本申请公开了一种圆柱电池正极柱的焊接装置，涉及圆柱电池配件加工技术领域，其包括底座和激光发生器，底座设置有支架，支架设置有激光焊接头，激光焊接头与激光发生器相连；底座设置有安装座，安装座的上表面向下设置有用于放置正极柱的安装孔；安装孔的内侧壁滑移设置有用于承接正极柱的上料柱；上料柱连接有用于驱动其滑动的驱动件；安装座的上表面设置有用于与集流板的外周壁抵接的定位弧板；安装座固定设置有用于压紧集流板的弹性压片；当集流板的外周壁与定位弧板的内侧壁抵接时，集流板的连接孔与安装孔对齐。本申请具有操作方便、快捷，有利于提高正极柱与集流板之间的焊接效率的效果。接效率的效果。接效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池正极柱的焊接装置
[0001]本申请涉及圆柱电池配件加工
，尤其是涉及一种圆柱电池正极柱的焊接装置。
技术介绍
[0002]圆柱电池是一种容量高、寿命长的电池，其包括磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、钴锰混合、三元材料等不同体系。圆柱电池一般包括圆柱外壳，圆柱外壳的其中一端设置有正极集流板，另一端设置有负极集流板；正极集流板焊接固定有正极柱，以便于圆柱电池首尾接触串联使用。
[0003]一种焊接装置，参照图1，其包括底座1和激光发生器2；底座1设置有支架11，支架11设置有激光焊接头111，激光焊接头111与激光发生器2相连；激光焊接头111与支架11之间通过丝杠螺母结构相连，激光焊接头111可上下移动；支架11与底座1之间通过丝杠螺母结构相连，支架11可沿底座1的长度方向和宽度方向移动，以便于激光焊接头111对复杂轮廓的焊接。
[0004]一种正极集流板，参照图2，包括集流板3，集流板3的中心开设有连接孔31，连接孔31内插设有正极柱4；正极柱4与集流板3焊接加工时，操作人员需要先将正极柱4的一端插设于连接孔31内，以将正极柱4与集流板3预固定；然后再通过焊接装置将正极柱4与集流板3焊接固定。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，操作人员将正极柱与连接孔对接的过程中，操作人员需要先将正极柱的一端的端壁与集流板的侧壁抵接，然后缓慢移动正极柱，直至正极柱与连接孔对齐，方可将正极柱的对应的一端插入连接孔内，操作比较繁琐，以致焊接效率较低，故有待改善。
技术实现思路
<br/>[0006]为了改善正极柱的焊接效率低的问题，本申请提供一种圆柱电池正极柱的焊接装置。
[0007]本申请提供的一种圆柱电池正极柱的焊接装置采用如下的技术方案：一种圆柱电池正极柱的焊接装置，包括底座和激光发生器，所述底座设置有支架，所述支架设置有激光焊接头，所述激光焊接头与激光发生器相连；所述底座设置有安装座，所述安装座的上表面向下设置有用于放置正极柱的安装孔；所述安装孔的内侧壁滑移设置有用于承接正极柱的上料柱；所述上料柱连接有用于驱动其滑动的驱动件；所述安装座的上表面设置有用于与集流板的外周壁抵接的定位弧板；所述安装座固定设置有用于压紧集流板的弹性压片；当集流板的外周壁与所述定位弧板的内侧壁抵接时，集流板的连接孔与所述安装孔对齐。
[0008]通过采用上述技术方案，正极柱焊接时，操作人员先将正极柱放置于安装孔内，然后将集流板放置于安装座，并使集流板的外周壁与定位弧板的内侧壁抵接，同时，弹性压片
压紧集流板，从而使正极柱与集流板的连接孔自动对齐；然后，操作人员启动设备。首先，驱动件驱动上料柱向上滑动，以推动正极柱插入连接孔内，从而使正极柱与集流板预固定；然后，激光焊接头将正极柱焊接固定于集流板。操作人员仅需将正极柱放置于安装孔，再将集流板固定于安装座即可，操作方便、快捷，有利于提高正极柱与集流板的预固定的连接速度，从而有利于提高正极柱与集流板之间的焊接效率。
[0009]可选的，所述底座设置有上料工位和焊接工位，所述安装座可由上料工位向焊接工位移动；所述驱动件包括位于安装座的下方的导向座，所述导向座的上表面为导向面，所述导向面远离上料工位的一端沿安装座的移动方向向焊接工位方向延伸并向上倾斜设置；所述上料柱的下端与导向面抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，操作人员在上料工位完成正极柱和集流板的安装；然后，将安装座移动至焊接工位进行焊接操作；安装座移动的过程中，上料柱的下端与导向面抵接，从而使上料柱自动向上移动并推动正极柱插设于连接孔，结构简单、紧凑。同时，安装座向焊接工位移动的过程中，上料柱完成驱动正极柱向上移动的操作，有利于进一步缩短上料时间，提高焊接效率。上料工位与焊接工位位于不同的位置，上料工位位于远离激光焊接头的位置，有利于减小焊接头焊接完成后需要上移的距离，以减小激光焊接头上移和下移所需要花费的时间，同时有利于操作人员的上料操作。
[0011]可选的，所述底座倾斜设置有用于放置正极柱的上料滑槽体，所述上料滑槽体的下端固定设置有用于与安装孔对齐的上料套筒；所述上料套筒的内侧壁与上料滑槽体的内侧壁相通。
