一种多工位电池盖板氦检系统技术方案

本申请是关于一种多工位电池盖板氦检系统，包括：抓夹机构，氦检转盘，氦质谱检漏仪和控制模块；该氦检转盘包括有检测部和上料部，该抓夹机构位于该上料部的正上方；该检测部的正下方排列设置有至少3个第一喷氦组件，该上料部上并排设置有至少9个第一氦检装置；该第一氦检装置包括有上模和下模，该上模与该下模之间设置有密封板；该氦质谱检漏仪的吸气管与该上模的出气孔连通，该第一喷氦组件的喷氦管与该下模的进气孔连通；另外，该控制模块与该氦质谱检漏仪电连接，并根据该氦质谱检漏仪输出的信号判断待检电池盖板的质量。本申请提供的方案，能够自动化地对多个电池盖板进行同时氦检，提升检测电池盖板的氦检效率，降低氦检的成本。的成本。的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位电池盖板氦检系统


[0001]本申请涉及电池盖板检测
，尤其涉及一种多工位电池盖板氦检系统。

技术介绍

[0002]锂电池盖板组装在组装完成后，在交付前，为避免验收不及格导致退货返工，还需要对已经组装好的盖板进行进一步的检测(即，氦检)，同时将不及格产品在交付的产品中滤除，以提高交付的通过率。
[0003]市场上现有的产品氦检设备大多是采用单模氦检方式，或者是采用多模配合多套氦质朴检漏仪进行辅助氦检方式的对成品进行检测；当待检测的产品数量庞大时，采用单模氦检方式和采用多模配合多套氦质朴检漏仪的方式往往是无法满足对氦检效率的工作要求，造成其氦检的检测效率低，对于数量庞大的产品还会造成高昂的成本费(因为需要使用多个氦检设备导致)，而且无法自动化地对氦检不及格的产品进行自动分离，需要采用人工进行挑选，因而又增加了用人成本。
[0004]因此，如何一体化地提高产品氦检的速率以及产品分类是目前技术人员需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种多工位电池盖板氦检系统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位电池盖板氦检系统，其特征在于，包括：抓夹机构，氦检转盘，氦质谱检漏仪和控制模块；所述氦检转盘包括有检测部和上料部，所述抓夹机构位于所述上料部的正上方，用于夹取待测电池盖板；所述检测部的正下方排列设置有至少3个第一喷氦组件，所述上料部上并排设置有至少9个第一氦检装置；所述第一氦检装置包括有上模和下模，所述上模与所述下模之间设置有密封板，所述下模用于放置电池盖板；所述氦质谱检漏仪的吸气管与所述上模的出气孔连通，所述第一喷氦组件的喷氦管与所述下模的进气孔连通；另外，所述控制模块与所述氦质谱检漏仪电连接，并根据所述氦质谱检漏仪输出的信号判断待检电池盖板的质量。2.根据权利要求1所述的一种多工位电池盖板氦检系统，其特征在于，所述抓夹机构、所述氦检转盘和所述氦质谱检漏仪均放置在工作台上，其中，所述氦检转盘的侧旁设置有平行导轨，所述平行导轨一侧为动力导轨，另一侧为支架滑轨；所述动力导轨与所述支架滑轨之间设置有搬移机构，所述搬移机构上设有第一机械手，并在所述平行导轨内滑动。3.根据权利要求2所述的一种多工位电池盖板氦检系统，其特征在于，所述平行导轨一端设置在所述上料部的上方，另一端的下方设置有第一皮带运输线和第二皮带运输线；其中，所述第一皮带运输线用于运输不良品电池盖板，所述第二皮带运输线用于运输良品电池盖板，所述第一皮带运输线与所述第二皮带运输线平行。4.根据权利要求3所述的一种多工位电池盖板氦检系统，其特征在于，所述第一皮带运输线的末端设置有复检转盘，所述复检转盘上均匀放置有至少4个第二氦检装置，所述第二氦检装置均以所述复检转盘的中心对称；所述第一皮带运输线的运输方向上还依次设置有进料模组、出料模组和转接模组，且所述进料模组的末端和所述出料模组的末端均设置在所述复检转盘的正上方，并均对应所述复检转盘的表面；其中，所述转接模组一端位于所述第一皮带运输线上方，另一端位于所述第二皮带运输线上方。5.根据权利要求4所述的一种多工位电池盖板氦检系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王式峰，熊文强，
申请(专利权)人：深圳市森宝智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：