一种用于变压器生产的自动绕线机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于变压器生产的自动绕线机，包括主杆架，所述主杆架的外圈上下两端分别固定安装有下筒和上筒，所述下筒的外壁设置有绕线机构，所述架体与下筒的外壁固定连接，所述滑动块的末端固定连接有缓冲条，所述缓冲条的末端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的末端固定连接有夹条，所述进线管的内部上方安装有抹擦机构，所述下筒和上筒之间固定连接有平衡筒。该用于变压器生产的自动绕线机，多组绕线机构可对多组变压器的线进行缠绕，加大了绕线速率，适合变压器的线缆进行批量生产，同时滑动槽和滑动块以及夹条的设置，可保持绕线辊的平稳转动，同时可为绕线辊的转动提供平稳支撑力度，利于变压器的线缆进行绕线工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于变压器生产的自动绕线机


[0001]本专利技术涉及变压器生产相关
，具体为一种用于变压器生产的自动绕线机。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，主要功能有电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等，变压器是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域，我国在网运行的变压器约1700万台，总容量约110亿千伏安。变压器损耗约占输配电电力损耗的40％，具有较大节能潜力，故而变压器在生产过程中其线缆进行需要进行缠绕，以利于变压器的正常投产。
[0003]专利申请公布号CN110884944A的中国专利公开了一种用于计算机专用线缆缠绕设备，包括安装支动力架、线轴卡紧装置、线轴卡紧装置安装装置、线轴长度调节装置、防线打结装置、防线打结动力装置，通过安装支动力架安装其他的装置和提供缠绕线缆的动力，线轴卡紧装置安装线轴，线轴卡紧装置安装装置根据所缠线轴的大小调节高度然后满足缠绕线轴的大小，防线打结动力装置提供左右顽固移动时的动力功能，线轴卡紧装置安装固定在线轴卡紧装置安装装置上，线轴卡紧装置安装装置安装固定在线轴长度调节装置上，线轴长度调节装置安装固定在安装支动力架上，防线打结装置安装固定在安装支动力架上，防线打结动力装置安装固定在安装支动力架上。
[0004]但是上述技术方案中提供的一种用于变压器生产的自动绕线机在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如在缠绕时，因力度不够易发生缠绕松散情况，并且缠绕时仅仅一组或者两组进行缠绕，使得在绕线过程中对产品的生产效率不佳，不利于批量化生产，不符合现代需求。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种用于变压器生产的自动绕线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于变压器生产的自动绕线机，包括主杆架，所述主杆架的外圈上下两端分别固定安装有下筒和上筒，所述下筒的外壁设置有绕线机构，所述绕线机构包括架体，所述架体与下筒的外壁固定连接，所述架体的一端外侧壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端转轴连接有绕线辊，所述架体的另一端内侧壁固定连接有稳定架，所述稳定架的内壁边缘开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的末端固定连接有缓冲条，所述缓冲条的末端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的末端固定连接有夹条，所述架体、驱动电机、绕线辊、稳定架、滑动槽、滑动块、缓冲条、伸缩弹簧和夹条均等角度设置有若干，且夹条为圆弧形设置；
[0007]所述上筒的外壁等角度的设置有进线管若干，所述进线管的顶端设置有管口，所述进线管的内部上方安装有抹擦机构，所述下筒和上筒之间固定连接有平衡筒。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述进线管的数量与平衡筒的数量相吻合，所述进线管的中轴线与平衡筒的中轴线重合。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述抹擦机构包括抹擦杆和抹擦条，所述抹擦杆的末端固定连接有圆弧形的抹擦条，所述抹擦杆与进线管的内壁固定连接，所述抹擦杆和抹擦条均设置有若干，且抹擦条的末端连接有与抹擦条弧面以及长度相同的海绵层。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述平衡筒的内外部安装有齿轮机构，且齿轮机构由微型旋转电机、旋转轴和齿轮组成，并且微型旋转电机安装在平衡筒的一侧外壁上，同时旋转电机的输出端通过转轴与齿轮转动连接，其中转轴贯穿平衡筒的内壁。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述齿轮与卡板啮合连接，所述卡板中靠近齿轮一侧均匀的设置有若干卡齿，且卡板的顶端固定连接有活动杆，所述活动杆的内侧壁设置有张力条。