【技术实现步骤摘要】
本技术属于自动化机械领域，涉及一种工装，具体是一种带接驳功能的可旋转工装。
技术介绍
1、随着工业技术的不断发展，人们更加注重生产的效率，更加注重设备的自动化发展，为了把劳动力从高强度、效率低、重复性的工作上解放出来，企业通过机器的自动化来代替人类劳动，各种零部件的加工都实现自动化流水作业。
2、在动力电池模组端板和侧板的侧缝焊接、人工安装汇流板、极耳折弯、极耳焊接等生产作业中，由于这类产品需要两端面加工，因此在生产过程中需要将工件进行360度旋转，目前的生产线上通常需要在增加一个人工操作工位，通过工人手动将工件进行360度旋转后放回倍速链或传送带上，不仅增加人力成本，同时还严重影响生产效率和生产质量。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种带接驳功能的可旋转工装，该工装不仅具备接驳功能，并且还能将工件进行360度旋转以对工件的多个端面进行加工，具有精度高、省工位、稳定性好等优点，有效的解决了
技术介绍
中存在的问题。
2、解决上述技术问题的技术方案是：一种带接驳功能的可旋转工装，包括固定板和传送带组件，所述固定板定位在流水线上；还包括旋转组件，所述传送带组件通过顶升组件设置在固定板上侧，传送带组件包括底板、两块支撑板、主动轴、从动轴、两根平皮带和传送电机，两块支撑板分别定位在底板两侧，主动轴和从动轴分别通过轴承定位在支撑板两端并位于两块支撑板之间，两根平皮带分别缠绕在主动轴和从动轴外侧并位于主动轴和从动轴靠两端的位置，所述传送电机固定在底板上侧，且传送电机的
3、本技术进一步的技术方案是：所述顶升组件包括顶升电机、电机安装板、四个直线轴承、四根导杆、滚珠丝杆和丝杆螺母，所述固定板上阵列设有四个轴承安装孔，直线轴承分别定位在对应的轴承安装孔中，四根导杆分别穿过对应的直线轴承，且导杆的上端分别与底板的下侧面连接，电机安装板与导杆的下端连接，所述顶升电机通过安装支架固定在电机安装板下侧，所述固定板中部设有螺母安装孔，丝杆螺母定位在螺母安装孔中，滚珠丝杆穿过丝杆螺母并与丝杆螺母配合，且滚珠丝杆的上端通过轴承与底板的下侧面连接，滚珠丝杆的下端通过轴承与电机安装板连接并延伸至电机安装板下侧，延伸至电机安装板下侧的滚珠丝杆端部通过同步带与顶升电机的输出轴连接；所述旋转组件包括安装板、旋转电机、旋转轴和旋转台，传送带组件的底板设有四个供支撑柱穿过的通孔，支撑柱分别穿过对应的通孔，且支撑柱的下端与固定板连接，支撑柱的上端与安装板的下侧面连接，所述旋转电机通过安装支架固定在安装板下侧，所述旋转轴通过轴承定位在安装板中部，且旋转轴两端分别位于安装板上下两侧，旋转台水平设置在两根平皮带之间并与旋转轴的上端连接，旋转轴的下端通过同步带与旋转电机的输出轴连接，通过旋转电机可带动旋转台旋转。
4、本技术进一步的技术方案是：所述固定板和底板与旋转电机对应的位置分别设有容纳旋转电机的避让孔。
5、本技术进一步的技术方案是：所述旋转台上设有与工件配合的锥形定位销。
6、本技术进一步的技术方案是：所述传送带组件还包括分别对称设置在两块支撑板上的皮带张紧机构，从动轴两端分别通过轴承和皮带张紧机构与支撑板连接；所述皮带张紧机构包括张紧滑块、固定座和调节螺栓，支撑板上设有用于定位张紧滑块的滑槽，张紧滑块定位在滑槽中并可沿滑槽滑动，从动轴两端分别通过轴承与对应的张紧滑块连接，所述固定座固定设置在支撑板外侧并位于从动轴和主动轴之间，且固定座中部设有调节螺纹孔，所述调节螺栓由主动轴一侧穿过固定座的调节螺纹孔后向张紧滑块延伸并抵在张紧滑块侧面，旋转调节螺栓可使得张紧滑块沿滑槽滑动，从而带动从动轴靠近或远离主动轴，实现调节两根平皮带的张紧度。
7、本技术进一步的技术方案是：所述支撑板靠从动轴一端的端部还设有用于阻挡工件的挡板。
8、本技术一种带接驳功能的可旋转工装主要应用于从倍速链或者传送带上将定位在治具上的产品接驳至夹具上进行定位，不仅具备接驳功能，并且还能将工件进行360度旋转以对工件的多个端面进行加工，适用于多端面需要加工的产品，比如动力电池模组端板和侧板的侧缝焊接，人工安装汇流板，极耳折弯，极耳焊接等，具有精度高、省工位、稳定性好等优点。
9、下面，结合附图和实施例对本技术一种带接驳功能的可旋转工装的技术特征作进一步的说明。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种带接驳功能的可旋转工装，包括固定板（1）和传送带组件（2），所述固定板（1）定位在流水线上；其特征在于：还包括旋转组件（4），所述传送带组件（2）通过顶升组件（3）设置在固定板（1）上侧，传送带组件（2）包括底板（21）、两块支撑板（24）、主动轴（23）、从动轴（26）、两根平皮带（25）和传送电机（22），两块支撑板（24）分别定位在底板（21）两侧，主动轴（23）和从动轴（26）分别通过轴承定位在支撑板（24）两端并位于两块支撑板（24）之间，两根平皮带（25）分别缠绕在主动轴（23）和从动轴（26）外侧并位于主动轴（23）和从动轴（26）靠两端的位置，所述传送电机（22）固定在底板（21）上侧，且传送电机（22）的输出轴通过链条链轮组件与主动轴（23）连接从而带动主动轴（23）转动；所述顶升组件（3）设置在固定板（1）下侧并与传送带组件（2）的底板（21）连接；所述旋转组件（4）通过四根支撑柱（6）与固定板（1）连接，且旋转组件（4）位于两根平皮带（25）之间。
