一种新型煤矸石加工处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及煤矸石技术领域，且公开了一种新型煤矸石加工处理系统，包括底座，所述底座上表面的两侧均固定连接有稳定架，两个所述稳定架的表面共同固定连接有箱体，所述箱体的内部水平上下滑动连接有过滤箱，所述过滤箱的内侧壁从上至下依次固定连接有第一筛分网板、第二筛分网板和第三筛分网板，所述底座的上表面靠近过滤箱固定连接有驱动机构，所述过滤箱的一侧靠近第一筛分网板、第二筛分网板和第三筛分网板均固定连接有导向框。该新型煤矸石加工处理系统，通过箱体、过滤箱、驱动电机、传动轮、从动轮和凸轮等结构的设置，第一筛分网板、第二筛分网板和第三筛分网板可以对大小不一的煤矸石进行分类。不一的煤矸石进行分类。不一的煤矸石进行分类。

【技术实现步骤摘要】
一种新型煤矸石加工处理系统


[0001]本技术涉及煤矸石
，具体为一种新型煤矸石加工处理系统。

技术介绍

[0002]煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石，其主要成分是Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素。
[0003]在洗煤加工过程产生的废弃煤矸石大多处于潮湿状态，而潮湿状态的煤矸石利用途径有限，因此通常会对其进行自然风干，而自然风干需要花费大量的时间成本，且洗煤加工产生的煤矸石大小不一，不同大小的煤矸石混杂在一起导致其很难被利用，为此提出一种新型煤矸石加工处理系统。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型煤矸石加工处理系统，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型煤矸石加工处理系统，包括底座，所述底座上表面的两侧均固定连接有稳定架，两个所述稳定架的表面共同固定连接有箱体，所述箱体的内部水平上下滑动连接有过滤箱，所述过滤箱的内侧壁从上至下依次固定连接有第一筛分网板、第二筛分网板和第三筛分网板，所述底座的上表面靠近过滤箱固定连接有驱动机构，所述过滤箱的一侧靠近第一筛分网板、第二筛分网板和第三筛分网板均固定连接有导流框，三个所述导流框的一侧共同固定连接有烘干箱，所述烘干箱的上表面固定安装有烘干风机，所述烘干风机的输出端固定连接有总风管，所述总风管的表面连通设置有分流管，所述分流管的数量为三个，三个所述分流管的表面均螺纹连接有烘干喷头，所述烘干箱的内部靠近三个所述导流框均设置有传输带。
[0008]可选的，所述驱动机构包括固定连接于底座表面的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动轮，所述传动轮的表面通过传动带传动连接有从动轮。
[0009]可选的，所述从动轮的表面固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的表面固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮。
[0010]可选的，所述第二皮带轮的表面固定连接有第二传动杆，所述第一传动杆和第二传动杆表面的两侧均固定连接有凸轮。
[0011]可选的，所述第一传动杆和第二传动杆的两端均通过轴座活动安装有立板，所述立板固定连接于底座的上表面。
[0012]可选的，所述箱体一侧的顶部固定连接有送料漏斗，所述烘干箱的正面嵌设有透
明观察板，送料漏斗方便了物料的送入，透明观察板便于烘干箱内部情况的观察。
[0013]可选的，所述箱体的内侧壁靠近第一筛分网板、第二筛分网板和第三筛分网板均固定连接有导向板，导向板有利于物料于箱体内的导向。
[0014]可选的，所述箱体的下表面通过螺栓固定连接有拆卸板，所述第一筛分网板、第二筛分网板和第三筛分网板的筛分孔径逐渐减小。
[0015]（三）有益效果
[0016]本技术提供了一种新型煤矸石加工处理系统，具备以下有益效果：
[0017]1、该新型煤矸石加工处理系统，通过箱体、过滤箱、驱动电机、传动轮、从动轮和凸轮等结构的设置，第一筛分网板、第二筛分网板和第三筛分网板可以对大小不一的煤矸石进行分类，同步启动驱动电机，通过传动轮带动从动轮转动，使第一传动杆和第二传动杆上的凸轮同步进行转动，凸轮接触过滤箱底部时使其向上移动，凸轮不与过滤箱接触时，过滤箱受重力使用向下移动，并使得第一筛分网板、第二筛分网板和第三筛分网板上的煤矸石进行震动筛分，从而既可以对大小不一的煤矸石进行归类，又降低了因大量煤矸石堆积于第一筛分网板、第二筛分网板和第三筛分网板表面而其造成堵塞情况的发生。
