一种适用于水泥窑烟气的节能式脱硫脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于水泥窑烟气的节能式脱硫脱硝装置，涉及烟气处理技术领域，包括罐体，罐体下表面的中部安装有电机，电机的输出端同轴安装有搅拌杆，搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶，搅拌杆的一端固定连接有烟气分散环，烟气分散环的内侧壁固定连接有支撑架，支撑架的一端设置有转轴。该适用于水泥窑烟气的节能式脱硫脱硝装置，电机驱动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶使得烟气与软锰矿原料充分混合，混合均匀可以提高反应速率，从而提高产能，烟气突出原料后，烟气分散环配合烟气分散扇可以将气流进行打撒，再配合分流管和喷头，大大提高了与烟气混合时间、混合充分度等，进而有效提高脱硫脱硝效率，使得烟气的净化纯度更高。度更高。度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于水泥窑烟气的节能式脱硫脱硝装置


[0001]本技术涉及烟气处理
，具体为一种适用于水泥窑烟气的节能式脱硫脱硝装置。

技术介绍

[0002]在水泥窑的的生产当中，会产生大量含有SO2及NOx的烟气，若这些烟气排放在大气中会对环境产生较严重的污染。硫酸锰及硝酸锰是一种重要的化工产品，也是主要的化工、冶金原料。传统的基于软锰矿的硫酸锰及硝酸锰生产方法主要为还原焙烧酸浸法，需要先将软锰矿中二氧化锰(MnO2)高温焙烧还原为氧化锰(MnO)，再用硫酸、硝酸浸出以获得硫酸锰、硝酸锰母液。传统工艺由于热耗、酸耗大，致使生产成本居高不下，且环境污染重，已不能适应当前循环经济发展要求。为了有效利用这些资源和治理燃煤烟气污染，使这些地区的经济持续发展，需要开发出一套软锰矿浆燃煤烟气脱硫脱硝资源化新技术，即利用燃煤烟气中SO2及NOx与软锰矿中MnO2的氧化
‑
还原性进行同步脱硫脱硝，并副产用途广阔的硫酸锰及硝酸锰，从而实现以贫矿治理废气，控制酸雨污染，具有十分重要的社会、环境与经济效益。
[0003]对烟气进行处理时，若烟气与软锰矿混合不均匀，会降低反应速率和生产效率，而且对烟气处理时，不能保证一次性将烟气中的SO2及NOx完全除尽。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种适用于水泥窑烟气的节能式脱硫脱硝装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种适用于水泥窑烟气的节能式脱硫脱硝装置，包括罐体，所述罐体下表面的中部安装有电机，所述电机的输出端同轴安装有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌杆的一端固定连接有烟气分散环，所述烟气分散环的内侧壁固定连接有支撑架，所述支撑架的一端设置有转轴，所述转轴的一端可转动连接有烟气分散扇，所述罐体的一侧安装有水泵，所述水泵的输出端连通设置有分流管，所述分流管的内侧壁设置有喷头。
[0008]可选的，所述罐体的底部固定连接有支架，所述支架的侧面开设有通槽，从而方便对罐体进行有效支撑，避免罐体接触地面造成腐蚀，损坏。
[0009]可选的，所述罐体的内部设置有喷淋室，所述喷淋室的底部连通设置有排液管，所述排液管的表面设置有控制阀，从而方便人员排出长时间使用后的软锰矿原料或者其他脱硫脱硝溶液。
[0010]可选的，所述罐体的上表面遮盖有维修板，所述维修板的表面螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓穿入维修板的一端抵紧所述罐体的侧壁，从而方便人员打开维修板，多罐
体内的部件进行检修。
[0011]可选的，所述罐体一侧的底部连通设置有进气管，所述罐体一侧的底部连通设置有排气管，所述进气管与排气管的端部均固定连接有连接法兰，从而方便与外接管道连接，构成气流通道。
[0012]可选的，所述连接法兰的上表面开设有安装孔，所述安装孔的数量若干个，若干个所述安装孔呈环形阵列在连接法兰的上表面。
[0013]可选的，所述喷头的数量为若干个，若干个所述喷头呈环状阵列在分流管的内侧壁，从而构成环形喷洒，使得喷洒面更佳均匀，充分。
