一种单轴扁线绕线机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单轴扁线绕线机，其特征在于：包括机架和设置在机架上的工作台；所述工作台中部设有供料机构；所述供料机构一端设有与其配合的翻转夹线机构；所述翻转夹线机构两侧分别设有储线裁切机构和成型机构；所述储线裁切机构一侧设有送线机构；所述成型机构一侧设有裁线焊接机构；所述供料机构将工件输送至翻转夹线机构；所述翻转夹线机构将工件翻转并输送至成型机构处；所述送线机构将铜线储存至储线裁切机构后并输送到成型机构；所述裁线焊接机构对成型机构处的工件进行焊接及裁切；所述成型机构将完成加工后的工件进行下料送出；本实用新型专利技术实现了工件自动上下料以及自动焊接成型的加工工序，同时提高了裁刀使用效率及加工效率。率及加工效率。率及加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种单轴扁线绕线机


[0001]本技术涉及一种单轴扁线绕线机，属于绕线机


技术介绍

[0002]绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器，电感作为现有使用量做多的电子元器件，生产加工需要多个工序才能生产完成，其中电感绕线工序是比较重要的一个环节，由于电感体积较小，只能使用绕线设备来完成，但是现有的绕线设备铜线在送至绕线机构前的张力不足，导致铜线在绕线时出现松弛情况，导致电感绕线出现较多次品，其次，在裁切铜线时，由于次数过多导致裁刀钝化，不锋利，影响裁切，从而影响整个加工流程，影响效率。

