装置(1)包括工作台(101)，所述工作台(101)底部固定连接有支撑柱(102)，所述工作台(101)顶部固定连接有电机(103)，所述电机(103)的输出轴固定连接有转杆(104)，所述转杆(104)远离电机(103)输出轴的一端固定连接有防护板(105)，所述防护板(105)远离转杆(104)的一侧固定连接有打磨轴(106)；
2.根据权利要求1所述的一种锻件成型加工装置，其特征在于，所述支撑柱(102)的数量为四个，两两一组，且沿工作台(101)的竖直中轴线相互对称，所述防护板(105)的数量为两个，且沿打磨轴(106)的竖直中轴线相互对称。
3.根据权利要求2所述的一种锻件成型加工装置，其特征在于，所述夹块(206)的形状为L形，所述横杆(205)位于工作台(101)上方，所述滑槽(201)的数量为两个，且沿工作台(101)的竖直中轴线相互对称，所述打磨轴(106)位于夹块(206)的位移轨迹上。
4.根据权利要求3所述的一种锻件成型加工装置，其特征在于，所述打磨装置(
5.根据权利要求4所述的一种锻件成型加工装置，其特征在于，所述推板(306)位于工作台(101)上方，所述推板(306)位于打磨轴(106)下方，所述刮板(307)远离推板(306)的一端与工作台(101)顶部滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种锻件成型加工装置，其特征在于，所述受力杆(303)位于电动伸缩杆B(302)远离受力板(301)的一端的位移轨迹上，所述刮板(307)位于两个滑槽(201)之间。
7.根据权利要求6所述的一种锻件成型加工装置，其特征在于，所述打磨装置(1)外部设置有润滑装置(4)，所述润滑装置(4)包括压板(401)，所述压板(401)的远端与受力杆(303)的圆周面固定连接，所述压板(401)的一侧固定连接有压块(402)，所述工作台(101)顶部固定连接有气囊(403)，所述气囊(403)的圆周面与受力板(301)的一侧固定连接，所述气囊(403)的内壁固定连接有弹簧B(408)，所述气囊(403)的圆周面固定贯穿有出油管(404)，所述出油管(404)远离气囊(403)的一端设置有喷头(405)，所述气囊(403)的圆周面固定贯穿有进油管(406)，所述工作台(101)顶部固定连接有油罐(407)，所述进油管(406)远离气囊(403)的一端与油罐(407)固定贯穿。
8.根据权利要求7所述的一种锻件成型加工装置，其特征在于，所述气囊(403)位于压块(402)的位移轨迹上，所述喷头(405)位于滑槽(201)上方，所述气囊(403)位于受力板(301)与压板(401)之间，所述气囊(403)的数量为两个，且沿受力板(301)的竖直中轴线相互对称。
9.根据权利要求8所述的一种锻件成型加工装置，其特征在于，所述油罐(407)位于受力板(301)与压板(401)之间，所述油罐(407)的数量为两个，且沿受力板(301)的竖直中轴线相互对称。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种锻件成型加工方法：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种锻件成型加工装置，包括打磨装置(1)，其特征在于：所述打磨装置(1)包括工作台(101)，所述工作台(101)底部固定连接有支撑柱(102)，所述工作台(101)顶部固定连接有电机(103)，所述电机(103)的输出轴固定连接有转杆(104)，所述转杆(104)远离电机(103)输出轴的一端固定连接有防护板(105)，所述防护板(105)远离转杆(104)的一侧固定连接有打磨轴(106)；
2.根据权利要求1所述的一种锻件成型加工装置，其特征在于，所述支撑柱(102)的数量为四个，两两一组，且沿工作台(101)的竖直中轴线相互对称，所述防护板(105)的数量为两个，且沿打磨轴(106)的竖直中轴线相互对称。
3.根据权利要求2所述的一种锻件成型加工装置，其特征在于，所述夹块(206)的形状为l形，所述横杆(205)位于工作台(101)上方，所述滑槽(201)的数量为两个，且沿工作台(101)的竖直中轴线相互对称，所述打磨轴(106)位于夹块(206)的位移轨迹上。
4.根据权利要求3所述的一种锻件成型加工装置，其特征在于，所述打磨装置(1)外部设置有清洁装置(3)，所述清洁装置(3)包括受力板(301)，所述受力板(301)底部与工作台(101)顶部固定连接，所述受力板(301)的一侧固定连接有电动伸缩杆b(302)，所述工作台(101)顶部固定连接有液压缸(304)，所述液压缸(304)的一端通过内部的活塞滑动连接有受力杆(303)，所述液压缸(304)的另一端通过内部的活塞滑动连接有液压杆(305)，所述受力杆(303)远离液压缸(304)内部活塞的一端与电动伸缩杆b(302)远离受力板(301)的一端固定连接，所述液压杆(305)远离液压缸(304)内部活塞的一端固定连接有推板(306)，所述推板(306)底部固定连接有刮板(307)。
5.根据权利要求4所述的一种锻件成型加工装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：栾春阳，高永华，张朋会，
申请(专利权)人：青岛润弘源机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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