[0018]2、该新型煤矸石加工处理系统，通过烘干箱、烘干风机、总风管、分流管、烘干喷头和传输带等结构的设置，启动烘干风机使暖风送入烘干箱内，从而可以对筛分归类后的煤矸石进行烘干，保证煤矸石加工处理的效率，便于其后续的回收再利用。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术第二形态结构示意图；
[0021]图3为本技术拆解结构示意图；
[0022]图4为本技术剖视结构示意图；
[0023]图5为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0024]图6为本技术图4中B处放大结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、稳定架；3、箱体；4、过滤箱；5、第一筛分网板；6、第二筛分网板；7、第三筛分网板；8、导流框；9、烘干箱；10、烘干风机；11、总风管；12、分流管；13、烘干喷头；14、驱动电机；15、传动轮；16、从动轮；17、第一传动杆；18、第一皮带轮；19、第二皮带轮；20、第二传动杆；21、凸轮；22、立板；23、导向板；24、传输带。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种新型煤矸石加工处理系统，包括底座1，底座1上表面的两侧均固定连接有稳定架2，两个稳定架2的表面共同固定连接有箱体3，箱体3的内部水平上下滑动连接有过滤箱4，过滤箱4的内侧壁从上至下依次固定连接有第一筛分网板5、第二筛分网板6和第三筛分网板7，底座1的上表面靠近过滤箱4固定连接有驱动机构，过滤箱4的一侧靠近第一筛分网板5、第二筛分网板6和第三筛分网板7均
固定连接有导流框8，第一筛分网板5、第二筛分网板6和第三筛分网板7的筛分孔径逐渐减小，即第一筛分网板5对较大的煤矸石进行阻隔，第二筛分网板6对中等的煤矸石进行阻隔，第三筛分网板7对较小的煤矸石进行阻隔，如图4中第一筛分网板5、第二筛分网板6和第三筛分网板7的最低高度与其相对应的导流框8的最高高度相同，从而可以使得第一筛分网板5、第二筛分网板6和第三筛分网板7上筛分的煤矸石可以顺利的落入烘干箱9的内部，三个导流框8的一侧共同固定连接有烘干箱9，烘干箱9的下表面通过支撑架固定连接于底座1的上表面，烘干箱9的上表面固定安装有烘干风机10，烘干风机10的输出端固定连接有总风管11，总风管11的表面连通设置有分流管12，分流管12的数量为三个，三个分流管12的表面均螺纹连接有烘干喷头13，烘干箱9的内部靠近三个导流框8均设置有传输带24。
[0028]驱动机构包括固定连接于底座1表面的驱动电机14，驱动电机14的输出端固定连接有传动轮15，传动轮15的表面通过传动带传动连接有从动轮16，从动轮16的表面固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型煤矸石加工处理系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面的两侧均固定连接有稳定架（2），两个所述稳定架（2）的表面共同固定连接有箱体（3），所述箱体（3）的内部水平上下滑动连接有过滤箱（4），所述过滤箱（4）的内侧壁从上至下依次固定连接有第一筛分网板（5）、第二筛分网板（6）和第三筛分网板（7），所述底座（1）的上表面靠近过滤箱（4）固定连接有驱动机构，所述过滤箱（4）的一侧靠近第一筛分网板（5）、第二筛分网板（6）和第三筛分网板（7）均固定连接有导流框（8），三个所述导流框（8）的一侧共同固定连接有烘干箱（9），所述烘干箱（9）的上表面固定安装有烘干风机（10），所述烘干风机（10）的输出端固定连接有总风管（11），所述总风管（11）的表面连通设置有分流管（12），所述分流管（12）的数量为三个，三个所述分流管（12）的表面均螺纹连接有烘干喷头（13），所述烘干箱（9）的内部靠近三个所述导流框（8）均设置有传输带（24）。2.根据权利要求1所述的一种新型煤矸石加工处理系统，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接于底座（1）表面的驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出端固定连接有传动轮（15），所述传动轮（15）的表面通过传动带传动连接有从动轮（16）。3.根据权利要求2所述的一种新型煤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王增阳，石遇春，胡振海，刘文柱，
申请(专利权)人：辽宁恒威水泥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：