【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具工装，尤其涉及一种内冲压加工方法及模具。
技术介绍
1、内冲压加工模具是一种用于金属冲压加工的工具，它通常由上模和下模组成。内冲压加工模具可以用于制造各种金属零件，如汽车零件、家电零件等。它的作用是通过对金属材料施加压力，使其在模具的作用下发生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。内冲压加工模具在工业生产中起着重要的作用，可以提高生产效率和产品质量。
2、在对内冲压加工模具进行上下料时，一般在同一侧通过人工或者设备将待加工工件转移到内冲压加工模具内，等加工完成后，再由该侧的人工或者设备将加工完成的工件取下，随后再重新通过人工或者设备将新的待加工工件转移到内冲压加工模具内，这种上下料方式导致上下料速度慢，进而影响到内冲压加工模具的加工速度和效率。
技术实现思路
1、鉴于上述现有内冲压加工模具存在的问题，提出了本专利技术。
2、因此，本专利技术目的是提供一种内冲压加工模具，其目的在于：解决原有的在对内冲压加工模具进行上下料时，在同一侧通过人工或者设备将待加工工件转移到内冲压加工模具内，等加工完成后，再由该侧的人工或者设备将加工完成的工件取下，随后再重新通过人工或者设备将新的待加工工件转移到内冲压加工模具内，这种上下料方式导致上下料速度慢，进而影响到内冲压加工模具的加工速度和效率的问题。
3、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种内冲压加工方法，包括如下步骤：
4、从模具上下料件中取下加工完成的工件，并将待冲压
5、模具中动力件带动模具中的上下料件进行运动，实现一边先下料，另一边再上料；
6、模具中的加工件上移下料的同时还承接上料，并下降完成上料，之后对上料后的工件进行下压加工。
7、为解决上述技术问题，本专利技术还提供如下技术方案：一种内冲压加工模具，包括模具部件，包括底座，安装在所述底座上的下模组件以及位于所述下模组件正上方的上模组件；
8、上下料部件，安装在所述模具部件上，其包括安装在所述下模组件内的多个顶起件，多个所述顶起件被同一个涡状控制件带动，所述底座上滑动有架体，所述架体的左右两端均设置用于固定工件的固定件，所述底座内设置有电机，所述电机通过第一齿轮齿条件带动所述架体移动，所述架体与所述涡状控制件之间通过第二齿轮齿条件传动连接。
9、作为本专利技术所述内冲压加工模具的一种优选方案，其中：所述顶起件包括设置第一梯形块，所述第一梯形块沿着所述下模组件的竖槽滑动，所述竖槽贯穿所述下模组件且下端位于所述底座内，在所述竖槽内部设置有用于推动所述第一梯形块上移的第一弹簧，所述第一梯形块的上方设置有第二梯形块，所述第二梯形块沿着所述下模组件的横槽滑动。
10、作为本专利技术所述内冲压加工模具的一种优选方案，其中：所述涡状控制件包括安装在所述下模组件外侧的多个安装座，每个所述安装座的内部限位滑动设置有齿杆，所述齿杆的一端固定连接于所述第二梯形块，所述安装座内还转动设置有涡状盘，所述涡状盘与全部的所述齿杆相啮合，用于带动全部的所述齿杆同步移动。
11、作为本专利技术所述内冲压加工模具的一种优选方案，其中：所述架体沿所述模具部件的中轴线设置，所述架体包括底板以及对称安装在所述底板两端的折板，所述底板沿着所述底座上开设的贯穿孔滑动，在所述底板的上表面开设有条形凹槽。
12、作为本专利技术所述内冲压加工模具的一种优选方案，其中：所述第一齿轮齿条件包括安装在所述条形凹槽一侧的第一齿条，以及与所述第一齿条相啮合的第一齿轮，所述第一齿轮与所述电机的输出轴相固定。
13、作为本专利技术所述内冲压加工模具的一种优选方案，其中：在所述条形凹槽下部安装有所述第二齿轮齿条件的第二齿条和第三齿条，所述第二齿条和所述第三齿条均啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的上端面通过连杆固定连接有第三齿轮，所述连杆通过轴承固定在所述下模组件内。
14、作为本专利技术所述内冲压加工模具的一种优选方案，其中：所述第二齿条与所述第三齿条关于所述第二齿轮点对称设置，所述第二齿轮与所述第一齿轮上下错位，所述第二齿条和所述第三齿条位于所述第一齿条的下方。
15、作为本专利技术所述内冲压加工模具的一种优选方案，其中：所述涡状盘的内侧壁设置有齿环，所述第三齿轮与所述齿环相啮合，用于带动所述涡状盘转动。
16、作为本专利技术所述内冲压加工模具的一种优选方案，其中：所述固定件包括可拆卸安装在所述折板一端的电磁铁、负压发生件或者夹具。
17、作为本专利技术所述内冲压加工模具的一种优选方案，其中：在所述上模组件和所述下模组件之间设置有引导柱，且在所述上模组件的上方设置有液压升降设备，用于带动所述上模组件升降冲压，所述上模组件和所述下模组件内部均包括模架以及安装在所述模架内部的模具，所述模具通过螺栓螺接的方式安装在所述模架内。
18、本专利技术的有益效果：电机通过第一齿轮齿条件带动架体在模具部件上左右移动，从而将架体上左右两个固定件进行交替往复的向模具部件中进行上下料，以实现快速上下料。同时架体的左右移动通过第二齿轮齿条件以及涡状控制件，带动下模组件各个方位处的顶起件进行同步的升降，以实现对冲压工件的顶起或者放下，配合固定件进行快速且稳定的上下料，提高上下料的速度和效率，进而提高了整个冲压的效率。
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1.一种内冲压加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.一种内冲压加工模具，其特征在于：应用权利要求1中内冲压加工方法，包括，
