一种金属制品生产工艺用热压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属制品生产工艺用热压成型装置，包括装置本体，所述装置本体的底部设置有底座，所述底座的底部固定连接有移动轮，所述底座内腔的两侧均固定连接有电机。本实用新型专利技术通过设置装置本体、底座、移动轮、电机、移动壳、第一螺纹杆、第一螺纹套、压轮、压块、升降块、缓冲盒、第一弹簧、支撑板、支撑杆、限位块、第二弹簧、固定板、凹槽、滑杆、第三弹簧、滑套、限位轮、固定杆、第四弹簧、调节盒、手轮、底板、第二螺纹杆、第二螺纹套和调节杆，解决了现有金属制品生产工艺用热压成型装置实用性较低的问题，该金属制品生产工艺用热压成型装置，具备实用性高的优点，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品生产工艺用热压成型装置
本技术涉及金属制品生产
，具体为一种金属制品生产工艺用热压成型装置。
技术介绍
金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，目前在金属制品生产中需要使用到热压成型装置，但是现有的热压成型装置在移动的过程中没有缓冲抗震的功能，如果移动中遇到地面颠簸等情况时，装置会受到较大影响，严重还会导致装置内部元器件受损，也有一些在热压成型装置底部安装缓冲底座，但是会影响热压成型装置使用时的稳定性，降低了热压成型装置的实用性，不利于使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属制品生产工艺用热压成型装置，具备实用性高的优点，解决了现有金属制品生产工艺用热压成型装置实用性较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品生产工艺用热压成型装置，包括装置本体，所述装置本体的底部设置有底座，所述底座的底部固定连接有移动轮，所述底座内腔的两侧均固定连接有电机，两个电机相对的一侧均设置有移动壳，所述电机输出端的顶部和底部均固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套靠近移动壳的一侧固定连接有压轮，所述压轮远离第一螺纹套的一侧延伸至移动壳的内腔，两个移动壳相对一侧的底部均固定连接有压块，两个压块之间设置有升降块，所述升降块的顶部贯穿底座并与装置本体固定连接，所述底座的顶部且位于升降块的两侧均固定连接有缓冲盒，所述缓冲盒内腔的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿缓冲盒并与装置本体固定连接，所述升降块内腔的顶部固定连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定连接有固定板，所述固定板顶部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔的两侧之间固定连接有滑杆，所述滑杆表面的两侧分别套设有第三弹簧和滑套，所述滑套的顶部固定连接有与限位块配合使用的限位轮，所述固定板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部贯穿升降块并与底座的内壁固定连接，所述固定杆的表面且位于升降块的底部套设有第四弹簧，所述底座两侧的底部均固定连接有调节盒，所述调节盒的顶部和底部分别设置有手轮和底板，所述手轮的底部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部贯穿至调节盒内腔的底部并套设有第二螺纹套，所述第二螺纹套底部的两侧均固定连接有调节杆，所述调节杆的底部贯穿调节盒并与底板固定连接。优选的，所述移动轮的数量为四个，且均匀分布于底座底部的四角，所述压轮远离第一螺纹套的一侧与移动壳的内壁接触。优选的，所述第一螺纹杆远离第一电机的一端与底座的内壁通过第一轴承活动连接，所述第二螺纹杆的表面与调节盒的连接处通过第二轴承活动连接。优选的，所述限位轮的顶部与限位块接触，所述固定板的表面与升降块的内壁滑动连接。优选的，所述移动壳的顶部和底部均固定连接有滑块，所述底座内腔的顶部和底部均开设有与滑块配合使用的滑槽，且滑块远离移动壳的一侧延伸至滑槽的内腔。优选的，所述缓冲盒的顶部开设有与支撑杆配合使用的第一通孔，所述调节盒的底部开设有与调节杆配合使用的第二通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置装置本体、底座、移动轮、电机、移动壳、第一螺纹杆、第一螺纹套、压轮、压块、升降块、缓冲盒、第一弹簧、支撑板、支撑杆、限位块、第二弹簧、固定板、凹槽、滑杆、第三弹簧、滑套、限位轮、固定杆、第四弹簧、调节盒、手轮、底板、第二螺纹杆、第二螺纹套和调节杆，解决了现有金属制品生产工艺用热压成型装置实用性较低的问题，该金属制品生产工艺用热压成型装置，具备实用性高的优点，值得推广。2、本技术通过设置移动轮，能够便于整个装置的移动，通过设置压轮，能够便于移动壳的使用，通过设置第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和第四弹簧，能够起到缓冲的作用，通过设置手轮，能够便于使用者转动第二螺纹杆，通过设置底板，能够与地面接触提高整个装置的稳定性，通过设置滑块和滑槽，能够便于移动壳的移动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构主视图；图3为本技术缓冲盒的剖视图；图4为本技术图1中A的局部放大图。图中：1、装置本体；2、底座；3、移动轮；4、电机；5、移动壳；6、第一螺纹杆；7、第一螺纹套；8、压轮；9、压块；10、升降块；11、缓冲盒；12、第一弹簧；13、支撑板；14、支撑杆；15、限位块；16、第二弹簧；17、固定板；18、凹槽；19、滑杆；20、第三弹簧；21、滑套；22、限位轮；23、固定杆；24、第四弹簧；25、调节盒；26、手轮；27、底板；28、第二螺纹杆；29、第二螺纹套；30、调节杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，一种金属制品生产工艺用热压成型装置，包括装置本体1，装置本体1的底部设置有底座2，底座2的底部固定连接有移动轮3，底座2内腔的两侧均固定连接有电机4，两个电机4相对的一侧均设置有移动壳5，电机4输出端的顶部和底部均固定连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的表面套设有第一螺纹套7，第一螺纹套7靠近移动壳5的一侧固定连接有压轮8，压轮8远