2.根据权利要求1所述的一种带接驳功能的可旋转工装，其特征在于：所述顶升组件（3）包括顶升
3.根据权利要求2所述的一种带接驳功能的可旋转工装，其特征在于：所述固定板（1）和底板（21）与旋转电机（44）对应的位置分别设有容纳旋转电机（44）的避让孔（5）。
4.根据权利要求2所述的一种带接驳功能的可旋转工装，其特征在于：所述旋转台（42）上设有与工件配合的锥形定位销（43）。
5.根据权利要求2所述的一种带接驳功能的可旋转工装，其特征在于：所述传送带组件（2）还包括分别对称设置在两块支撑板（24）上的皮带张紧机构（28），从动轴（26）两端分别通过轴承和皮带张紧机构（28）与支撑板（24）连接；所述皮带张紧机构（28）包括张紧滑块（281）、固定座（282）和调节螺栓（283），支撑板（24）上设有用于定位张紧滑块（281）的滑槽（212），张紧滑块（281）定位在滑槽（212）中并可沿滑槽（212）滑动，从动轴（26）两端分别通过轴承与对应的张紧滑块（281）连接，所述固定座（282）固定设置在支撑板（24）外侧并位于从动轴（26）和主动轴（23）之间，且固定座（282）中部设有调节螺纹孔，所述调节螺栓（283）由主动轴（23）一侧穿过固定座（282）的调节螺纹孔后向张紧滑块（281）延伸并抵在张紧滑块（281）侧面，旋转调节螺栓（283）可使得张紧滑块（281）沿滑槽（212）滑动，从而带动从动轴（26）靠近或远离主动轴（23），实现调节两根平皮带（25）的张紧度。
6.根据权利要求2所述的一种带接驳功能的可旋转工装，其特征在于：所述支撑板（24）靠从动轴（26）一端的端部还设有用于阻挡工件的挡板（27）。
...【技术特征摘要】
1.一种带接驳功能的可旋转工装，包括固定板（1）和传送带组件（2），所述固定板（1）定位在流水线上；其特征在于：还包括旋转组件（4），所述传送带组件（2）通过顶升组件（3）设置在固定板（1）上侧，传送带组件（2）包括底板（21）、两块支撑板（24）、主动轴（23）、从动轴（26）、两根平皮带（25）和传送电机（22），两块支撑板（24）分别定位在底板（21）两侧，主动轴（23）和从动轴（26）分别通过轴承定位在支撑板（24）两端并位于两块支撑板（24）之间，两根平皮带（25）分别缠绕在主动轴（23）和从动轴（26）外侧并位于主动轴（23）和从动轴（26）靠两端的位置，所述传送电机（22）固定在底板（21）上侧，且传送电机（22）的输出轴通过链条链轮组件与主动轴（23）连接从而带动主动轴（23）转动；所述顶升组件（3）设置在固定板（1）下侧并与传送带组件（2）的底板（21）连接；所述旋转组件（4）通过四根支撑柱（6）与固定板（1）连接，且旋转组件（4）位于两根平皮带（25）之间。
2.根据权利要求1所述的一种带接驳功能的可旋转工装，其特征在于：所述顶升组件（3）包括顶升电机（31）、电机安装板（32）、四个直线轴承（34）、四根导杆（33）、滚珠丝杆（35）和丝杆螺母（36），所述固定板（1）上阵列设有四个轴承安装孔，直线轴承（34）分别定位在对应的轴承安装孔中，四根导杆（33）分别穿过对应的直线轴承（34），且导杆（33）的上端分别与底板（21）的下侧面连接，电机安装板（32）与导杆（33）的下端连接，所述顶升电机（31）通过安装支架固定在电机安装板（32）下侧，所述固定板（1）中部设有螺母安装孔，丝杆螺母（36）定位在螺母安装孔中，滚珠丝杆（35）穿过丝杆螺母（36）并与丝杆螺母（36）配合，且滚珠丝杆（35）的上端通过轴承与底板（21）的下侧面连接，滚珠丝杆（35）的下端通过轴承与电机安装板（32）连接并延伸至电机安装板（32）下侧，延伸至电机安装板（32）下侧的滚珠丝杆（35）端部通过同步带与顶升电机（31）的输出轴连接；所述旋转组件（4）包括安装板（41）、旋转电机（44）、旋转轴（45）和旋转台（42），传送带组件（2）的底板（21）设有四个供支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国文，
申请(专利权)人：柳州宏德激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。