一种高精确性的模杆加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高精确性的模杆加工设备包括，主体组件，包括台架，设置在台架上的模杆，以及设置在台架一端的设备箱；以及，加工组件，包括设置在台架一侧的操作台、设置在操作台顶端的加工头以及设置在台架顶部的夹紧件；加工头包括与操作台顶部转动连接的调位盘和设置在调位盘底部的钻杆，钻杆底端开设有活动槽，活动槽内活动连接有连扣；本发明专利技术额外用激光给模杆表面做成网，因为激光加工过的区域，硬度，强度和组织都增强了，这样激光加工成网以后，模具工作时，初期的细小裂纹，就会出现在网格中间，这样的话裂纹随着加工的生长，会被网格阻碍，裂纹被困在网格中，延长了裂纹生长时间，通常会增加一倍以上的使用寿命。通常会增加一倍以上的使用寿命。通常会增加一倍以上的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高精确性的模杆加工设备


[0001]本专利技术涉及模杆加工的
，尤其涉及一种高精确性的模杆加工设备。

技术介绍

[0002]目前市场上常用的模杆表面是一种材料组成的，模杆是一种用于高压气瓶生产的模具，这类模具属于一种用于工质高温状态下的旋转挤压生产加工工艺的生产零件。它工作时挤压的胚料温度在1300
‑
1500℃之间，挤压完成时间在8
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10秒，基本上在8秒内，模杆表面的温度从室温升温至500
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700℃，加工完成后，直接在表面进行喷水冷却，表面温度迅速下降到100℃以下，一个模杆从新的到报废使用寿命大约2000次，就是在这种工作过程中，模杆表面被反复的加热冷却，由于金属的热胀冷缩效应，表面的金属会逐渐积蓄应力，最终引起表面微裂纹产生，随着工作时长增加，裂纹尖端应力增加裂纹不断长大，长度宽度都相应增加，在工作过程中，裂纹开裂区域会被胚料进行补偿，从而是加工产品的表面粗糙度变差，当粗糙度达不到产品合格标准的时候，就判断模具失效。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0004]鉴于上述现有模杆加工的问题，提出了本专利技术。
[0005]因此，本专利技术目的是提供一种高精确性的模杆加工设备。
>[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种高精确性的模杆加工设备包括主体组件，包括台架，设置在台架上的模杆，以及设置在台架一端的设备箱；以及，加工组件，包括设置在台架一侧的操作台、设置在操作台顶端的加工头以及设置在台架顶部的夹紧件。
[0007]作为本专利技术所述高精确性的模杆加工设备的一种优选方案，其中：所述设备箱侧面设置有抓盘，所述抓盘上设置有两个以上的卡爪，两个以上所述的卡爪沿抓盘圆周均匀分布，所述模杆一端放置在抓盘内。
[0008]作为本专利技术所述高精确性的模杆加工设备的一种优选方案，其中：所述加工头包括与操作台顶部转动连接的调位盘和设置在调位盘底部的钻杆，所述钻杆底端开设有活动槽，所述活动槽内活动连接有连扣。
[0009]作为本专利技术所述高精确性的模杆加工设备的一种优选方案，其中：所述加工头还包括设置在钻杆底部的钻头，所述钻头顶部设置有与连扣配合的连环。
[0010]作为本专利技术所述高精确性的模杆加工设备的一种优选方案，其中：所述活动槽与连扣接触面上设置有减振层。
[0011]作为本专利技术所述高精确性的模杆加工设备的一种优选方案，其中：所述夹紧件包括设置在台架顶部的空腔箱体、设置在空腔箱体顶部的支撑架、与支撑架配合的触发杆、设
置在触发杆下方的限位板以及与限位板配合的卡紧板，所述触发杆、限位板以及卡紧板设置在空腔箱体内，所述空腔箱体顶部开设有开口，所述开口周围设置有限位环，所述支撑架两端底部设置有与触发杆配合的顶杆，所述触发杆和卡紧板的顶部从开口处伸出，所述触发杆和顶杆放置在限位环内。
[0012]作为本专利技术所述高精确性的模杆加工设备的一种优选方案，其中：所述触发杆底部固定连接有触发环，所述触发环内放置有压板，所述压板两端与空腔箱体固定连接。
[0013]作为本专利技术所述高精确性的模杆加工设备的一种优选方案，其中：所述压板底部铰接有活动杆，所述活动杆与空腔箱体活动连接。
[0014]作为本专利技术所述高精确性的模杆加工设备的一种优选方案，其中：所述限位板一侧放置有弹力件，所述卡紧板放置在限位板另一侧，所述弹力件另一端与空腔箱体固定连接。