3.根据权利要求2所述的内冲压加工模具，其特征在于：所述顶起件(201)包括设置第一梯形块(201a)，所述第一梯形块(201a)沿着所述下模组件(102)的竖槽(102a)滑动，所述竖槽(102a)贯穿所述下模组件(102)且下端位于所述底座(101)内，在所述竖槽(102a)内部设置有用于推动所述第一梯形块(201a)上移的第一弹簧(201b)，所述第一梯形块(201a)的上方设置有第二梯形块(201c)，所述第二梯形块(201c)沿着所述下模组件(102)的横槽(102b)滑动。
4.根据权利要求3所述的内冲压加工模具，其特征在于：所述涡状控制件(202)包括安装在所述下模组件(102)外侧的多个安装座(202a)，每个所述安装座(202a)的内部限位滑动设置有齿杆(202b)，所述齿杆(202b)的一端固定连接于所述第二梯形块(201c)，所述安装座(202a)内还转动设置有涡状盘(202c)，所述涡状盘(20
5.根据权利要求4所述的内冲压加工模具，其特征在于：所述架体(203)沿所述模具部件(100)的中轴线设置，所述架体(203)包括底板(203a)以及对称安装在所述底板(203a)两端的折板(203b)，所述底板(203a)沿着所述底座(101)上开设的贯穿孔(101a)滑动，在所述底板(203a)的上表面开设有条形凹槽(203c)。
6.根据权利要求5所述的内冲压加工模具，其特征在于：所述第一齿轮齿条件(206)包括安装在所述条形凹槽(203c)上部一侧的第一齿条(206a)，以及与所述第一齿条(206a)相啮合的第一齿轮(206b)，所述第一齿轮(206b)与所述电机(205)的输出轴相固定。
7.根据权利要求6所述的内冲压加工模具，其特征在于：在所述条形凹槽(203c)下部安装有所述第二齿轮齿条件(207)的第二齿条(207a)和第三齿条(207c)，所述第二齿条(207a)和所述第三齿条(207c)均啮合连接有第二齿轮(207b)，所述第二齿轮(207b)的上端面通过连杆(207f)固定连接有第三齿轮(207d)，所述连杆(207f)通过轴承固定在所述下模组件(102)内。
8.根据权利要求7所述的内冲压加工模具，其特征在于：所述第二齿条(207a)与所述第三齿条(207c)关于所述第二齿轮(207b)点对称设置，所述第二齿轮(207b)与所述第一齿轮(206b)上下错位，所述第二齿条(207a)和所述第三齿条(207c)位于所述第一齿条(206a)的下方，所述涡状盘(202c)的内侧壁设置有齿环(207e)，所述第三齿轮(207d)与所述齿环(207e)相啮合，用于带动所述涡状盘(202c)转动。
9.根据权利要求5或8所述的内冲压加工模具，其特征在于：所述固定件(204)包括可拆卸安装在所述折板(203b)一端的电磁铁、负压发生件或者夹具。
10.根据权利要求2或8所述的内冲压加工模具，其特征在于：在所述上模组件(103)和所述下模组件(102)之间设置有引导柱(104)，且在所述上模组件(103)的上方设置有液压升降设备，用于带动所述上模组件(103)升降冲压，所述上模组件(103)和所述下模组件(102)内部均包括模架以及安装在所述模架内部的模具，所述模具通过螺栓螺接的方式安装在所述模架内。
...【技术特征摘要】
1.一种内冲压加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.一种内冲压加工模具，其特征在于：应用权利要求1中内冲压加工方法，包括，
3.根据权利要求2所述的内冲压加工模具，其特征在于：所述顶起件(201)包括设置第一梯形块(201a)，所述第一梯形块(201a)沿着所述下模组件(102)的竖槽(102a)滑动，所述竖槽(102a)贯穿所述下模组件(102)且下端位于所述底座(101)内，在所述竖槽(102a)内部设置有用于推动所述第一梯形块(201a)上移的第一弹簧(201b)，所述第一梯形块(201a)的上方设置有第二梯形块(201c)，所述第二梯形块(201c)沿着所述下模组件(102)的横槽(102b)滑动。
4.根据权利要求3所述的内冲压加工模具，其特征在于：所述涡状控制件(202)包括安装在所述下模组件(102)外侧的多个安装座(202a)，每个所述安装座(202a)的内部限位滑动设置有齿杆(202b)，所述齿杆(202b)的一端固定连接于所述第二梯形块(201c)，所述安装座(202a)内还转动设置有涡状盘(202c)，所述涡状盘(202c)与全部的所述齿杆(202b)相啮合，用于带动全部的所述齿杆(202b)同步移动。
5.根据权利要求4所述的内冲压加工模具，其特征在于：所述架体(203)沿所述模具部件(100)的中轴线设置，所述架体(203)包括底板(203a)以及对称安装在所述底板(203a)两端的折板(203b)，所述底板(203a)沿着所述底座(101)上开设的贯穿孔(101a)滑动，在所述底板(203a)的上表面开设有条形凹槽(203c)。
6.根据权利要求5所述的内冲压加工模具，其特征在于：所述第一齿轮齿条件(206)包括安装在所述条形凹槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周倜，汪洋，张芳，于敏，丁荣峰，倪万军，
申请(专利权)人：江苏拜欧尼克智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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