本申请公开了一种动力电池极柱自动上下料设备，涉及电池生产设备的技术领域，包括机架和壳体，机架上设置有上料传送机构，壳体内设置有上料升降机构，且壳体顶部设置有上料夹紧机构，壳体包括顶板，顶板上开设有进料口；所述上料传送机构包括传送带，所述传送带上放置有容置架，容置架包括多层相堆叠的电极柱容置板，壳体内设置有支撑板，上料升降机构包括驱动机构；容置架包括提升槽，上料升降机构包括移动板，驱动机构驱动移动板移动，移动板上滑动连接有提拉板，提拉板上设置有第一导向面，移动板上设置有用于复位提拉板的复位件。本申请具有便于电极柱容置板进行上料的效果。请具有便于电极柱容置板进行上料的效果。请具有便于电极柱容置板进行上料的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种动力电池极柱自动上下料设备
[0001]本申请涉及动力电池生产设备的
，尤其是涉及一种动力电池极柱自动上下料设备。
技术介绍
[0002]目前的动力电池生产通常使用机械流水线进行生产，包括各个部件的上料、焊接、组装等步骤，其中包括电池极柱的上下料设备。
[0003]相关技术中，授权公告号为CN214114093U的专利文件公开了一种电池顶盖片电极柱自动上料机构，包括机架，机架上安装有上料传送机构、上料升降机构及上料夹紧机构，机架上还安装有搬运机构，搬运机构上安装有下料夹紧机构，机架上还安装有下料升降机构及下料传送机构，机架包括壳体，壳体顶部开设有上料口和下料口；极柱放置在电极柱容置板上，电极柱容置板堆叠后通过上料传送机构传送，通过上料升降机构提升最高位置的电极柱容置板从进料孔穿过，并通过上料夹紧机构进行夹紧；在电极柱容置板上的极柱被一一取走后，通过搬运机构移动电极柱容置板至下料口上方，并通过下料升降机构将电极柱容置板从下料孔滑下至下料传送机构上，最后通过下料传送机构将电极柱容置板移出即可。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：由于上料承载架上设置有固定板、第一支撑板和承载板对电极柱容置板进行支撑和提升，由于电极柱容置板相互堆叠，上料承载架在上升、下降时需要不断调整上料承载架和上料传送机构，才能使得上料承载架不和电极柱容置板干涉并抬起最高位置的电极柱容置板，操作繁琐且容易出现失误。
技术实现思路
[0005]为了便于电极柱容置板进行上料，本申请提供一种动力电池极柱自动上下料设备。
[0006]本申请提供一种动力电池极柱自动上下料设备，采用如下的技术方案：一种动力电池极柱自动上下料设备，包括机架和壳体，所述机架上设置有上料传送机构，壳体内设置有上料升降机构，且壳体顶部设置有上料夹紧机构，所述壳体包括顶板，所述顶板上开设有进料口；所述上料传送机构包括延伸至壳体外的传送带，所述传送带上放置有容置架，容置架包括多层相堆叠的电极柱容置板，所述壳体内设置有竖直滑动于壳体内的支撑板，所述支撑板用于支撑容置架并位于所述传送带一端，所述上料升降机构包括用于驱动所述支撑板间歇性移动的驱动机构，在所述容置架最顶部的电极柱容置板提升后，所述支撑板抬升容置架；所述容置架包括位于相邻电极柱容置板之间的提升槽，所述上料升降机构包括竖直滑动在壳体内的移动板，所述驱动机构驱动所述移动板移动，所述移动板上滑动连接有
用于插接至提升槽内的提拉板，所述提拉板上设置有第一导向面，在所述第一导向面和电极柱容置板相抵并继续向下移动时，所述提拉板朝远离容置架方向移动，所述移动板上设置有用于复位提拉板的复位件。
[0007]通过采用上述技术方案，在电极柱上料时，电极柱可以放置在电极柱容置板上，并讲电极柱容置板堆叠在容置架上后，通过传送带传送至支撑板上。当驱动机构驱动安装座下降使得插接杆插接至插接槽内后，通过驱动机构驱动移动板移动，在第一导向面的作用下，提拉板滑动后可以通过复位件复位后插接至提升槽内，当驱动机构驱动移动板上升从而带动最顶部的电极柱容置板上升至进料口上方；在电极柱容置板上升的过程中，驱动机构驱动支撑板上升，直到最高位置的电极柱容置板提升至指定高度，以便移动板下次移动提升最高位置的电极柱容置板。
[0008]可选的，所述电极柱容置板底部设置有用于和相邻电极柱容置板表面相抵的环沿，所述提升槽位于所述环沿周侧。
[0009]通过采用上述技术方案，设置环沿形成提升槽，便于提升板插接，通过设置环沿起到保护相邻电极柱容置板内电极柱的作用。
[0010]可选的，所述壳体内设置有平行的竖板，所述电极柱容置板滑动在两块竖板之间，所述竖板上开设有供所述移动板滑动的长孔；所述驱动机构包括和所述移动板螺纹连接的丝杠，以及驱动所述丝杠转动的第一驱动源。
[0011]通过采用上述技术方案，第一驱动源驱动丝杠转动，由于丝杠和移动板螺纹连接，且移动板滑动连接在长孔内，使得在丝杠转动时可以驱动移动板进行转动。
[0012]可选的，所述提拉板一端开设有供所述提拉板移动的移动槽，所述复位件包括位于所述提拉板和移动槽内壁之间的第一弹簧。
[0013]通过采用上述技术方案，提拉板可以在移动槽内进行移动，并且在提拉板移动后，可以通过第一弹簧进行复位。
[0014]可选的，所述壳体内设置有操作区，所述支撑板位于操作区上方，所述支撑板底部固定连接有竖直的提升罩，所述操作区内设置有供所述提升罩内滑动套设的定位杆，所述提升罩外壁沿竖直方向上等间隔设置有延伸板，所述操作区内滑动设置有用于插接至相邻延伸板内的插接条，所述插接条通过所述第一驱动源驱动竖直间歇移动，所述插接条推动提升罩间歇向上移动。
