一种电镀液及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及电镀领域，更具体的说是一种电镀液及其制备工艺，能够在均匀加入原料提高混合效率，一种电镀液制备工艺，包括以下步骤：步骤一：将15

【技术实现步骤摘要】
一种电镀液及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及电镀领域，更具体的说是一种电镀液及其制备工艺。

技术介绍

[0002]电镀液是指在进行电镀工作时使用的一种产品，其具备扩大金属的阴极电流密度范围、改善镀层的外观、增加溶液抗氧化的稳定性等多种特点，在制备电镀液时，需要将多种不同原料进行均匀混合，从而使得制备出的电镀液各个组分之间均匀接触，从而使得在电镀工作时的成品具有良好的电镀效果，在进行混合时为保证混合均匀，需要进行长时间的搅拌，混合效率较差，故需要一种能够均匀加入原料提高混合效率的装置。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种电镀液及其制备工艺，其有益效果为本专利技术能够在均匀加入原料提高混合效率。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种电镀液制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
[0006]步骤一：将15
‑
20份硝酸银和3
‑
5份硬化剂均匀全面的加入至装有70
‑
150份磺基水杨酸中，在35
‑
40℃的温度下以450
‑
500r/min的搅拌速度搅拌1
‑
1.5h得到组分Ⅰ；
[0007]步骤二：将5
‑
10份络合剂加入至45
‑
50份氨水中，在35
‑
40℃的温度下以500
‑
6250r/min的搅拌速度搅拌1
‑
1.3h得到组分Ⅱ；
[0008]步骤三：将组分Ⅰ和组分Ⅱ加入至同一容器中，随后在30
‑
40℃的温度下以以300
‑
450r/min的搅拌速度搅拌0.8
‑
1.3h得到组分Ⅲ；
[0009]步骤四：将15
‑
20份柠檬酸与组分Ⅲ均匀加入装有150
‑
200份水的容器中，进而调节组分Ⅲ的PH值至7
‑
10，得到电镀液成品。
[0010]所述步骤一中的硬化剂为锑盐和硒盐中的一种。
[0011]所述步骤二中的络合剂为乙二胺四乙酸钠、硫脲、硫代硫酸钠中的一种或多种。
附图说明
[0012]参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：
[0013]图1为一种电镀液制备工艺的流程示意图；
[0014]图2为滑动架的结构示意图；
[0015]图3为落料辊的结构示意图；
[0016]图4为滑杆的结构示意图；
[0017]图5为搅拌杆的结构示意图；
[0018]图6为配合杆的结构示意图；
[0019]图7为固定杆的结构示意图；
[0020]图8为固定架的结构示意图；
[0021]图9为击打条的结构示意图；
[0022]图10为一种电镀液制备装置的整体结构示意图。
具体实施方式
[0023]实施例1
[0024]步骤一：将15份硝酸银和5份硬化剂均匀全面的加入至装有100份磺基水杨酸中，在38℃的温度下以480r/min的搅拌速度搅拌1.3h得到组分Ⅰ；
[0025]步骤二：将7份络合剂加入至48份氨水中，在39℃的温度下以500
‑
625r/min的搅拌速度搅拌1
‑
1.3h得到组分Ⅱ；
[0026]步骤三：将组分Ⅰ和组分Ⅱ加入至同一容器中，随后在32℃的温度下以以400r/min的搅拌速度搅拌0.8h得到组分Ⅲ；
[0027]步骤四：将15份柠檬酸与组分Ⅲ均匀加入装有150份水的容器中，进而调节组分Ⅲ的PH值至7，得到电镀液成品。
[0028]实施例2
[0029]步骤一：将18份硝酸银和4份硬化剂均匀全面的加入至装有120份磺基水杨酸中，在37℃的温度下以480r/min的搅拌速度搅拌1.2h得到组分Ⅰ；
[0030]步骤二：将7份络合剂加入至48份氨水中，在39℃的温度下以600r/min的搅拌速度搅拌1h得到组分Ⅱ；
[0031]步骤三：将组分Ⅰ和组分Ⅱ加入至同一容器中，随后在34℃的温度下以以330r/min的搅拌速度搅拌1h得到组分Ⅲ；
[0032]步骤四：将18份柠檬酸与组分Ⅲ均匀加入装有185份水的容器中，进而调节组分Ⅲ的PH值至9，得到电镀液成品。
[0033]另外，作为一个例子，如图2
‑
10所示，这个例子解决了能够将硝酸银粉末均匀加入磺基水杨酸中提高混合效率的问题，
[0034]本系统中包括出料孔102、滑杆301、滑动架201、落料辊101和固定杆501，滑动架201上转动连接有落料辊101，滑杆301上滑动连接有滑动架201，固定杆501上滑动连接有滑杆301，多个出料孔102均设置在落料辊101上，固定杆501上设置有两个螺纹孔，固定杆501上设置有第一电机和第一丝杠，第一丝杠与固定杆501螺纹连接，滑动架201上设置有能够驱动落料辊101转动的第二电机。
