本申请涉及一种用于精纺羊绒面料的抗皱缩处理装置，涉及面料加工技术领域，旨在改善人工整烫面料过程繁琐易于影响产品加工效率的问题。一种用于精纺羊绒面料的抗皱缩处理装置，包括工作台和设置于工作台上的面料本体；所述工作台上表面设置有支撑架，所述支撑架上转动设置有可与面料本体相抵接的热压辊，所述工作台上设置有用于驱动支撑架沿工作台的长度方向移动的移动组件，所述工作台上表面设置有用于固定面料本体的固定组件。本申请具有快速实现面料整烫和提高面料的加工效率的效果。速实现面料整烫和提高面料的加工效率的效果。速实现面料整烫和提高面料的加工效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于精纺羊绒面料的抗皱缩处理装置
[0001]本申请涉及面料加工
，尤其是涉及一种用于精纺羊绒面料的抗皱缩处理装置。
技术介绍
[0002]目前，羊绒面料纤细、柔软保暖，且密度较小富有弹性，广泛的应用于人们的服装加工领域。
[0003]通常，工厂在生产羊绒面料的过程中，通过需要对面料进行整烫。操作人员一般先将面料平整的铺设于工作平台上，一边用手对面料进行固定，一边通过熨斗对面料进行细致的整烫，从而实现减少面料上的褶皱。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：面料在人工整烫的过程中，需要操作人员对面料进行固定的同时，才可对面料进行整烫，操作过程较为繁琐，且耗费劳动力，易于影响产品的加工效率，故有待改善。
技术实现思路
[0005]为了改善人工整烫面料过程繁琐易于影响产品加工效率的问题，本申请提供了一种用于精纺羊绒面料的抗皱缩处理装置。
[0006]本申请提供的一种用于精纺羊绒面料的抗皱缩处理装置采用如下的技术方案：
[0007]一种用于精纺羊绒面料的抗皱缩处理装置，包括工作台和设置于工作台上的面料本体；所述工作台上表面设置有支撑架，所述支撑架上转动设置有可与面料本体相抵接的热压辊，所述工作台上设置有用于驱动支撑架沿工作台的长度方向移动的移动组件，所述工作台上表面设置有用于固定面料本体的固定组件。
[0008]通过采用上述技术方案，操作人员将面料本体平铺于工作台上，通过固定组件对面料本体进行夹持，通过热压辊对面料本体进行熨烫，通过移动组件对热压辊进行移动，从而实现对面料本体的快速整烫，从而减少了面料本体的褶皱和操作人员的劳动强度，更进一步的提高了产品的加工效率。
[0009]优选的，所述移动组件包括驱动电机、固定座和转动丝杆；所述驱动电机和固定座相对支撑架设置于工作台的长度方向两端，所述转动丝杆转动设置于驱动电机和固定座之间；所述工作台上表面开设有供支撑架抵入的移动槽，所述移动槽沿工作台的长度方向延伸设置；所述转动丝杆与支撑架螺纹连接。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动电机的输出端带动转动丝杆转动，转动丝杆带动支撑架和热压辊沿转动丝杆的长度方向进行移动，增加了热压辊的工作范围，使得热压辊可沿面料本体的长度方向进行整烫；移动槽限制支撑架围绕转动丝杆发生转动，保障了支撑架进行移动。
[0011]优选的，所述固定组件设置有两组，两所述固定组件分别位于面料本体的宽度方向两侧；所述固定组件包括固定杆、延伸杆、推动件和抵接板；所述固定杆设置于面料本体
宽度方向两侧，所述延伸杆设置于固定杆靠近面料本体的侧壁，所述推动件设置于延伸杆靠近面料本体的侧壁，所述抵接板设置于推动件的输出端。
[0012]通过采用上述技术方案，操作人员控制推动件的输出端伸出，抵接板朝靠近工作台的方向进行移动，使得抵接板将面料本体两侧的边沿抵压固定于工作台，以实现对面料本体的固定，减少了整烫过程中，操作人员人工固定面料本体的繁琐，并提高了产品的加工效率。
[0013]优选的，所述支撑架靠近工作台的一端设置有用于限制支撑架脱离移动槽的限位板，所述移动槽内侧壁开设有供限位板抵入的限位槽。
[0014]通过采用上述技术方案，限位板抵入限位槽内，当移动组件带动支撑架移动时，限位板与限位槽内侧壁相抵，减少了支撑架发生侧翻的现象，提高了支撑架移动的稳定性。
[0015]优选的，所述移动槽的内侧壁开设有多个安装槽，每一所述安装槽内均转动设置有可与支撑架相抵接的滚轮。
[0016]通过采用上述技术方案，滚轮减少了支撑架与移动槽内侧壁的摩擦力，以便于支撑架沿移动槽的长度方向进行快速移动。
[0017]优选的，所述支撑架靠近工作台的侧壁设置有伸缩件，所述伸缩件位于热压辊的长度方向两端；所述热压辊长度方向两端均设置有连接杆，所述连接杆与伸缩件的输出端转动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，操作人员通过控制伸缩件的输出端进行伸缩，以实现调整热压辊与面料本体之间的距离，以便于整体装置整烫不同厚度的面料本体，从而增加了整体装置的实用性；当操作人员对工作台上的面料本体进行跟换时，可通过控制伸缩件以将热压辊向上位移，增加了热压辊与工作台之间的间隙，以便于操作人员对面料本体进行快速跟换。
