一种用于金属制品生产工艺的上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属制品生产工艺的上料机构，包括传送箱以及安装与传送箱底部的支撑柱，所述传送箱的侧面设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有带动传动带传动的旋转辊，所述传动带的顶面设置有限制条，所述传送箱的顶部设置有用支撑架支撑固定的箱体，所述箱体的内部设置均匀输送机构，所述均匀输送机构包括有动力机构、上下移动机构和阻断块，所述动力机构设置于箱体的内顶部，所述动力机构的底部设置有上下移动机构。该金属制品生产工艺的上料机构通过箱体内部动力机构可自由控制上下移动机构和阻断块的移动速度，进而可对传动带顶部金属制品的上料速度进行调节，便于后续加工和生产。便于后续加工和生产。便于后续加工和生产。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属制品生产工艺的上料机构


[0001]本技术涉及金属制品生产相关
，具体为一种用于金属制品生产工艺的上料机构。

技术介绍

[0002]金属制品是指用金属材质的物品所制造而成的一种产品，金属制品包括结构性金属制品、金属工具及金属包装容器、不锈钢及类似日用金属制品制造等，在对金属制品进行生产和加工时需要用的上料机构。
[0003]现有的中国专利授权公告号CN216074068U中，公开了电镀金属制品上料装置，对于各种形状五金零件可以进行混料和变形的直接检出，具体包括第一安装架和第二安装架，第一安装架上端面一侧安装有圆筒送料机，圆筒送料机一侧通过调节螺栓杆安装有固定板，固定板顶部安装有座体，座体顶部安装有L型固定板，L型固定板上安装有一对电动伸缩杆，一对电动伸缩杆顶部均安装有一对连接引脚，且一对连接引脚顶部共同安装有倾斜输送料板，倾斜输送料板一侧顶端一侧安装有一对固定座，一对固定座上贯穿设置安装有微型气泵，且微型气泵输出端共同安装有夹具板，一对固定座的一侧安装有卡座，卡座底端安装有调节气嘴，调节气嘴顶部安装有气泵管，且气泵管上套装有拍照传感器，但是金属制品在进行生产时一般只能简单对原料和制品进行传输使用，无法在传输的过程中对制品的传送速度进行控制和调节，这样在使用的过程中很容易出现相互堆叠，进而不便于使用者后续的快速加工和处理。
[0004]为此，我们提供一种用于金属制品生产工艺的上料机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于金属制品生产工艺的上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前金属制品在进行生产时一般只能简单对原料和制品进行传输使用，无法在传输的过程中对制品的传送速度进行控制和调节，这样在使用的过程中很容易出现相互堆叠，进而不便于使用者后续的快速加工和处理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属制品生产工艺的上料机构，包括传送箱以及安装与传送箱底部的支撑柱，所述传送箱的侧面设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有带动传动带传动的旋转辊，所述传动带的顶面设置有限制条，所述传送箱的顶部设置有用支撑架支撑固定的箱体，所述箱体的内部设置均匀输送机构；
[0007]所述均匀输送机构包括有动力机构、上下移动机构和阻断块，所述动力机构设置于箱体的内顶部，所述动力机构的底部设置有上下移动机构，所述上下移动机构的底部设置有安装与传动带上方的阻断块。
[0008]优选的，所述限制条设置为若干，且相邻所述限制条之间留有与金属制品相配合的空隙。
[0009]优选的，所述动力机构包括有安装块、气缸、气杆、移动块和凸块，所述安装块设置于箱体的内顶部，所述安装块的内部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有气杆，所述气杆的顶端固定连接有移动块，所述移动块的内侧滑动连接有固定于安装块底侧的凸块。
[0010]优选的，所述移动块的结构形状为“L”形，所述移动块的内部设置有与凸块相配合的槽体。
[0011]优选的，所述上下移动机构包括有挡板、转动轮、连接块、连杆、限制筒和连接组件，所述挡板安装与移动块的底侧，所述挡板的顶端滑动连接有转动轮，所述转动轮通过轴安装与连接块的内侧，所述连接块的底部固定连接有连杆，所述连杆贯穿箱体且与箱体内部限制筒滑动连接，所述连杆的底端固定连接有连接组件，所述连接组件的内部通过杆连接有阻断块。
[0012]优选的，所述上下移动机构设置为2组，且2组所述挡板的结构形状相同，所述挡板与转动轮的接触面设置为“Z”字形，且2组所述挡板相对移动块中心呈镜像设置。
[0013]优选的，所述连杆的结构形状为“T”形，所述连杆的截面积大于限制筒的截面积。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过由动力机构带动的上下移动机构和阻断块，使得在对金属制品进行上料时，可根据现有的工作效率自动调节上料的速度，进而使得对金属制品的加工更加的有规律，同时可避免大量金属制品堆积，进而避免影响加工生产效率，便于使用者后续的快速加工和处理。