[0015]通过采用上述技术方案，提升罩滑动连接在定位柱上，通过定位柱起到导向的作用，并且在第一驱动源驱动丝杆转动时，插接条可以沿竖直方向上移动，使得插接条可以推动提升罩间歇上升，从而驱动支撑板上升。
[0016]可选的，所述操作区内滑动设置有安装板，所述安装板上开设有供插接条移动的滑动槽，所述滑动槽内壁和插接条之间设置有第二弹簧，所述插接条一端设置有用于和延伸板边沿相抵的第二导向面，在第二导向面和延伸板边沿相抵且插接条继续向下移动时，所述插接条朝远离延伸板方向移动。
[0017]通过采用上述技术方案，插接条可以在滑动槽内进行滑动，通过设置第二弹簧，在插接条移动后可以进行复位；通过设置第二导向面，在丝杠方向转动使得安装板向下移动过程中，插接条可以自动让位，不易带动支撑板和提升罩下降。
[0018]可选的，所述丝杠上转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述壳体内转动设置有驱动杆，所述驱动杆上固定有和所述第二齿轮啮合的第三齿轮，所述插接条螺纹连接在所述驱动杆上，且所述安装条插接在。
[0019]通过采用上述技术方案，在丝杠转动时驱动第一齿轮转动，第一齿轮驱动第二齿轮转动，第二齿轮驱动第三齿轮转动，从而间接驱使驱动杆转动，由于安装条螺纹连接在驱动杆上并通过限位槽进行限位，使得安装条可以进行移动。
[0020]可选的，所述延伸板在所述提升罩周侧设置多组，所述操作区内滑动连接有用于插接至延伸板间隔内的锁定条。
[0021]通过采用上述技术方案，锁定条插接至相邻延伸板之间起到进一步支撑提升条和支撑板的作用。
[0022]可选的，所述操作区内设置有固定条，所述固定条上开设有供所述锁定条滑动的插槽，所述插槽和所述锁定条之间设置有第三弹簧，所述锁定条朝向提升罩的一端设置有第三导向面，在第三导向面和延伸板边沿相抵且提升罩继续上升时，所述锁定条朝远离延伸板方向移动。
[0023]通过采用上述技术方案，当支撑板和提升罩上升时，通过第三导向面使得锁定条可以移动至插槽内，不易和支撑板、锁定条、提升罩的移动产生干涉，并在移动完成后，通过第三弹簧复位使得锁定条插接至延伸板间隔内可以起到支撑支撑板的作用。
[0024]可选的，所述定位杆转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动力电池极柱自动上下料设备，包括机架（1）和壳体（2），所述机架（1）上设置有上料传送机构（3），壳体（2）内设置有上料升降机构（4），且壳体（2）顶部设置有上料夹紧机构（5），所述壳体（2）包括顶板（21），所述顶板（21）上开设有进料口（211），其特征在于：所述上料传送机构（3）包括延伸至壳体（2）外的传送带（31），所述传送带（31）上放置有容置架（7），容置架（7）包括多层相堆叠的电极柱容置板（72），所述壳体（2）内设置有竖直滑动于壳体（2）内的支撑板（6），所述支撑板（6）用于支撑容置架（7）并位于所述传送带（31）一端，所述上料升降机构（4）包括用于驱动所述支撑板（6）间歇性移动的驱动机构，在所述容置架（7）最顶部的电极柱容置板（72）提升后，所述支撑板（6）抬升容置架（7）；所述容置架（7）包括位于相邻电极柱容置板（72）之间的提升槽（71），所述上料升降机构（4）包括竖直滑动在壳体（2）内的移动板（41），所述驱动机构驱动所述移动板（41）移动，所述移动板（41）上滑动连接有用于插接至提升槽（71）内的提拉板（411），所述提拉板（411）上设置有第一导向面（414），在所述第一导向面（414）和电极柱容置板（72）相抵并继续向下移动时，所述提拉板（411）朝远离容置架（7）方向移动，所述移动板（41）上设置有用于复位提拉板（411）的复位件。2.根据权利要求1所述的一种动力电池极柱自动上下料设备，其特征在于：所述电极柱容置板（72）底部设置有用于和相邻电极柱容置板（72）表面相抵的环沿（73），所述提升槽（71）位于所述环沿（73）周侧。3.根据权利要求1所述的一种动力电池极柱自动上下料设备，其特征在于：所述壳体（2）内设置有平行的竖板（23），所述电极柱容置板（72）滑动在两块竖板（23）之间，所述竖板（23）上开设有供所述移动板（41）滑动的长孔（231）；所述驱动机构包括和所述移动板（41）螺纹连接的丝杠（42），以及驱动所述丝杠（42）转动的第一驱动源。4.根据权利要求3所述的一种动力电池极柱自动上下料设备，其特征在于：所述提拉板（411）一端开设有供所述提拉板（411）移动的移动槽（412），所述复位件包括位于所述提拉板（411）和移动槽（412）内壁之间的第一弹簧（413）。5.根据权利要求3所述的一种动力电池极柱自动上下料设备，其特征在于：所述壳体（2）内设置有操作区（22），所述支撑板（6）位于操作区（22）上方，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧思意，杨亚涛，乐庸辉，苏孙锦，陆腾猛，覃道鸿，刘涛涛，
申请(专利权)人：柳州宏德激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。