本实用新型专利技术涉及铸件加工技术领域，具体是一种铸件快速打磨装置，所述滚筒输送机的两侧机架四个边角处均固定连接有支腿架，且滚筒输送机的两侧机架上侧中心处固定连接有竖直设置的凹形架壳，所述凹形架壳中设有双杆升降往复机构，且凹形架壳相对的两侧侧壁均开设有滑口，所述双杆升降往复机构的两端分别贯穿两个滑口均固定连接有横向对称设置的第一气缸，且两个第一气缸相近的一端均固定连接有电动打磨盘。本实用新型专利技术中，通过设置滚筒输送机、两个定位夹持机构、双杆升降往复机构、两个第一气缸和两个电动打磨盘，能实现平板铸件的自动输送，且定位夹持稳定，并同时进行双面打磨，打磨效率快、质量高。效率快、质量高。效率快、质量高。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件快速打磨装置
[0001]本技术涉及铸件加工
，具体是一种铸件快速打磨装置。
技术介绍
[0002]铸件应用历史悠久，古代人们用铸件作和一些生活用具，近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件从模具中取出后，需要对铸件表面进行打磨加工，提高外表面的平滑度。
[0003]在中国专利一种平板铸件打磨装置(专利号为：CN210649927U)中，该装置通过设置控制器、工作台、移料机构、夹紧机构和打磨机构，并通过以上几者配合，将平板铸件的打磨工作分为上料、加工和下料，并实现了其过程的一体化，相较于现有技术，加快了打磨速度，提高了工作效率，同时减轻了工作者的劳动强度，并且能批量进行打磨，提升了产量，增加了收益，但是，该装置只能对平板铸件进行单面打磨加工，从而影响加工效率和打磨加工质量，且装置结构复杂，加工成本高，维修困难。因此，本领域技术人员提供了一种铸件快速打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铸件快速打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件快速打磨装置，包括滚筒输送机，所述滚筒输送机的两侧机架四个边角处均固定连接有支腿架，且滚筒输送机的两侧机架上侧中心处固定连接有竖直设置的凹形架壳，所述凹形架壳中设有双杆升降往复机构，且凹形架壳相对的两侧侧壁均开设有滑口，所述双杆升降往复机构的两端分别贯穿两个滑口均固定连接有横向对称设置的第一气缸，且两个第一气缸相近的一端均固定连接有电动打磨盘，所述滚筒输送机的机架上侧固定连接有两个定位夹持机构，且两个定位夹持机构分别位于凹形架壳的两侧对称设置；
[0006]所述双杆升降往复机构包括固定在凹形架壳一侧的步进电机，所述步进电机的主轴端贯穿延伸至凹形架壳的横直端中并固定连接有转杆，且转杆上固定连接有两个对称设置的主动锥齿轮，所述凹形架壳的两个竖直端内壁均通过轴承座转动连接有竖直设置的丝杆，且两个丝杆的上端均固定连接有从动锥齿轮，两个所述主动锥齿轮分别与两个从动锥齿轮啮合连接，两个所述丝杆上均螺纹连接有螺纹块，且两个螺纹块相对的一侧均固定连接有移动杆，所述移动杆的一端贯穿滑口并与第一气缸固定连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述定位夹持机构包括两个L形架，两个所述L形架分别位于滚筒输送机的两侧机架对称设置，且两个L形架的侧壁均固定连接有横向对称设置的第二气缸，所述第二气缸的一端贯穿L形架并固定连接有凹形板，且凹形板的两端
内壁通过两个转轴转动连接有竖直设置的定位辊。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述L形架的侧壁开设有开孔，且第二气缸的一端贯穿开孔设置，所述开孔的内壁与第二气缸的外侧壁滑动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述转杆的外侧壁与两个从动锥齿轮的贯穿孔内壁采用焊接的方式固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述滚筒输送机的两侧机架与凹形架壳之间采用焊接的方式固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：其中一个所述支腿架的一侧固定连接有控制面板，且滚筒输送机、双杆升降往复机构、第一气缸、电动打磨盘和定位夹持机构的输入端分别与控制面板电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置滚筒输送机、两个定位夹持机构、双杆升降往复机构、两个第一气缸和两个电动打磨盘，将平板铸件竖直放置在滚筒输送机上进行自动输送，将平板铸件的一端穿过第一组的两个定位辊之间，启动两个第二气缸同步工作伸长，推动凹形板上的定位辊往靠近平板铸件的方向位移，直至两个定位辊抵紧平板铸件，实现对平板铸件的夹持定位，防止倾倒，且不影响其输送，当平板铸件输送至两个电动打磨盘之间时，启动两个第一气缸同步工作，推动两个电动打磨盘抵紧平板铸件的两面，进行打磨加工，同时，启动步进电机工作，带动转杆转动，进而带动两个主动锥齿轮同步转动，由于两个主动锥齿轮分别与两个从动锥齿轮啮合，进而带动两个丝杆同步转动，此时两个螺纹块强制同步位移，进而带动控制步进电机的正反转工作，带动两个电动打磨盘上下往复位移，配合滚筒输送机带动平板铸件的位移，从而实现对平板铸件的两面全面打磨加工，本装置能实现平板铸件的自动输送，且定位夹持稳定，并同时进行双面打磨，打磨效率快、质量高。