[0015]作为本专利技术所述高精确性的模杆加工设备的一种优选方案，其中：所述卡紧板底部具有弧度，所述卡紧板由下至上朝向顶杆逐渐靠近，所述卡紧板与空腔箱体活动连接。
[0016]本专利技术的有益效果：本专利技术额外用激光给模杆表面做成网，因为激光加工过的区域，硬度，强度和组织都增强了，这样激光加工成网以后，模具工作时，初期的细小裂纹，就会出现在网格中间，这样的话裂纹随着加工的生长，会被网格阻碍，裂纹被困在网格中，延长了裂纹生长时间，通常会增加一倍以上的使用寿命。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为本专利技术高精确性的模杆加工设备的整体结构示意图。
[0019]图2为图1中本专利技术高精确性的模杆加工设备的A处结构示意图。
[0020]图3为本专利技术高精确性的模杆加工设备的侧视图。
[0021]图4为本专利技术高精确性的模杆加工设备所述夹紧件的爆炸图。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0025]再其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不
应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0026]实施例1
[0027]参照图1
‑
4，一种高精确性的模杆加工设备包括主体组件100，包括台架101，设置在台架101上的模杆102，以及设置在台架101一端的设备箱103；以及，加工组件200，包括设置在台架101一侧的操作台201、设置在操作台201顶端的加工头202以及设置在台架101顶部的夹紧件300。
[0028]具体的，一种高精确性的模杆加工设备包括主体组件100，包括台架101，设置在台架101上的模杆102，以及设置在台架101一端的设备箱103，长条形台架101用来放置待加工的模杆102，其中模杆102的一端与设备箱103接触并由其控制转动；以及，加工组件200，包括设置在台架101一侧的操作台201、设置在操作台201顶端的加工头202以及设置在台架101顶部的夹紧件300，操作台201与台架101滑移连接，可以在操作台201上横向移动来加工模杆102的不同位置，加工头202用来对模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精确性的模杆加工设备，其特征在于：包括，主体组件(100)，包括台架(101)，设置在台架(101)上的模杆(102)，以及设置在台架(101)一端的设备箱(103)；以及，加工组件(200)，包括设置在台架(101)一侧的操作台(201)、设置在操作台(201)顶端的加工头(202)以及设置在台架(101)顶部的夹紧件(300)。2.如权利要求1所述的高精确性的模杆加工设备，其特征在于：所述设备箱(103)侧面设置有抓盘(104)，所述抓盘(104)上设置有两个以上的卡爪(105)，两个以上所述的卡爪(105)沿抓盘(104)圆周均匀分布，所述模杆(102)一端放置在抓盘(104)内。3.如权利要求1或2所述的高精确性的模杆加工设备，其特征在于：所述加工头(202)包括与操作台(201)顶部转动连接的调位盘(201a)和设置在调位盘(201a)底部的钻杆(201b)，所述钻杆(201b)底端开设有活动槽(201b
‑
1)，所述活动槽(201b
‑
1)内活动连接有连扣(201b
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2)。4.如权利要求3所述的高精确性的模杆加工设备，其特征在于：所述加工头(202)还包括设置在钻杆(201b)底部的钻头(201c)，所述钻头(201c)顶部设置有与连扣(201b
‑
2)配合的连环(201c
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1)。5.如权利要求4所述的高精确性的模杆加工设备，其特征在于：所述活动槽(201b
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1)与连扣(201b
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2)接触面上设置有减振层(201b
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【专利技术属性】
技术研发人员：周倜，陈震球，丁荣峰，陈烽，樊雅庆，
申请(专利权)人：江苏拜欧尼克智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：