一种用于金属制品加工的双工位同时激光焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于金属制品加工的双工位同时激光焊接装置，包括定位板和限位机构，所述定位板的外壁上方一侧安装有气压缸，所述气压缸的外壁另一侧安装有气压杆，所述限位机构的内壁上下均开设有螺纹槽。该用于金属制品加工的双工位同时激光焊接装置，通过旋转第一螺纹杆使其固定在第一螺纹槽的内壁当中，同时贯穿固定杆的内壁上方，这样能够使机械焊接机构同时固定在第一定位块的外壁下方，打开液压缸的电源，使其带动液压杆外壁下方的第一固定块进行升降，同时第一固定块的外壁一侧安装有第一定位块，这样能够带动第一定位块外壁下方两侧的机械焊接机构同时进行升降，这样能够实现双工位的同时焊接。这样能够实现双工位的同时焊接。这样能够实现双工位的同时焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属制品加工的双工位同时激光焊接装置


[0001]本技术涉及金属制品加工相关
，具体为一种用于金属制品加工的双工位同时激光焊接装置。

技术介绍

[0002]金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，故而目前的金属制品在进行加工的时候，常用到焊接装置，为此我们提出一种用于金属制品加工的双工位同时激光焊接装置。
[0003]但是目前使用的激光焊接装置，在进行双工位同时焊接的时候，焊接的位置容易产生偏移，在进行焊接的时候，不便于对于全方位的角度进行焊接，对于焊接的深度不便于做出微调。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于金属制品加工的双工位同时激光焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的激光焊接装置，在进行双工位同时焊接的时候，焊接的位置容易产生偏移，在进行焊接的时候，不便于对于全方位的角度进行焊接，对于焊接的深度不便于做出微调的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属制品加工的双工位同时激光焊接装置，包括工作台和液压杆，所述工作台的外壁上后方安装有滑动机构，所述滑动机构的外壁一侧焊接有第一定位块，所述第一定位块的内壁下方两侧均开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内壁设有便于安装的第一螺纹杆，所述液压杆安装在滑动机构的外壁上方，所述液压杆的外壁上方安装有液压缸，所述第一定位块的外壁下方设有可活动的机械焊接机构，所述工作台的外壁上方两侧均安装有夹持定位机构。
[0006]优选的，所述滑动机构包括定位杆、滑槽、滑块和第一固定块，所述定位杆安装在工作台的外壁上后方位置，所述定位杆的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁设有可活动的滑块，所述滑块的外壁一侧焊接有第一固定块。
[0007]优选的，所述第一螺纹杆通过第一螺纹槽与第一定位块螺纹连接，且第一螺纹杆的外壁与第一螺纹槽的内壁紧密贴合。
[0008]优选的，所述第一固定块通过液压杆与液压缸构成升降结构，且液压杆与液压缸之间为法兰连接。
[0009]优选的，所述机械焊接机构包括固定杆、固定轴、机械臂、转轴、第二定位块、螺纹轴和焊接枪，所述固定杆安装在第一定位块的外壁下方，所述固定杆的下方表面设有可活动的固定轴，所述固定轴的外壁下方设有便于安装的机械臂，所述机械臂的外壁下方设有可活动的转轴，所述转轴的外壁下方两侧均安装有大小相同的第二定位块，所述第二定位
块的内壁下方设有可活动的螺纹轴，所述螺纹轴的外壁下方固定安装有与之相匹配的焊接枪。
[0010]优选的，所述固定轴通过固定杆与机械臂构成伸缩结构，且固定轴以机械臂的中轴线对称设置。
[0011]优选的，所述夹持定位机构包括第二固定块、底定位板、限位杆、移动块、第二螺纹槽、第二螺纹杆和定位垫，所述第二固定块均固定在工作台的外壁上方两侧，所述第二固定块的内壁下发安装有底定位板，所述底定位板的外壁两侧均安装有大小相同的限位杆，所述限位杆的外壁上方设有可活动的移动块，所述底定位板的内壁中间位置开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的内壁设有可活动的第二螺纹杆，所述底定位板的外壁上方两侧均安装有定位垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该用于金属制品加工的双工位同时激光焊接装置，通过旋转第一螺纹杆使其固定在第一螺纹槽的内壁当中，同时贯穿固定杆的内壁上方，这样能够使机械焊接机构同时固定在第一定位块的外壁下方，打开液压缸的电源，使其带动液压杆外壁下方的第一固定块进行升降，同时第一固定块的外壁一侧安装有第一定位块，这样能够带动第一定位块外壁下方两侧的机械焊接机构同时进行升降，这样能够实现双工位的同时焊接。