技术实现思路

[0003]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种单轴扁线绕线机，能够实现快速有效顺畅的送线，能够提高裁刀使用效率及加工效率，提高机器整体的生产效率。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种单轴扁线绕线机，包括机架和设置在机架上的工作台；所述工作台中部设有供料机构；所述供料机构一端设有与其配合的翻转夹线机构；所述翻转夹线机构两侧分别设有储线裁切机构和成型机构；所述储线裁切机构一侧设有送线机构；所述成型机构一侧设有裁线焊接机构；所述供料机构将工件输送至翻转夹线机构；所述翻转夹线机构将工件翻转并输送至成型机构处；所述送线机构将铜线储存至储线裁切机构后并输送到成型机构；所述裁线焊接机构对成型机构处的工件进行焊接及裁切；所述成型机构将完成加工后的工件进行下料送出。
[0005]优选的，所述供料机构、翻转夹线机构、储线裁切机构、成型机构、送线机构和裁线焊接机构均通过控制装置进行参数设定及控制运行。
[0006]优选的，所述供料机构为震动盘。
[0007]优选的，所述翻转夹线机构包括基座、X轴向移动组件、Y轴向移动组件和翻转组件；所述X轴向移动组件安装在基座上；所述Y轴向移动组件垂直设置在X轴向移动组件上；所述翻转组件通过连接板安装在Y轴向移动组件上；所述X轴向移动组件带动Y轴向移动组件沿基座X轴向移动；所述Y轴向移动组件带动翻转组件沿基座Y轴向移动。
[0008]优选的，所述储线裁切机构包括连接固定板、穿线板、夹板和调整气缸；所述调整气缸安装在连接固定板上，其活塞端连接有推动块；所述推动块安装在夹板中间，且与夹板之间设有调整弹簧；所述穿线板设置在夹板另一端的调整孔内。
[0009]优选的，所述成型机构包括夹持座、成型卡爪和下料管道；所述成型卡爪设置在夹持座上；所述下料管道设置在夹持座一侧。
[0010]优选的，所述送线机构包括支撑座、线卷架、弹簧拉力装置、张紧轮组和送线线嘴；所述线卷架安装在支撑座顶端并连接有步进电机；所述弹簧拉力装置设置在支撑座中部，位于线卷架下方；所述张紧轮组设置在支撑座上位于弹簧拉力装置下方；所述送线线嘴设
置在支撑座底端，位于张紧轮组下方。
[0011]优选的，所述裁线焊接机构包括连接座、点焊组件、裁切组件和磨石组件；所述连接座上设有移动组件；所述点焊组件设置在裁切组件一侧；所述点焊组件与裁切组件均安装在移动组件上，并由移动组件控制运动；所述磨石组件设置在点焊组件与裁切组件的下方；所述移动组件包括横向移动气缸和竖向移动气缸；所述横向移动气缸的缸体固定在连接座上，其活塞端连接有活动座；所述竖向移动气缸固定在活动座上，其活塞端通过固定板安装有点焊组件和裁切组件。
[0012]优选的，所述送线线嘴包括固定板和固定座；所述固定板安装在支撑座上；所述固定座安装在固定板上；所述固定座中部设有过线槽；所述固定座分为左固定座和右固定座；所述右固定座上设有推杆；所述右固定座与左固定座相对面上设有所述过线槽；所述推杆位置低于所述过线槽位置。
[0013]优选的，所述磨石组件包括固定架和磨刀石；所述磨刀石安装在固定架顶端。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]本技术方案的一种单轴扁线绕线机，通过供料机构、翻转夹线机构、储线裁切机构、成型机构、送线机构和裁线焊接机构的配合设置及使用，实现了工件自动上下料以及自动焊接成型的加工工序，大大的提高了生产效率，同时送线机构的送线线嘴设计，能够很好的控制铜线送线的张力、方向和顺畅度，保证送线过程的流程，实现了快速有效顺畅的送线，裁线焊接机构中磨石组件的设置，为裁切组件提供磨刀石，以方便裁刀进行锐化，实现了焊接裁切的一体化，同时提高了裁刀使用效率及加工效率，满足企业生产加工需要。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0017]附图1为本技术的一种单轴扁线绕线机的结构示意图；
[0018]其中：1、机架；2、工作台；3、供料机构；4、翻转夹线机构；5、储线裁切机构；6、成型机构；7、送线机构；8、裁线焊接机构；9、控制装置。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0020]附图1为本技术所述的一种单轴扁线绕线机，包括机架1和设置在机架1上的工作台2；所述工作台2中部设有供料机构3，如震动盘；所述供料机构3一端设有与其配合的翻转夹线机构4；所述翻转夹线机构4两侧分别设有储线裁切机构5和成型机构6；所述储线裁切机构5一侧设有送线机构7；所述成型机构6一侧设有裁线焊接机构8；所述供料机构3将工件输送至翻转夹线机构4；所述翻转夹线机构4将工件翻转并输送至成型机构6处；所述送线机构7将铜线储存至储线裁切机构5后并输送到成型机构6；所述裁线焊接机构8对成型机构6处的工件进行焊接及裁切；所述成型机构6将完成加工后的工件进行下料送出；所述供料机构3、翻转夹线机构4、储线裁切机构5、成型机构6、送线机构7和裁线焊接机构8均通过控制装置9进行参数设定及控制运行，控制装置9可以是人机触摸屏。
[0021]为了进一步的对翻转夹线机构4进行结构分析，所述翻转夹线机构4包括基座、X轴向移动组件、Y轴向移动组件和翻转组件；所述X轴向移动组件安装在基座上；所述Y轴向移
动组件垂直设置在X轴向移动组件上；所述翻转组件通过连接板安装在Y轴向移动组件上；所述X轴向移动组件带动Y轴向移动组件沿基座X轴向移动；所述Y轴向移动组件带动翻转组件沿基座Y轴向移动，翻转夹线机构4实现了工件的抓取以及方向的翻转以更好的方便绕线加工。
[0022]为了进一步的对储线裁切机构5进行结构分析，所述储线裁切机构5包括连接固定板、穿线板、夹板和调整气缸；所述调整气缸安装在连接固定板上，其活塞端连接有推动块；所述推动块安装在夹板中间，且与夹板之间设有调整弹簧；所述穿线板设置在夹板另一端的调整孔内，储线裁切机构5实现了铜线送线后的暂时固定以及位置的调整，方向下一工序的进行。
[0023]为了进一步的对成型机构6进行结构分析，所述成型机构6包括夹持座、成型卡爪和下料管道；所述成型卡爪设置在夹持座上；所述下料管道设置在夹持座一侧，成型机构6实现了工件的固定以及铜线的缠绕，方便下一步的焊接工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单轴扁线绕线机，其特征在于：包括机架和设置在机架上的工作台；所述工作台中部设有供料机构；所述供料机构一端设有与其配合的翻转夹线机构；所述翻转夹线机构两侧分别设有储线裁切机构和成型机构；所述储线裁切机构一侧设有送线机构；所述成型机构一侧设有裁线焊接机构；所述供料机构将工件输送至翻转夹线机构；所述翻转夹线机构将工件翻转并输送至成型机构处；所述送线机构将铜线储存至储线裁切机构后并输送到成型机构；所述裁线焊接机构对成型机构处的工件进行焊接及裁切；所述成型机构将完成加工后的工件进行下料送出。2.如权利要求1所述的一种单轴扁线绕线机，其特征在于：所述供料机构、翻转夹线机构、储线裁切机构、成型机构、送线机构和裁线焊接机构均通过控制装置进行参数设定及控制运行。3.如权利要求1所述的一种单轴扁线绕线机，其特征在于：所述供料机构为震动盘。4.如权利要求2所述的一种单轴扁线绕线机，其特征在于：所述翻转夹线机构包括基座、X轴向移动组件、Y轴向移动组件和翻转组件；所述X轴向移动组件安装在基座上；所述Y轴向移动组件垂直设置在X轴向移动组件上；所述翻转组件通过连接板安装在Y轴向移动组件上；所述X轴向移动组件带动Y轴向移动组件沿基座X轴向移动；所述Y轴向移动组件带动翻转组件沿基座Y轴向移动。5.如权利要求2所述的一种单轴扁线绕线机，其特征在于：所述储线裁切机构包括连接固定板、穿线板、夹板和调整气缸；所述调整气缸安装在连接固定板上，其活塞端连接有推动块；所述推动块安装在夹板中间，且与夹板之间设有调整弹簧；所述穿线板设置在夹板另一端的调整孔内。6.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏亮，
申请(专利权)人：苏州苏普特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：