[0014]可选的，所述支撑架的表面螺纹连接有连接螺栓，所述烟气分散环的表面开设有与连接螺栓相适配的螺纹孔，所述连接螺栓穿入支撑架的一端抵紧所述螺纹孔的内侧壁，从而方便人员拆卸支撑架。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种适用于水泥窑烟气的节能式脱硫脱硝装置，具备以下有益效果：该适用于水泥窑烟气的节能式脱硫脱硝装置，通过罐体、电机、搅拌杆、搅拌叶、烟气分散环、支撑架、转轴、烟气分散扇、水泵、分流管和喷头的设置，电机驱动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶使得烟气与软锰矿原料充分混合，混合均匀可以提高反应速率，从而提高产能，烟气突出原料后，烟气分散环配合烟气分散扇可以将气流进行打撒，再配合分流管和喷头，大大提高了与烟气混合时间、混合充分度等，进而有效提高脱硫脱硝效率，使得烟气的净化纯度更高。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术罐体的局部剖开图；
[0019]图3为本技术搅拌杆及烟气分散环的结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处放大图；
[0021]图5为本技术剖视图。
[0022]图中：1
‑
罐体、2
‑
电机、3
‑
搅拌杆、4
‑
搅拌叶、5
‑
烟气分散环、6
‑
支撑架、7
‑
转轴、8
‑
烟气分散扇、9
‑
水泵、10
‑
分流管、11
‑
喷头、12
‑
支架、13
‑
喷淋室、14
‑
排液管、15
‑
维修板、16
‑
进气管、17
‑
排气管、18
‑
连接螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种适用于水泥窑烟气的节能式脱硫脱硝装置，包括罐体1，罐体1下表面的中部安装有电机2，电机2的输出端同轴安装有搅拌杆3，搅拌杆3的表面固定连接有搅拌叶4，搅拌杆3的一端固定连接有烟气分散环5，烟气分散环5的内侧壁固定连接有支撑架6，支撑架6的一端设置有转轴7，转轴7的一端可转动
连接有烟气分散扇8，罐体1的一侧安装有水泵9，水泵9的输出端连通设置有分流管10，分流管10的内侧壁设置有喷头11。
[0025]喷头11的数量为若干个，若干个喷头11呈环状阵列在分流管10的内侧壁，从而构成环形喷洒，使得喷洒面更佳均匀，充分，支撑架6的表面螺纹连接有连接螺栓18，烟气分散环5的表面开设有与连接螺栓18相适配的螺纹孔，连接螺栓18穿入支撑架6的一端抵紧螺纹孔的内侧壁，从而方便人员拆卸支撑架6，罐体1的底部固定连接有支架12，支架12的侧面开设有通槽，从而方便对罐体1进行有效支撑，避免罐体1接触地面造成腐蚀，损坏，罐体1的内部设置有喷淋室13，喷淋室13的底部连通设置有排液管14，排液管14的表面设置有控制阀，从而方便人员排出长时间使用后的软锰矿原料或者其他脱硫脱硝溶液，罐体1的上表面遮盖有维修板15，维修板15的表面螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓穿入维修板15的一端抵紧罐体1的侧壁，从而方便人员打开维修板15，多罐体1内的部件进行检修，罐体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于水泥窑烟气的节能式脱硫脱硝装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）下表面的中部安装有电机（2），所述电机（2）的输出端同轴安装有搅拌杆（3），所述搅拌杆（3）的表面固定连接有搅拌叶（4），所述搅拌杆（3）的一端固定连接有烟气分散环（5），所述烟气分散环（5）的内侧壁固定连接有支撑架（6），所述支撑架（6）的一端设置有转轴（7），所述转轴（7）的一端可转动连接有烟气分散扇（8），所述罐体（1）的一侧安装有水泵（9），所述水泵（9）的输出端连通设置有分流管（10），所述分流管（10）的内侧壁设置有喷头（11）。2.根据权利要求1所述的一种适用于水泥窑烟气的节能式脱硫脱硝装置，其特征在于：所述罐体（1）的底部固定连接有支架（12），所述支架（12）的侧面开设有通槽。3.根据权利要求2所述的一种适用于水泥窑烟气的节能式脱硫脱硝装置，其特征在于：所述罐体（1）的内部设置有喷淋室（13），所述喷淋室（13）的底部连通设置有排液管（14），所述排液管（14）的表面设置有控制阀。4.根据权利要求3所述的一种适用于水泥窑烟气的节能式脱硫脱硝装置，其特征在于：所述罐体（1）的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：石遇春，乔友东，刘文柱，
申请(专利权)人：辽宁恒威水泥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：