附图说明
[0013]图1为一种铸件快速打磨装置的立体结构示意图；
[0014]图2为一种铸件快速打磨装置中凹形架壳处的立体结构示意图；
[0015]图3为一种铸件快速打磨装置中凹形架壳处的左视剖面结构示意图。
[0016]图中：1、滚筒输送机；2、支腿架；3、凹形架壳；4、滑口；5、第一气缸；6、电动打磨盘；7、步进电机；8、转杆；9、主动锥齿轮；10、丝杆；11、从动锥齿轮；12、螺纹块；13、移动杆；14、L形架；15、第二气缸；16、凹形板；17、定位辊；18、控制面板。
具体实施方式
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种铸件快速打磨装置，包括滚筒输送机1，滚筒输送机1的两侧机架四个边角处均固定连接有支腿架2，支撑稳定，且滚筒输送机1的两侧机架上侧中心处固定连接有竖直设置的凹形架壳3，凹形架壳3中设有双杆升降往复机构，且凹形架壳3相对的两侧侧壁均开设有滑口4，双杆升降往复机构的两端分别贯穿两个滑口4均固定连接有横向对称设置的第一气缸5，且两个第一气缸5相近的一端均固定连接有电动打磨盘6，焊接固定，连接牢靠，滚筒输送机1的机架上侧固定连接有两个定位夹持机构，且两个定位夹持机构分别位于凹形架壳3的两侧对称设置，本装置能实现平板铸件的自
动输送，且定位夹持稳定，并同时进行双面打磨，打磨效率快、质量高；
[0018]双杆升降往复机构包括固定在凹形架壳3一侧的步进电机7，步进电机7的主轴端贯穿延伸至凹形架壳3的横直端中并固定连接有转杆8，且转杆8上固定连接有两个对称设置的主动锥齿轮9，凹形架壳3的两个竖直端内壁均通过轴承座转动连接有竖直设置的丝杆10，且两个丝杆10的上端均固定连接有从动锥齿轮11，两个主动锥齿轮9分别与两个从动锥齿轮11啮合连接，两个丝杆10上均螺纹连接有螺纹块12，且两个螺纹块12相对的一侧均固定连接有移动杆13，移动杆13的一端贯穿滑口4并与第一气缸5固定连接，启动步进电机7工作，带动转杆8转动，进而带动两个主动锥齿轮9同步转动，由于两个主动锥齿轮9分别与两个从动锥齿轮11啮合，进而带动两个丝杆10同步转动，由于丝杆10与螺纹块12螺纹连接，且螺纹块12的轴向转动跟随移动杆13受到滑口4的限制，因此，两个螺纹块12强制同步位移，进而带动控制步进电机7的正反转工作，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件快速打磨装置，包括滚筒输送机(1)，其特征在于，所述滚筒输送机(1)的两侧机架四个边角处均固定连接有支腿架(2)，且滚筒输送机(1)的两侧机架上侧中心处固定连接有竖直设置的凹形架壳(3)，所述凹形架壳(3)中设有双杆升降往复机构，且凹形架壳(3)相对的两侧侧壁均开设有滑口(4)，所述双杆升降往复机构的两端分别贯穿两个滑口(4)均固定连接有横向对称设置的第一气缸(5)，且两个第一气缸(5)相近的一端均固定连接有电动打磨盘(6)，所述滚筒输送机(1)的机架上侧固定连接有两个定位夹持机构，且两个定位夹持机构分别位于凹形架壳(3)的两侧对称设置；所述双杆升降往复机构包括固定在凹形架壳(3)一侧的步进电机(7)，所述步进电机(7)的主轴端贯穿延伸至凹形架壳(3)的横直端中并固定连接有转杆(8)，且转杆(8)上固定连接有两个对称设置的主动锥齿轮(9)，所述凹形架壳(3)的两个竖直端内壁均通过轴承座转动连接有竖直设置的丝杆(10)，且两个丝杆(10)的上端均固定连接有从动锥齿轮(11)，两个所述主动锥齿轮(9)分别与两个从动锥齿轮(11)啮合连接，两个所述丝杆(10)上均螺纹连接有螺纹块(12)，且两个螺纹块(12)相对的一侧均固定连接有移动杆(13)，所述移动杆(13)的一端贯穿滑口(4)并与...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄金春，
申请(专利权)人：青岛开元阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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