[0012]通过采用上述技术方案，正极柱安装时，操作人员将正极柱放置于上料滑槽体的滑槽内，并使正极柱的轴向沿上料套筒的轴向设置；然后，正极柱在自身重力的作用下可自动滑动至上料套筒并落入安装孔内，操作更加方便、快捷。
[0013]可选的，所述上料滑槽体滑移设置有用于插设至相邻的两个正极柱之间的限位杆；所述限位杆沿上料滑槽体的长度方向依次设置有两个，两个所述限位杆之间的间距仅可容纳一个正极柱；所述限位杆连接有动力件，以驱动两个限位杆交替插设于对应的两个正极柱之间。
[0014]通过采用上述技术方案，当其中一个限位杆插设于两个正极柱之间时，另一限位杆位于远离正极柱的位置。操作人员可先将多个正极柱沿上料滑槽体的长度方向依次相互接触放置于上料滑槽体的滑槽内；然后使位于靠近上料套筒位置的限位杆插设于上料滑槽体的位置，以阻挡正极柱；当需要安装正极柱时，动力件驱动位于靠近上料套筒位置的限位杆向远离正极柱的方向移动，另一限位杆同时插设于与其对应的两个正极柱之间，以供位于两个限位杆之间的正极柱向下移动至上料套筒，以进行正极柱的上料安装；然后，动力件驱动两个限位杆复位，以限制其余的正极柱的下移。两个限位杆相互配合，以达到使正极柱依次有序地自动上料，有利于减少操作人员的手动操作，便于提高正极柱的上料效率和焊接效率。
[0015]可选的，两个所述限位杆相对设置在上料滑槽体的两侧，两个所述限位杆均沿上料滑槽体的宽度方向与上料滑槽体滑移连接；两个所述限位杆共同连接有连接板。
[0016]通过采用上述技术方案，动力件驱动限位杆滑动，即可带动两个限位杆交替向正极柱方向滑动，结构简单、紧凑，便于维护。
[0017]可选的，所述安装座与底座滑移连接，所述底座设置有用于驱动安装座往复滑动的驱动组件。
[0018]通过采用上述技术方案，驱动组件驱动安装座往复滑动，以使安装座自动向焊接工位靠近或远离，有利于实现自动化操作，便于提高操作效率。
[0019]可选的，所述底座转动连接有转动盘，所述转动盘的转轴的轴向沿上下方向设置；所述安装座与转动盘固定连接；所述底座设置有用于驱动转动盘转动的转动组件。
[0020]通过采用上述技术方案，转动组件驱动转动盘转动，以带动安装座向焊接工位靠近或远离，便于实现自动化操作，提高操作效率。
[0021]可选的，所述安装座沿转动盘的周向依次设置有至少两个。
[0022]通过采用上述技术方案，多个安装座交替移动至上料工位和焊接工位，有利于进一步提高焊接效率。
[0023]可选的，所述底座沿安装孔的径向滑动设置有用于抵推正极柱的推料杆，所述推料杆连接有用于驱动其往复滑动的推料件。
[0024]通过采用上述技术方案，推料件推动推料杆，以抵推正极柱，从而可实现焊接完成后的产品的自动下料，有利于进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池正极柱的焊接装置，包括底座(1)和激光发生器(2)，所述底座(1)设置有支架(11)，所述支架(11)设置有激光焊接头(111)，所述激光焊接头(111)与激光发生器(2)相连；其特征在于：所述底座(1)设置有安装座(5)，所述安装座(5)的上表面向下设置有用于放置正极柱(4)的安装孔(51)；所述安装孔(51)的内侧壁滑移设置有用于承接正极柱(4)的上料柱(511)；所述上料柱(511)连接有用于驱动其滑动的驱动件；所述安装座(5)的上表面设置有用于与集流板(3)的外周壁抵接的定位弧板(52)；所述安装座(5)固定设置有用于压紧集流板(3)的弹性压片(53)；当集流板(3)的外周壁与所述定位弧板(52)的内侧壁抵接时，集流板(3)的连接孔(31)与所述安装孔(51)对齐。2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池正极柱的焊接装置，其特征在于：所述底座(1)设置有上料工位(12)和焊接工位(13)，所述安装座(5)可由上料工位(12)向焊接工位(13)移动；所述驱动件包括位于安装座(5)的下方的导向座(7)，所述导向座(7)的上表面为导向面(71)，所述导向面(71)远离上料工位(12)的一端沿安装座(5)的移动方向向焊接工位(13)方向延伸并向上倾斜设置；所述上料柱(511)的下端与导向面(71)抵接。3.根据权利要求2所述的一种圆柱电池正极柱的焊接装置，其特征在于：所述底座(1)倾斜设置有用于放置正极柱(4)的上料滑槽体(6)，所述上料滑槽体(6)的下端固定设置有用于与安装孔(51)对齐的上料套筒(61)；所述上料套筒(61)的内侧壁与上料滑槽体(6)的内侧壁相通。4.根据权利要求3所述的一种圆柱电池正极柱的焊接装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨亚涛，乐庸辉，苏孙锦，廖荣胜，欧思意，罗文鹏，
申请(专利权)人：柳州宏德激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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