[0035]通过向固定杆501上的两个螺纹孔内拧入螺钉的方式将固定杆501可拆卸连接在一个装有磺基水杨酸的容器上方，落料辊101上设置有一个开口，将硝酸银粉末统一从开口处倒入落料辊101内，随后将一个盖板螺纹连接在落料辊101上对开口进行遮挡，然后操作第二电机的输出轴转动进而使得落料辊101内的硝酸银粉末从多个出料孔102处倒出，进而完成向磺基水杨酸内添加硝酸银粉末的效果，同时在落料辊101转动过程中第一电机的输出轴转动，进而使得转动的第一丝杠带动滑杆301移动，从而不断改变落料辊101洒落物料的位置，进而便于将硝酸银粉末均匀加入装有磺基水杨酸的容器内，从而便于容器内的搅拌桨对两种物料进行高效的搅拌混合，提高搅拌效率，由于储存或运输过程中，粉末可能存在受潮情况进而结块，结块的粉末在混合过程中不易与磺基水杨酸均匀接触，从而影响混合效果，故在加入硝酸银粉末过程中，滑动架201能够沿着滑杆301上下频繁往复滑动，从而
使得硝酸银粉末互相碰撞，进而能够防止结块粉末影响混合效果的情况出现。
[0036]另外，作为一个例子，如图4、图6所示，这个例子解决了使得落料辊101内的物料能够碰撞击碎的问题，
[0037]本装置中还包括配合杆402、驱动球203和弹簧302，驱动球203设置在滑动架201上，多个圆弧凸起均设置在配合杆402上，配合杆402能够与驱动球203接触，滑杆301与滑动架201之间设置有弹簧302。
[0038]在第一丝杠带动滑杆301移动，从而不断改变落料辊101洒落物料的位置过程中，驱动球203会不断与多个圆弧凸起接触，当某一个圆弧凸起与驱动球203接触时，会使得弹簧302拉伸，进而使得此时的滑动架201会受到弹簧302给的力，在经过该圆弧凸起后，滑动架201会受到弹簧302的力进而自动回位，进而完成滑动架201能够沿着滑杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀液制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将15
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20份硝酸银和3
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5份硬化剂均匀全面的加入至装有70
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150份磺基水杨酸中，在35
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40℃的温度下以450
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500r/min的搅拌速度搅拌1
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1.5h得到组分Ⅰ；步骤二：将5
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10份络合剂加入至45
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50份氨水中，在35
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40℃的温度下以500
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625r/min的搅拌速度搅拌1
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1.3h得到组分Ⅱ；步骤三：将组分Ⅰ和组分Ⅱ加入至同一容器中，随后在30
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40℃的温度下以以300
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450r/min的搅拌速度搅拌0.8
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1.3h得到组分Ⅲ；步骤四：将15
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20份柠檬酸与组分Ⅲ均匀加入装有150
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200份水的容器中，进而调节组分Ⅲ的PH值至7
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10，得到电镀液成品。2.根据权利要求1所述的一种电镀液制备工艺，其特征在于：所述步骤一中的硬化剂为锑盐和硒盐中的一种。3.根据权利要求1所述的一种电镀液制备工艺，其特征在于：所述步骤二中的络合剂为乙二胺四乙酸钠、硫脲、硫代硫酸钠中的一种或多种。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的一种电镀液制备工艺，其特征在于：所述一种电镀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洁，
申请(专利权)人：张洁，
类型：发明
国别省市：