离第一螺纹套7的一侧延伸至移动壳5的内腔，两个移动壳5相对一侧的底部均固定连接有压块9，两个压块9之间设置有升降块10，升降块10的顶部贯穿底座2并与装置本体1固定连接，底座2的顶部且位于升降块10的两侧均固定连接有缓冲盒11，缓冲盒11内腔的底部固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12的顶部固定连接有支撑板13，支撑板13的顶部固定连接有支撑杆14，支撑杆14的顶部贯穿缓冲盒11并与装置本体1固定连接，升降块10内腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属制品生产工艺用热压成型装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的底部设置有底座(2)，所述底座(2)的底部固定连接有移动轮(3)，所述底座(2)内腔的两侧均固定连接有电机(4)，两个电机(4)相对的一侧均设置有移动壳(5)，所述电机(4)输出端的顶部和底部均固定连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的表面套设有第一螺纹套(7)，所述第一螺纹套(7)靠近移动壳(5)的一侧固定连接有压轮(8)，所述压轮(8)远离第一螺纹套(7)的一侧延伸至移动壳(5)的内腔，两个移动壳(5)相对一侧的底部均固定连接有压块(9)，两个压块(9)之间设置有升降块(10)，所述升降块(10)的顶部贯穿底座(2)并与装置本体(1)固定连接，所述底座(2)的顶部且位于升降块(10)的两侧均固定连接有缓冲盒(11)，所述缓冲盒(11)内腔的底部固定连接有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的顶部固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶部固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的顶部贯穿缓冲盒(11)并与装置本体(1)固定连接，所述升降块(10)内腔的顶部固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)的底部固定连接有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)的底部固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)顶部的两侧均开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)内腔的两侧之间固定连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)表面的两侧分别套设有第三弹簧(20)和滑套(21)，所述滑套(21)的顶部固定连接有与限位块(15)配合使用的限位轮(22)，所述固定板(17)的底部固定连接有固定杆(23)，所述固定杆(23)的底部贯穿升降块(10)并与底座(2)的内壁固定连接，所述固定杆(23)的表面且位于升降块(10)的底部套设有第四弹簧(24)，所述底座(2)两侧的底部均固定连接有调节盒(25)，所述调节盒(25)的顶部和底部分别设置有手轮(26)和底板(27)，所述手轮(26)的底部固定连接有第二螺纹杆(28)，所述第二螺纹杆(28)的底部贯穿至调节盒(25)内腔的底部并套设有第二螺纹套(29)，所述第二螺纹套(29)底部的两侧均固定连接有调节杆(30)，所述调节杆(30)的底部贯穿调节盒(25)并与底板(27)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属制品生产工艺用热压成型装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的底部设置有底座(2)，所述底座(2)的底部固定连接有移动轮(3)，所述底座(2)内腔的两侧均固定连接有电机(4)，两个电机(4)相对的一侧均设置有移动壳(5)，所述电机(4)输出端的顶部和底部均固定连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的表面套设有第一螺纹套(7)，所述第一螺纹套(7)靠近移动壳(5)的一侧固定连接有压轮(8)，所述压轮(8)远离第一螺纹套(7)的一侧延伸至移动壳(5)的内腔，两个移动壳(5)相对一侧的底部均固定连接有压块(9)，两个压块(9)之间设置有升降块(10)，所述升降块(10)的顶部贯穿底座(2)并与装置本体(1)固定连接，所述底座(2)的顶部且位于升降块(10)的两侧均固定连接有缓冲盒(11)，所述缓冲盒(11)内腔的底部固定连接有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的顶部固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶部固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的顶部贯穿缓冲盒(11)并与装置本体(1)固定连接，所述升降块(10)内腔的顶部固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)的底部固定连接有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)的底部固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)顶部的两侧均开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)内腔的两侧之间固定连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)表面的两侧分别套设有第三弹簧(20)和滑套(21)，所述滑套(21)的顶部固定连接有与限位块(15)配合使用的限位轮(22)，所述固定板(17)的底部固定连接有固定杆(23)，所述固定杆(23)的底部贯穿升降块(10)并与底座(2)的内壁固定连接，所述固定杆(23)的表面且位于升降块(10)的底部套设有第四弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建岗，束亚军，
申请(专利权)人：太仓市悦涛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32