[0014]2、该用于金属制品加工的双工位同时激光焊接装置，通过设置滑动机构，这样能够对于焊接移动的位置进行限位，通过设置夹持定位机构，这样便于对于金属制品的位置进行固定，通过设置机械焊接机构，这样能够对于焊接的角度进行调节，从而能够实现对于金属制品的全放位进行焊接。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术机械焊接机构结构示意图；
[0017]图3为本技术滑动机构结构示意图；
[0018]图4为本技术夹持定位机构结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、滑动机构；201、定位杆；202、滑槽；203、滑块；204、第一固定块；3、第一定位块；4、第一螺纹槽；5、第一螺纹杆；6、液压杆；7、液压缸；8、机械焊接机构；801、固定杆；802、固定轴；803、机械臂；804、转轴；805、第二定位块；806、螺纹轴；807、焊接枪；9、夹持定位机构；901、第二固定块；902、底定位板；903、限位杆；904、移动块；905、第二螺纹槽；906、第二螺纹杆；907、定位垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于金属制品加工的双工位同时激光焊接装置，包括工作台1和液压杆6；
[0022]工作台1的外壁上后方安装有滑动机构2，滑动机构2包括定位杆201、滑槽202、滑块203和第一固定块204，定位杆201安装在工作台1的外壁上后方位置，定位杆201的内壁开设有滑槽202，滑槽202的内壁设有可活动的滑块203，滑块203的外壁一侧焊接有第一固定块204，滑动机构2能够对于其焊接的位置进行限位，将第一固定块204的位置进行移动的时候，移动滑块203使其在定位杆201内壁开设的滑槽202当中进行滑动，这样能够使其在同一时间进行同时焊接；
[0023]滑动机构2的外壁一侧焊接有第一定位块3，第一定位块3的内壁下方两侧均开设有第一螺纹槽4，第一螺纹槽4的内壁设有便于安装的第一螺纹杆5，第一螺纹杆5通过第一螺纹槽4与第一定位块3螺纹连接，且第一螺纹杆5的外壁与第一螺纹槽4的内壁紧密贴合，旋转第一螺纹杆5使其固定在第一定位块3的内壁下方开设的第一螺纹槽4当中，这样能够将第一定位块3外壁下方两侧的机械焊接机构8固定在第一定位块3的外壁下方，这样能够同时实现双工位焊接，液压杆6安装在滑动机构2的外壁上方，液压杆6的外壁上方安装有液压缸7，第一固定块204通过液压杆6与液压缸7构成升降结构，且液压杆6与液压缸7之间为法兰连接，打开液压缸7的电源，使其带动液压杆6外壁下方的第一固定块204进行升降，这样能够进行自动化的焊接；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属制品加工的双工位同时激光焊接装置，包括工作台(1)和液压杆(6)，其特征在于：所述工作台(1)的外壁上后方安装有滑动机构(2)，所述滑动机构(2)的外壁一侧焊接有第一定位块(3)，所述第一定位块(3)的内壁下方两侧均开设有第一螺纹槽(4)，所述第一螺纹槽(4)的内壁设有便于安装的第一螺纹杆(5)，所述液压杆(6)安装在滑动机构(2)的外壁上方，所述液压杆(6)的外壁上方安装有液压缸(7)，所述第一定位块(3)的外壁下方设有可活动的机械焊接机构(8)，所述工作台(1)的外壁上方两侧均安装有夹持定位机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的双工位同时激光焊接装置，其特征在于：所述滑动机构(2)包括定位杆(201)、滑槽(202)、滑块(203)和第一固定块(204)，所述定位杆(201)安装在工作台(1)的外壁上后方位置，所述定位杆(201)的内壁开设有滑槽(202)，所述滑槽(202)的内壁设有可活动的滑块(203)，所述滑块(203)的外壁一侧焊接有第一固定块(204)。3.根据权利要求2所述的一种用于金属制品加工的双工位同时激光焊接装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(5)通过第一螺纹槽(4)与第一定位块(3)螺纹连接，且第一螺纹杆(5)的外壁与第一螺纹槽(4)的内壁紧密贴合。4.根据权利要求3所述的一种用于金属制品加工的双工位同时激光焊接装置，其特征在于：所述第一固定块(204)通过液压杆(6)与液压缸(7)构成升降结构，且液压杆(6)与液压缸(7)之间为法兰连接。5.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的双工位同时激光焊接装置，其特征在于：所述机械焊接机构(8)包括固定杆(801)、固定轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建岗，束亚军，
申请(专利权)人：太仓市悦涛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：