一种高分子材料复合膜结构制造技术

本实用新型专利技术涉及复合膜技术领域，具体为一种高分子材料复合膜结构，包括主体，主体包括基层，基层的上表面设置有聚乙烯层，聚乙烯层的上表面设置有结构层，结构层的上表面设置有表层，基层的下表面设置有隔热层，隔热层包括铝箔，铝箔的下表面设置有隔热膜层，铝箔的内部均匀开设有微孔，微孔的内部填充有导热填充棒。本实用新型专利技术，通过设置该隔热层，在传统复合膜结构的基础上，以铝箔和隔热膜层为主要结构，并在铝箔的内部均匀开设有微孔，然后在微孔的内部填充以导热硅脂制成的导热填充棒，在保证复合膜结构具备隔热功能的情况下，还可以将物体内部的热量进行导出，从而进一步的提高了该复合膜的作用效果。了该复合膜的作用效果。了该复合膜的作用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料复合膜结构


[0001]本技术涉及复合膜
，尤其涉及一种高分子材料复合膜结构。

技术介绍

[0002]复合膜，是通过挤出、热熔以及压合等方式，将多种膜结构结合在一起的复合结构，以此来达到单一膜结构无法实现的作用效果，随着材料领域的不断发展，越来越多的新材料被发现，并与膜结构结合，组成高分子复合膜结构，使得复合膜的整体性能再次得到提升，但是现有的复合膜结构，在进行隔热处理时，往往只具备单一的隔热效果，无法对产品内部已经产生的热量起到引导的作用，导致整体的使用作用效果仍然有所不足，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高分子材料复合膜结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高分子材料复合膜结构，包括主体，所述主体包括基层，所述基层的上表面设置有聚乙烯层，所述聚乙烯层的上表面设置有结构层，所述结构层的上表面设置有表层，所述基层的下表面设置有隔热层，所述隔热层包括铝箔，所述铝箔的下表面设置有隔热膜层。
[0005]为了进一步提高隔热层的作用效果，本技术改进有，所述铝箔的内部均匀开设有微孔，所述微孔的内部填充有导热填充棒。
[0006]为了提高导热填充棒和隔热膜层的使用效果，本技术改进有，所述导热填充棒的材质为导热硅脂，所述隔热膜层的材质为3M隔热膜。
[0007]为了提高该复合膜的整体韧性，本技术改进有，所述结构层包括上夹膜和下夹膜，所述上夹膜和下夹膜之间设置有硅胶层，所述硅胶层由硅胶棒相互交织而成。
[0008]为了提高该复合膜的表面防腐性，本技术改进有，所述表层包括表面连接层，所述表面连接层的上表面设置有防腐涂料层。
[0009]为了确保该复合膜整体结构的成型，本技术改进有，所述主体和表面连接层的材质均为PVC。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0011]1、本技术中，通过设置该隔热层，在传统复合膜结构的基础上，以铝箔和隔热膜层为主要结构，并在铝箔的内部均匀开设有微孔，然后在微孔的内部填充以导热硅脂制成的导热填充棒，在保证复合膜结构具备隔热功能的情况下，还可以将物体内部的热量进行导出，从而进一步的提高了该复合膜的作用效果。
[0012]2、本技术中，通过设置该防腐涂料层，可以大大提高该复合膜表面的防腐效果，进而提高了该复合膜的使用寿命，同时还设置有结构层，利用交叉制成的硅胶层，以上夹膜和下夹膜作为连接基础，进而进一步提高该复合膜结构的整体韧性。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种高分子材料复合膜结构的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出一种高分子材料复合膜结构的分层示意图；
[0015]图3为本技术提出一种高分子材料复合膜结构的隔热层局部放大图；
[0016]图4为本技术提出一种高分子材料复合膜结构的结构层局部放大图；
[0017]图5为本技术提出一种高分子材料复合膜结构的表层局部放大图。
[0018]图例说明：
[0019]1、主体；101、基层；102、聚乙烯层；103、隔热层；104、结构层；105、表层；1031、铝箔；1032、隔热膜层；1033、微孔；1034、导热填充棒；1041、上夹膜；1042、下夹膜；1043、硅胶层；1051、表面连接层；1052、防腐涂料层。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高分子材料复合膜结构，包括主体1，主体1包括基层101，基层101的上表面设置有聚乙烯层102，聚乙烯层102的上表面设置有结构层104，结构层104的上表面设置有表层105，基层101的下表面设置有隔热层103，隔热层103包括铝箔1031，铝箔1031的下表面设置有隔热膜层1032，铝箔1031的内部均匀开设有微孔1033，微孔1033的内部填充有导热填充棒1034，在本技术中，通过设置该隔热层103，在传统复合膜结构的基础上，以铝箔1031和隔热膜层1032为主要结构，并在铝箔1031的内部均匀开设有微孔1033，然后在微孔1033的内部填充以导热硅脂制成的导热填充棒1034，在保证复合膜结构具备隔热功能的情况下，还可以将物体内部的热量进行导出，从而进一步的提高了该复合膜的作用效果。
[0023]导热填充棒1034的材质为导热硅脂，隔热膜层1032的材质为3M隔热膜，在本技术中，以导热硅脂作为导热填充棒1034的主要材料，不仅可以确保导热效果，同时导热硅脂自身的弹性性能较好，进而可以保证导热填充棒1034的使用寿命，而3M隔热膜隔热效果明显，可以保证整个隔热层103的使用效果。
[0024]结构层104包括上夹膜1041和下夹膜1042，上夹膜1041和下夹膜1042之间设置有硅胶层1043，硅胶层1043由硅胶棒相互交织而成，表层105包括表面连接层1051，表面连接层1051的上表面设置有防腐涂料层1052，在本技术中，通过设置该防腐涂料层1052，可以大大提高该复合膜表面的防腐效果，进而提高了该复合膜的使用寿命，同时还设置有结构层104，利用交叉制成的硅胶层1043，以上夹膜1041和下夹膜1042作为连接基础，进而进
一步提高该复合膜结构的整体韧性。
[0025]主体1和表面连接层1051的材质均为PVC，在本技术中，使用PVC作为主体1和表面连接层1051的材质，可以方便整个复合膜结构的制备加工。
[0026]工作原理：当该复合膜结构在被使用的过程中，在贴合完成后，表面连接层1051外表面涂抹的防腐涂料层1052会对整个复合膜的表层105进行保护，提高了整个复合膜结构的耐腐蚀效果，提高使用寿命，同时隔热层103在3M隔热膜和铝箔1031的作用下，可以对外界渗入的热量进行隔离，并且在导热填充棒1034的作用下，有利于将物体内部积累的热量导出，以此来进一步提高整个复合膜的使用效果。
[0027]以上，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作其他形式的限制，任本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料复合膜结构，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)包括基层(101)，所述基层(101)的上表面设置有聚乙烯层(102)，所述聚乙烯层(102)的上表面设置有结构层(104)，所述结构层(104)的上表面设置有表层(105)，所述基层(101)的下表面设置有隔热层(103)，所述隔热层(103)包括铝箔(1031)，所述铝箔(1031)的下表面设置有隔热膜层(1032)。2.根据权利要求1所述的一种高分子材料复合膜结构，其特征在于：所述铝箔(1031)的内部均匀开设有微孔(1033)，所述微孔(1033)的内部填充有导热填充棒(1034)。3.根据权利要求2所述的一种高分子材料复合膜结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶伟，
申请(专利权)人：广州市睿创复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：