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述卡板通过活动块与定位杆滑动连接，且定位杆与平衡筒的内壁固定连接，并且定位杆的内壁边缘设置有供应活动块滑动的滑槽。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述张力条的内壁侧壁设置有海绵层，且海绵层的宽度大于定位杆的宽度。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述齿轮机构、卡板、活动杆、张力条、定位杆以及海绵层均以平衡筒的中轴线对称设置有两组。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述绕线辊的表面为螺纹状设置，且绕线辊的外圈两侧均螺纹连接有限位螺母。
[0016]本专利技术的技术效果和优点：该用于变压器生产的自动绕线机，多组绕线机构可对多组变压器的线进行缠绕，加大了绕线速率，适合变压器的线缆进行批量生产，同时滑动槽和滑动块以及夹条的设置，可保持绕线辊的平稳转动，同时可为绕线辊的转动提供平稳支撑力度，利于变压器的线缆进行绕线工作，并且抹擦条和海绵层的形状是仿照线缆形状，对绕线过程中的线缆表面灰尘和杂质进行擦除，以利于线缆的后期保存和售卖，同时齿轮和卡齿之间的相互啮合使得活动杆和张力条能够上升或下降，对绕线过程中的线缆位置可以进行调节，并且对线缆具有拽紧的功效，使得线缆在缠绕过程中避免发生松散情况。
附图说明
[0017]图1为本专利技术新型正视结构示意图；
[0018]图2为本专利技术新型俯视结构示意图；
[0019]图3为本专利技术新型仰视结构示意图；
[0020]图4为本专利技术新型图2中A部放大结构示意图；
[0021]图5为本专利技术新型稳定架内部结构示意图；
[0022]图6为本专利技术新型图1中B部放大结构示意图；
[0023]图7为本专利技术新型滑动块、缓冲条、伸缩弹簧和夹条相互配合结构示意图。
[0024]图中：1、主杆架；2、下筒；3、上筒；4、绕线机构；41、架体；42、驱动电机；43、绕线辊；44、稳定架；441、滑动槽；442、滑动块；443、缓冲条；444、伸缩弹簧；445、夹条；5、进线管；6、管口；7、抹擦机构；701、抹擦杆；702、抹擦条；8、平衡筒；9、齿轮机构；10、卡板；11、活动杆；12、张力条；13、定位杆；14、活动块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]根据图1
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7所示的一种用于变压器生产的自动绕线机，包括主杆架1，主杆架1的外圈上下两端分别固定安装有下筒2和上筒3，下筒2的外壁设置有绕线机构4，绕线机构4包括架体41，架体41与下筒2的外壁固定连接，架体41的一端外侧壁安装有驱动电机42，驱动电机42的输出端转轴连接有绕线辊43，架体41的另一端内侧壁固定连接有稳定架44，稳定架44的内壁边缘开设有滑动槽441，滑动槽441的内部滑动连接有滑动块442，滑动块442的末端固定连接有缓冲条443，缓冲条443的末端固定连接有伸缩弹簧444，伸缩弹簧444的末端固定连接有夹条445，架体41、驱动电机42、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于变压器生产的自动绕线机，包括主杆架(1)，其特征在于：所述主杆架(1)的外圈上下两端分别固定安装有下筒(2)和上筒(3)，所述下筒(2)的外壁设置有绕线机构(4)，所述绕线机构(4)包括架体(41)，所述架体(41)与下筒(2)的外壁固定连接，所述架体(41)的一端外侧壁安装有驱动电机(42)，所述驱动电机(42)的输出端转轴连接有绕线辊(43)，所述架体(41)的另一端内侧壁固定连接有稳定架(44)，所述稳定架(44)的内壁边缘开设有滑动槽(441)，所述滑动槽(441)的内部滑动连接有滑动块(442)，所述滑动块(442)的末端固定连接有缓冲条(443)，所述缓冲条(443)的末端固定连接有伸缩弹簧(444)，所述伸缩弹簧(444)的末端固定连接有夹条(445)，所述架体(41)、驱动电机(42)、绕线辊(43)、稳定架(44)、滑动槽(441)、滑动块(442)、缓冲条(443)、伸缩弹簧(444)和夹条(445)均等角度设置有若干，且夹条(445)为圆弧形设置；所述上筒(3)的外壁等角度的设置有进线管(5)若干，所述进线管(5)的顶端设置有管口(6)，所述进线管(5)的内部上方安装有抹擦机构(7)，所述下筒(2)和上筒(3)之间固定连接有平衡筒(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于变压器生产的自动绕线机，其特征在于：所述进线管(5)的数量与平衡筒(8)的数量相吻合，所述进线管(5)的中轴线与平衡筒(8)的中轴线重合。3.根据权利要求1所述的一种用于变压器生产的自动绕线机，其特征在于：所述抹擦机构(7)包括抹擦杆(701)和抹擦条(702)，所述抹擦杆(701)的末端固定连接有圆弧形的抹擦条(702)，所述抹擦...

【专利技术属性】
技术研发人员：张静，杨祖军，刘如珍，
申请(专利权)人：连云港顺时针电气有限公司，
类型：发明
国别省市：