[0019]优选的，其中一根所述连接杆远离热压辊的端壁贯穿设置有导流孔，所述热压辊贯穿设置有与导流孔相连通的通气空腔，所述通气空腔内侧壁开设有多个与热压辊外周壁相连通的通气孔；所述支撑架上设置有对导流孔输送蒸汽的蒸汽组件。
[0020]通过采用上述技术方案，蒸汽组件产生水蒸气并传输至通气孔内，水蒸气通过通气孔、通气空腔和导流孔进行排出，对热压辊进行加热的同时，也通过水蒸气对面料本体进行整烫，提高了热压辊对面料本体的整烫效果，更进一步的提高了产品质量。
[0021]优选的，所述蒸汽组件包括供水箱、加热棒和通气软管；所述供水箱设置于支撑架上，所述加热棒插设于供水箱内部，所述通气软管设置于供水箱的顶部；所述导流孔内设置有旋转接头，所述通气软管一端贯穿供水箱顶壁，所述通气软管另一端与旋转接头相连接。
[0022]通过采用上述技术方案，加热棒对供水箱内部的水液进行加热，以产生水蒸气，水蒸气通过通气软管传输至导流孔内，以实现对热压辊传输水蒸气；旋转接头减少了转动的热压辊对通气软管造成的转动干涉，保障了设备的正常运行。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置驱动电机、转动丝杆和固定座，以实现对支撑架和热压辊的移动，增加了热压辊的工作范围；通过设置推动件带动抵接板抵压面料本体，以快速实现对面料本体的固定，从而实现通过整体装置对面料本体进行快速整烫，减少了操作人员的劳动强度，并提高了产品的加工效率。
[0025]2.通过设置蒸汽组件产生水蒸气，水蒸气经过通气孔、通气空腔和导流孔进行流通，实现对热压辊的加热的同时，也实现通过水蒸气对面料本体进行整烫，从而提高了装置对面料本体的整烫效果。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的一种用于精纺羊绒面料的抗皱缩处理装置的结构示意图；
[0027]图2是沿图1中A
‑
A方向的剖面示意图；
[0028]图3是用于体现图2中B部分的放大示意图；
[0029]图4是用于体现图2中C部分的放大示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、工作台；11、面料本体；12、支撑架；121、限位板；122、伸缩件；13、热压辊；131、通气空腔；1311、通气孔；14、移动槽；141、限位槽；142、安装槽；1421、滚轮；2、移动组件；21、驱动电机；22、固定座；23、转动丝杆；3、固定组件；31、固定杆；32、延伸杆；33、推动件；34、抵接板；4、连接杆；41、导流孔；411、旋转接头；5、蒸汽组件；51、供水箱；52、加热棒；53、通气软管。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于精纺羊绒面料的抗皱缩处理装置，包括工作台(1)和设置于工作台(1)上的面料本体(11)；其特征在于：所述工作台(1)上表面设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)上转动设置有可与面料本体(11)相抵接的热压辊(13)，所述工作台(1)上设置有用于驱动支撑架(12)沿工作台(1)的长度方向移动的移动组件(2)，所述工作台(1)上表面设置有用于固定面料本体(11)的固定组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于精纺羊绒面料的抗皱缩处理装置，其特征在于：所述移动组件(2)包括驱动电机(21)、固定座(22)和转动丝杆(23)；所述驱动电机(21)和固定座(22)相对支撑架(12)设置于工作台(1)的长度方向两端，所述转动丝杆(23)转动设置于驱动电机(21)和固定座(22)之间；所述工作台(1)上表面开设有供支撑架(12)抵入的移动槽(14)，所述移动槽(14)沿工作台(1)的长度方向延伸设置；所述转动丝杆(23)与支撑架(12)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种用于精纺羊绒面料的抗皱缩处理装置，其特征在于：所述固定组件(3)设置有两组，两所述固定组件(3)分别位于面料本体(11)的宽度方向两侧；所述固定组件(3)包括固定杆(31)、延伸杆(32)、推动件(33)和抵接板(34)；所述固定杆(31)设置于面料本体(11)宽度方向两侧，所述延伸杆(32)设置于固定杆(31)靠近面料本体(11)的侧壁，所述推动件(33)设置于延伸杆(32)靠近面料本体(11)的侧壁，所述抵接板(34)设置于推动件(33)的输出端。4.根据权利要求2所述的一种用于精纺羊绒面料的抗皱缩处理装置，其特征在于：所述支撑架(12)靠近工作台(1)的一端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛徐华，葛睿，尹素花，
申请(专利权)人：南通博赢特阔织造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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