附图说明
[0015]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术箱体侧面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术传送箱俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术侧视结构示意图。
[0019]图中：1、传送箱；2、伺服电机；3、传动带；4、旋转辊；5、限制条；6、支撑架；7、箱体；8、均匀输送机构；81、动力机构；811、安装块；812、气缸；813、气杆；814、移动块；815、凸块；82、上下移动机构；821、挡板；822、转动轮；823、连接块；824、连杆；825、限制筒；826、连接组件；83、阻断块；9、支撑柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于金属制品生产工艺的上料机构，包括传送箱1以及安装与传送箱1底部的支撑柱9，传送箱1的侧面设置有伺服电机2，该伺服电机2的型号为YE2
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4，伺服电机2的输出端连接有带动传动带3传动的旋转辊4，通过伺服电机2的运作带动旋转辊4进行旋转，进而使得传动带3带动金属制品进行运输，完成上料工作，传动带3的顶面设置有限制条5，传送箱1的顶部设置有用支撑架6支撑固定的箱体7，箱体7的内部设置均匀输送机构8；
[0022]均匀输送机构8包括有动力机构81、上下移动机构82和阻断块83，通过由动力机构81进行带动的上下移动机构82，使得上下移动机构82在动力机构81的带动下使得阻断块83进行上下移动，进而使得可根据现有的加工速度自动调节金属制品的上料速度，动力机构81设置于箱体7的内顶部，动力机构81的底部设置有上下移动机构82，上下移动机构82的底部设置有安装与传动带3上方的阻断块83。
[0023]限制条5设置为若干，且相邻限制条5之间留有与金属制品相配合的空隙；可避免在对金属至进行运输时金属制品发生掉落。
[0024]动力机构81包括有安装块811、气缸812、气杆813、移动块814和凸块815，安装块811设置于箱体7的内顶部，安装块811的内部安装有气缸812，该气缸812的型号为SDA
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40，气缸812的输出端连接有气杆813，气杆813的顶端固定连接有移动块814，移动块814的内侧滑动连接有固定于安装块811底侧的凸块815；使得在需要对金属制品的上料速度进行控制和调节时，启动气缸812，使得气缸812输出端的气杆813带动移动块814在凸块815的作用下进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属制品生产工艺的上料机构，包括传送箱(1)以及安装与传送箱(1)底部的支撑柱(9)，其特征在于：所述传送箱(1)的侧面设置有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端连接有带动传动带(3)传动的旋转辊(4)，所述传动带(3)的顶面设置有限制条(5)，所述传送箱(1)的顶部设置有用支撑架(6)支撑固定的箱体(7)，所述箱体(7)的内部设置均匀输送机构(8)；所述均匀输送机构(8)包括有动力机构(81)、上下移动机构(82)和阻断块(83)，所述动力机构(81)设置于箱体(7)的内顶部，所述动力机构(81)的底部设置有上下移动机构(82)，所述上下移动机构(82)的底部设置有安装与传动带(3)上方的阻断块(83)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属制品生产工艺的上料机构，其特征在于：所述限制条(5)设置为若干，且相邻所述限制条(5)之间留有与金属制品相配合的空隙。3.根据权利要求1所述的一种用于金属制品生产工艺的上料机构，其特征在于：所述动力机构(81)包括有安装块(811)、气缸(812)、气杆(813)、移动块(814)和凸块(815)，所述安装块(811)设置于箱体(7)的内顶部，所述安装块(811)的内部安装有气缸(812)，所述气缸(812)的输出端连接有气杆(813)，所述气杆(813)的顶端固定连接有移动块(814)，所述移动块(814)的内侧滑动连接有固定于安装块(811)底侧的凸块(81...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建岗，束亚军，
申请(专利权)人：太仓市悦涛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：